一种陶瓷复合型风机蜗壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷复合型风机蜗壳，包括蜗壳本体、两个出风管，蜗壳本体的内部设置有风道进风口、风道，蜗壳本体的内壁上设置有陶瓷涂层，风道与两个出风管之间设置有阀板，阀板与蜗壳本体的两侧内壁滑动连接，阀板的一侧固定有齿条，阀板的一侧还安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮的内部嵌入有传动轴，传动轴穿过蜗壳本体的侧壁，传动轴位于蜗壳本体外部的一端固定有旋转手柄，蜗壳本体的外部设置有进风管，进风管与风道进风口相通，进风管的内部设置有旋转阀叶片，进风管的外部设置有手摇杆，旋转阀叶片与手摇杆连接。该陶瓷复合型风机蜗壳节约成本、耐高温、可调节风量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷复合型风机蜗壳
本技术涉及风机蜗壳
，尤其是涉及一种陶瓷复合型风机蜗壳。
技术介绍
由于建筑节能的需要，越来越多的Low-E玻璃被大量应用于建筑行业，强制对流工艺在市场上应用越来越广泛，以往对流加热的热风系统采用炉外热风循环，热损失过大，热循环风机均采用单出风口风机蜗壳，为钢化出质量优良的Low-E玻璃，所需风机较多，造成机组空间很大，成本增加、能耗增加等现象。另外传统的风机蜗壳大多为金属材料，热传导导致热量扩散浪费，耐高温性能较差。因此需要一种节约成本、可调节风量、耐高温的陶瓷复合型风机蜗壳。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种节约成本、可调节风量、耐高温的陶瓷复合型风机蜗壳。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷复合型风机蜗壳，包括蜗壳本体、两个出风管，所述蜗壳本体的内部设置有风道进风口、风道，所述蜗壳本体的内壁上设置有陶瓷涂层，所述风道与两个所述出风管之间设置有阀板，所述阀板与所述蜗壳本体的两侧内壁滑动连接，所述阀板的一侧固定有齿条，所述阀板的一侧还安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮的内部嵌入有传动轴，所述传动轴穿过所述蜗壳本体的侧壁，所述传动轴位于所述蜗壳本体外部的一端固定有旋转手柄，所述蜗壳本体的外部设置有进风管，所述进风管与所述风道进风口相通，所述进风管的内部设置有旋转阀叶片，所述进风管的外部设置有手摇杆，所述旋转阀叶片与所述手摇杆连接。优选地，上述的陶瓷复合型风机蜗壳，其中所述齿轮的左侧设置有挡风罩，所述挡风罩呈弧形，所述挡风罩固定在所述蜗壳本体的内壁上。优选地，上述的陶瓷复合型风机蜗壳，其中所述阀板的右侧设置有多个辊轮，所述辊轮与所述阀板的右侧抵接。优选地，上述的陶瓷复合型风机蜗壳，其中所述进风管与所述蜗壳本体之间连接有法兰。优选地，上述的陶瓷复合型风机蜗壳，其中所述传动轴与所述蜗壳本体之间连接有密封圈。优选地，上述的陶瓷复合型风机蜗壳，其中所述旋转阀叶片的侧面上焊接有转轴，所述转轴穿过所述进风管的侧壁，所述手摇杆与所述转轴的顶部连接。本技术的有益效果是：在使用该陶瓷复合型风机蜗壳时，热风从进风管进入风道进风口，随后经风道进入两个出风管。通过设置两个可调节风量的出风管减少了传统的单风道风机数量，节约了风机投入成本。蜗壳本体的内壁上设置有陶瓷涂层，陶瓷涂层具有耐高温、防止热量扩散的作用，减小了热能消耗。通过转动旋转手柄使传动轴以及齿轮转动，通过齿轮转动带动齿条以及阀板滑动，阀板位于两个出风管前部，阀板移动后可调节两个出风管之间的进风量比例，在实际使用中可根据每个出风管的需求调节风量，使用方便。进风管的内部设置有旋转阀叶片，手摇杆转动时可带动旋转阀叶片转动角度，从而改变进风管的进风量，定位柱移动到对应的定位凹槽处时，定位柱卡入定位凹槽内，将其锁定，此时旋转阀叶片的角度锁定。便于进风管的风量调节。该陶瓷复合型风机蜗壳节约成本、耐高温、可调节风量。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为本技术的立体图；图5为图4的爆炸图；图6为进风管的内部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、蜗壳本体，2、出风管，3、法兰，4、进风管，5、密封盖，6、手摇杆定位板，7、旋转阀叶片，8、手摇杆，9、定位凹槽，10、定位柱，11、风道进风口，12、风道，13、陶瓷涂层，14、密封圈，15、旋转手柄，16、挡风罩，17、齿轮，18、传动轴，19、阀板，20、齿条，21、辊轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、图2、图4所示，一种陶瓷复合型风机蜗壳，包括蜗壳本体1、两个出风管2，蜗壳本体1的内部设置有风道进风口11、风道12。蜗壳本体1的外部设置有进风管4，进风管4与风道进风口11相通，进风管4与蜗壳本体1之间连接有法兰3。在不使用时进风管4的进风口处用密封盖5盖住，在使用时热风从进风管4进入风道进风口11，随后经风道12进入两个出风管2。如图1、图2、图3所示，蜗壳本体1的内壁上设置有陶瓷涂层13，陶瓷涂层13具有耐高温、防止热量扩散的作用。风道12与两个出风管2之间设置有阀板19，阀板19与蜗壳本体1的两侧内壁滑动连接，具体地，可在蜗壳本体1的两侧内壁上设置滑槽，将阀板19卡入滑槽内，两者滑动连接。阀板19的右侧设置有多个辊轮21，辊轮21与阀板19的右侧抵接，辊轮21安装在蜗壳本体1内壁上，辊轮21位于两出风管2之间。辊轮21可为阀板19提供支撑，以平衡风阻，同时在阀板19滑动的同时减小接触摩擦力。阀板19的一侧固定有齿条20，阀板19的一侧还安装有齿轮17，齿轮17与齿条20啮合。齿轮17的内部嵌入有传动轴18，传动轴18用于带动齿轮17转动，传动轴18穿过蜗壳本体1的侧壁，传动轴18与蜗壳本体1之间连接有密封圈14，传动轴18位于蜗壳本体1外部的一端焊接固定有旋转手柄15。通过转动旋转手柄15使传动轴18以及齿轮17转动，通过齿轮17转动带动齿条20以及阀板19滑动，阀板19位于两个出风管2前部，阀板19移动后可调节两个出风管2之间的进风量比例，在实际使用中可根据每个出风管2的需求调节风量，使用方便。齿轮17的左侧设置有挡风罩16，挡风罩16呈弧形，挡风罩16固定在蜗壳本体1的内壁上，可保护齿轮17。如图4、图5、图6所示，进风管4的内部设置有旋转阀叶片7，进风管4的外部设置有手摇杆8，旋转阀叶片7与手摇杆8连接，具体地，旋转阀叶片7的侧面上焊接有转轴，转轴穿过进风管4的侧壁，手摇杆8与转轴的顶部连接。手摇杆8转动时可带动旋转阀叶片7转动角度，从而改变进风管4的进风量。手摇杆8的下方配套设置有手摇杆定位板6，手摇杆定位板6固定在进风管4的外壁上，手摇杆定位板6上设置有多个定位凹槽9，每两个定位凹槽9与手摇杆8的旋转中心之间的夹角相同。手摇杆8的手柄部位下侧安装有定位柱10，定位柱10与手摇杆8的手柄部位弹性连接，具体地，定位柱10嵌入在手摇杆8手柄内部，定位柱10顶部连接弹簧，定位柱10下端与手摇杆定位板6抵接，在手摇杆8转动时，定位柱10移动到对应的定位凹槽9处时，定位柱10卡入定位凹槽9内，将其锁定，此时旋转阀叶片7的角度锁定。便于进风管4的风量调节。在使用该陶瓷复合型风机蜗壳时，热风从进风管4进入风道进风口11，随后经风道12进入两个出风管2。通过设置两个可调节风量的出风管2减少了传统的单风道风机数量，节约了风机投入成本。蜗壳本体1的内壁上设置有陶瓷涂层13，陶瓷涂层13具有耐高温、防止热量扩散的作用，减小了热能消耗。通过转动旋转手柄15使传动轴18以及齿轮17转动，通过齿轮17转动带动齿条20以及阀板19滑动，阀板19位于两个出风管2前部，阀板19移动后可调节两个出风管2之间的进风量比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷复合型风机蜗壳，其特征在于：包括蜗壳本体(1)、两个出风管(2)，所述蜗壳本体(1)的内部设置有风道进风口(11)、风道(12)，所述蜗壳本体(1)的内壁上设置有陶瓷涂层(13)，所述风道(12)与两个所述出风管(2)之间设置有阀板(19)，所述阀板(19)与所述蜗壳本体(1)的两侧内壁滑动连接，所述阀板(19)的一侧固定有齿条(20)，所述阀板(19)的一侧还安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)与所述齿条(20)啮合，所述齿轮(17)的内部嵌入有传动轴(18)，所述传动轴(18)穿过所述蜗壳本体(1)的侧壁，所述传动轴(18)位于所述蜗壳本体(1)外部的一端固定有旋转手柄(15)，所述蜗壳本体(1)的外部设置有进风管(4)，所述进风管(4)与所述风道进风口(11)相通，所述进风管(4)的内部设置有旋转阀叶片(7)，所述进风管(4)的外部设置有手摇杆(8)，所述旋转阀叶片(7)与所述手摇杆(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合型风机蜗壳，其特征在于：包括蜗壳本体(1)、两个出风管(2)，所述蜗壳本体(1)的内部设置有风道进风口(11)、风道(12)，所述蜗壳本体(1)的内壁上设置有陶瓷涂层(13)，所述风道(12)与两个所述出风管(2)之间设置有阀板(19)，所述阀板(19)与所述蜗壳本体(1)的两侧内壁滑动连接，所述阀板(19)的一侧固定有齿条(20)，所述阀板(19)的一侧还安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)与所述齿条(20)啮合，所述齿轮(17)的内部嵌入有传动轴(18)，所述传动轴(18)穿过所述蜗壳本体(1)的侧壁，所述传动轴(18)位于所述蜗壳本体(1)外部的一端固定有旋转手柄(15)，所述蜗壳本体(1)的外部设置有进风管(4)，所述进风管(4)与所述风道进风口(11)相通，所述进风管(4)的内部设置有旋转阀叶片(7)，所述进风管(4)的外部设置有手摇杆(8)，所述旋转阀叶片(7)与所述手摇杆(8)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元银，
申请(专利权)人：襄阳慧通电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42