一种流道形状可变的离心泵蜗壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心泵。目的是提供一种流道形状可变的离心泵蜗壳，以达到既能研究不同几何形状隔舌对水力性能影响，又无需生产多套相关离心泵的目的，并能节约成本、提高研究工作效率。技术方案是：一种流道形状可变的离心泵蜗壳，包括设置在底座上的蜗壳以及与蜗壳圆周面连通的楔形导槽；其特征在于：所述蜗壳与楔形导槽连通部位设置有一切向插入且可调节形状以调整楔形导槽流量的隔舌组件。

【技术实现步骤摘要】
一种流道形状可变的离心泵蜗壳
本技术涉及一种离心泵，具体涉及流道形状可变的离心泵蜗壳。
技术介绍
随着人们对离心泵运行稳定性和振动问题的日益重视，对其内部液体流动的研究显得十分必要。离心泵叶轮与隔舌的动静干涉是造成离心泵液体流动诱导振动的重要原因。因此研究不同几何形状隔舌对于离心泵水力性能的影响显得十分必要。以往想要测试不同几何形状隔舌对离心泵性能的影响，必须生产多套相关离心泵，工作效率较低且成本高昂。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种流道形状可变的离心泵蜗壳，以达到既能研究不同几何形状隔舌对水力性能影响，又无需生产多套相关离心泵的目的，并能节约成本、提高研究工作效率。达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种流道形状可变的离心泵蜗壳，包括设置在底座上的蜗壳以及与蜗壳圆周面连通的楔形导槽；其特征在于：所述蜗壳与楔形导槽连通部位设置有一切向插入且可调节形状以调整楔形导槽流量的隔舌组件。所述隔舌组件包括相互叠合地固定在蜗壳上的两块直板、两块直板之间制作有贯通长度方向的滑槽组、两个对称布置且右端相互铰接而左端分别与一个直板铰接的铰接板组以及可滑动地设置在滑槽组中且连接两组铰接板的调节杆组；每个铰接板组包括依次首尾铰接的若干个铰接板；所述调节杆组中的调节杆数量比铰接板组中的铰接板少一个；每个调节杆的右端只通过连杆与两个铰接板组中的相互对应的两个铰接轴铰接，左端穿越过所述滑槽且延伸至蜗壳外部后，再由一锁定组件锁定。所述锁定组件包括横向穿插过两个直板以顶压锁定调节杆的锁定螺钉。所述铰接板组中的各铰接板的宽度均相等。两块直板中，上直板的上表面与蜗室扩散壁相切，下直板的下表面与蜗室螺旋壁相切。所述滑槽组包括相互平行布置且数量与铰接杆相同的若干滑槽；所述若干个调节杆一一嵌入对应的滑槽中。本技术的工作原理是：调整隔舌头部几何形状时(如图2、图5所示)，先松开锁定螺钉，然后前推或后拉调节杆，隔舌头部的形状即发生变化；通过调节不同的调节杆，可以组合出不同几何形状的隔舌；调节完成后，拧紧锁定螺钉，即可对离心泵的水力性能进行测试。本技术的有益效果是：本技术通过调节调节杆，无需拆卸即可改变隔舌几何形状，成为拥有多种不同规格隔舌的蜗壳。在无需生产多套相关离心泵的情况下，可测试不同几何形状隔舌对离心泵性能影响，不但有效提高了研究工作效率，而且能够节约时间和资金成本，受到相关研究单位的欢迎。附图说明图1为本技术的主视结构示意图(剖视图)。图2为图1中的A部放大结构示意图。图3本技术中隔舌组件头部的立体结构示意图之一(伸长状态)。图4为本技术中隔舌组件头部的主视结构示意图之一(伸长状态)。图5为本技术中隔舌组件头部的立体结构示意图之二(收缩状态)。图6为本技术中隔舌组件头部的主视结构示意图之二(收缩状态)。图中有：1.调节杆组；3.锁定螺钉；4.底座紧固螺丝；5.隔舌组件底座；6.蜗壳；7.直板；8.隔舌头部；9.离心泵底座；10.第一铰接轴；11.第二铰接轴；12.第三铰接轴；13.第四铰接轴；14.第一调节杆；15.第二调节杆；16.第三调节杆；17.第一铰接板；18.第二铰接板；19.第三铰接板；20.第四铰接板；21.上连杆；22.下连杆；23.中间铰接轴；27.楔形导槽。具体实施方法以下结合附图所示的实施例进一步说明。附图所示的流道形状可变的离心泵蜗壳，包括设置在底座9上的蜗壳6以及与蜗壳圆周面连通的楔形导槽27；这与现有离心泵蜗壳类同。本技术的改进是：所述蜗壳与楔形导槽连通部位设置有一切向插入且可调节形状隔舌组件，以用于调整楔形导槽的流量。所述隔舌组件中，两块直板7相互叠合地固定在蜗壳上，两块直板之间制作有贯通长度方向的滑槽组；两块直板的前端伸入蜗壳后，上直板的上表面与蜗室(蜗壳内腔)扩散壁(楔形导槽)相切，下直板的下表面与蜗室螺旋壁相切；两块直板的后端7-1悬伸出蜗壳的外部，两块直板的中部通过隔舌组件底座5相互连接(两块直板通过螺钉与隔舌组件底座固定)；隔舌组件底座还通过底座紧固螺丝4固定在蜗壳上。两个铰接板组对称布置，两个铰接板组的右端相互铰接而两个铰接板组的左端则分别与一个直板铰接；调节杆组1可滑动地设置在滑槽组中并且一端连接两组铰接板的右端。每个铰接板组包括依次首尾铰接的若干个铰接板，铰接板组中的各铰接板的宽度均相等。图2、图3中可见：第一铰接板17、第二铰接板18、第三铰接板19、第四铰接板20依序通过第二铰接轴11、第三铰接轴12、第四铰接轴13首尾相接；第一铰接板的左端还通过第一铰接轴10与直板的右端铰接；两个铰接板组中的第四铰接板20的右端通过中间铰接轴21相互铰接。所述滑槽组包括相互平行布置且数量与铰接杆相同的若干滑槽，所述若干个调节杆(图2中显示的第一调节杆14、第二调节杆15、第三调节杆16)一一嵌入对应的滑槽中。所述调节杆组中的调节杆数量比一个铰接板组中的铰接板数量少一个；每个调节杆的右端只通过连杆与两个铰接板组中的相互对应的两个铰接轴铰接(例如，铰接在第一调节杆14右端的上连杆21与下连杆22，分别与两个铰接板组中的两个第二铰接轴11铰接)，左端穿越过所述滑槽且延伸至蜗壳外部后，再由一锁定组件锁定。所述锁定组件包括位于蜗壳外部的若干锁定螺钉3，锁定螺钉横向穿插过两个直板以顶压锁定调节杆的(两个直板上横向制作有相互对应的若干个螺孔，若干锁定螺钉一一旋入各螺孔并且分别顶压锁定对应的调节杆)。调节杆调节到指定位置后通过拧紧锁定螺钉来固定调节杆。本技术工作时，推动第一调节杆14可使两个第一铰接板17向两侧扩张，调节杆推动的极限位置为第一铰接板17与直板平行时的位置第二调节杆15运动方式与调节杆14运动方式相同。推动第三调节杆16会使隔舌最顶部开度变大，拉回则会使其开度变小。调节杆调节到指定位置后通过拧紧调节杆紧固螺丝3即可固定调节杆。通过调节三根调节杆的位置，可以组合出不同几何形状的隔舌(参见图3-图6)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流道形状可变的离心泵蜗壳，包括设置在底座上的蜗壳(6)以及与蜗壳圆周面连通的楔形导槽(27)；其特征在于：所述蜗壳与楔形导槽连通部位设置有一切向插入且可调节形状以调整楔形导槽流量的隔舌组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种流道形状可变的离心泵蜗壳，包括设置在底座上的蜗壳(6)以及与蜗壳圆周面连通的楔形导槽(27)；其特征在于：所述蜗壳与楔形导槽连通部位设置有一切向插入且可调节形状以调整楔形导槽流量的隔舌组件。


2.根据权利要求1所述的流道形状可变的离心泵蜗壳，其特征在于：所述隔舌组件包括相互叠合地固定在蜗壳上的两块直板(7)、两块直板之间制作有贯通长度方向的滑槽组、两个对称布置且右端相互铰接而左端分别与一个直板铰接的铰接板组以及可滑动地设置在滑槽组中且连接两组铰接板的调节杆组；每个铰接板组包括依次首尾铰接的若干个铰接板；所述调节杆组中的调节杆数量比铰接板组中的铰接板少一个；每个调节杆的右端只通过连杆与两个铰接板组中的相互对应的两个铰接轴铰接，左端穿越...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昳，庄龙，蒋中乾，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33