一种减小局部阻力损失且耐磨的弯头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种减小局部阻力损失且耐磨的弯头，所述弯头为圆弧弯头，且所述弯头包括外管以及设置在所述外管内的陶瓷内管，所述陶瓷内管外表面与所述外管内表面紧密贴合；所述陶瓷内管由陶瓷单片依靠自身形状拼接互锁而成。所述陶瓷内管内表面光滑。所述外管为热煨外管或冷压外管，一些实施例中，所述外管可由两个半管相对固定而成，且所述半管截面呈半圆形。本实用新型专利技术通过圆弧弯头的设置，可减少弯头内的局部阻力损失。此外本实用新型专利技术通过在外管内设置陶瓷内管，能够承受粉末流体介质传输造成的磨损，减少弯头的更换频率。减少弯头的更换频率。减少弯头的更换频率。

【技术实现步骤摘要】
一种减小局部阻力损失且耐磨的弯头


[0001]本技术涉及弯头传输领域，具体涉及一种减小局部阻力损失且耐磨的弯头。

技术介绍

[0002]虾米腰弯头是由多个不同角度的管道互相焊接而成，是管道安装中常用的一种连接管件。当粉末流体介质在虾米腰弯头内输送时，因为弯头的离心作用，粉末流体介质中的大颗粒会相向弯头外侧集中，又因为虾米弯头的弯折段较多，大颗粒容易在弯折段处堆聚集，对弯头进行磨损，影响弯头使用寿命。
[0003]此外，粉末流体介质在输送过程中，弯头中的虾米腰弯头内会存在局部阻力。局部阻力是指当流体流过这些管道的局部区域时，流速大小和方向被迫急剧地发生改变，因而出现流体质点的撞击，产生旋涡、二次流以及流动的分离及再附壁现象。这种局部阻力干扰着虾米腰弯头内粉末流体介质的传输。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种减小局部阻力损失且耐磨的弯头，以解决了上述虾米腰弯头容易出现磨损以及虾米腰弯头内存在局部阻力干扰粉末流体介质传输的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种减小局部阻力损失且耐磨的弯头，所述弯头为圆弧弯头，且所述弯头包括外管以及设置在所述外管内的陶瓷内管，所述陶瓷内管外表面与所述外管内表面紧密贴合；所述陶瓷内管由陶瓷单片依靠自身形状拼接互锁而成。
[0007]一些实施例中，所述陶瓷片单片厚度不少于8mm，所述陶瓷单片长度不少于50mm，宽度不少于20mm。
[0008]一些实施例中，互相拼接的两个陶瓷单片之间间隙不大于0.5mm。
[0009]一些实施例中，所述陶瓷内管为圆管，其截面为圆形。
[0010]一些实施例中，所述陶瓷单片形状为一种或两种或三种。
[0011]一些实施例中，组成所述陶瓷内管的陶瓷单片形状为一种，且所述陶瓷单片为弯曲矩形陶瓷片。
[0012]一些实施例中，所述陶瓷内管内表面光滑。
[0013]一些实施例中，所述外管由两个半管相对固定而成，所述半管一体成型，且所述半管截面呈半圆形。
[0014]一些实施例中，所述外管为热煨外管或冷压外管。
[0015]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本技术通过弯头圆弧状设置，可减少弯头内的局部阻力损失。此外本技术通过在外管内设置陶瓷内管，能够承受粉末流体介质传输造成的磨损，减少弯头的更换频率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术外管结构示意图；
[0019]图3为本技术内管结构示意图。
[0020]图中：1、弯头；2、外管；3、陶瓷内管；4、半管；5、陶瓷单片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参考图1、图2和图3，本实施例提供了一种减小局部阻力损失且耐磨的弯头。虾米腰弯头是由多个不同角度的管道焊接而成，存在着弯折段，局部阻力损失较大。所述弯头1为圆弧弯头，相比于虾米腰弯头，因为圆弧弯管内无弯折段，故局部阻力损失较小。所述弯头1包括外管2以及设置在所述外管2内的陶瓷内管3。
[0023]外管2一般是由不锈钢或碳钢制成，因此容易受到磨损。当外管2内设有陶瓷内管3时，因为陶瓷的硬度以及耐磨程度均比不锈钢或碳钢强，且陶瓷具有高硬度、高耐磨性，因此设有陶瓷内管3的弯头1较之前弯头1，具有高耐磨性。
[0024]所述外管为热煨外管或冷压外管或中频炉加热冷弯管或中频感应弯管等。一些实施例中，所述外管2由两个半管4相对固定而成，且所述半管4截面呈半圆形。所述半管4是通过专用模具压制成半圆形形状，且所述半管4为一体成型设计。在所述半管压制过程中，需注意消除半管4自身的变形情况，控制尺寸精度。采用专用模具压制而成，可以控制半管4自身的变形情况及尺寸精度的控制。两个半管4可采用焊接方式进行固定，当焊接完毕后，可对焊缝位置进行磨平去缝处理，这样可以增加美观性，有利于产品的销售。将外管2设置成两个半管4，而非直接设置成这个圆管的原因是，便于后续陶瓷内管3的安装。所述陶瓷内管3先进行拼接互锁后，再将外管扣在陶瓷内管3周围，进一步限位固定。
[0025]所述陶瓷内管3是由陶瓷单片5依靠自身形状拼接成圆管形状，且所述陶瓷内管3为圆管，其截面为圆形。这样可避免使用各种胶层黏合的固定以及各种连接组件的固定，结构更加简单，节省了成本，便于推广与实施。此外，按照一般想法，陶瓷内管3仅靠陶瓷单片5的拼接组合是很容易松散的，本实施例的所述陶瓷内管3外表面与所述外管2内表面紧密贴合，将外管2包裹在陶瓷内管3的外部，外管2是有一定弧度的，在外管2的限制下，各种陶瓷单片5不会脱离，而是牢牢的嵌在组合件之中。现实生产过程中，所述陶瓷单片5无需切割，可按外管2形状设计开模，节约人力成本。
[0026]本技术通过弯头圆弧状设置，可减少弯头内的局部损失。此外本技术通过在外管2内设置陶瓷内管3，能够承受粉末流体介质传输造成的磨损，减少弯头1的更换频
率。
[0027]一些实施例中，所述陶瓷单片5厚度不少于8mm，陶瓷单片5的厚度影响着陶瓷单片5的组装互锁难度及结实程度，若陶瓷单片5过薄，陶瓷单片5之间的静摩擦力不够，无法进行互锁，并且若陶瓷单片5过薄则会不结实，容易碎裂，故将陶瓷单片5厚度设计成不少于8mm。所述陶瓷单片5长度不少于50mm，宽度不少于20mm，这是对陶瓷单片5的尺寸进行限制，当陶瓷单片5符合上述标准时，互相拼接的两个陶瓷单片5之间间隙不大于0.5mm。这样设计有利于陶瓷单片5拼接互锁的稳固性。
[0028]一些实施例中，所述陶瓷单片5形状为一种或两种或三种，陶瓷单片5种类越多，拼接互锁成陶瓷内管3的难度也越高，在经过多次试验中，陶瓷单片5种类三种以下较为合适。如图3所示，优选地，组成所述陶瓷内管3的陶瓷单片5形状为一种，且所述陶瓷单片5为弯曲矩形陶瓷片，单一形状设置，便于所述陶瓷内管3的组装。
[0029]一些实施例中，所述陶瓷内管3内表面光滑，局部阻力与弯头内表面的粗糙程度有关，弯头内表面越光滑，局部阻力越小，局部阻力损失也越小，将陶瓷内管3表面设置呈光滑状，可减少局部阻力。所述陶瓷内管3内可设有导流片，所述导流片弧状设置，且所述导流片弧度与陶瓷内管3弯曲弧度相适应。所述导流片能够对粉末流体介质的传输起到导流效果，因为局部阻力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小局部阻力损失且耐磨的弯头，其特征在于，所述弯头(1)为圆弧弯头，且所述弯头(1)包括外管(2)以及设置在所述外管(2)内的陶瓷内管(3)，所述陶瓷内管(3)外表面与所述外管(2)内表面紧密贴合；所述陶瓷内管(3)由陶瓷单片(5)依靠自身形状拼接互锁而成。2.根据权利要求1所述的减小局部阻力损失且耐磨的弯头，其特征在于，所述陶瓷单片(5)厚度不少于8mm，所述陶瓷单片(5)长度不少于50mm，宽度不少于20mm。3.根据权利要求1所述的减小局部阻力损失且耐磨的弯头，其特征在于，互相拼接的两个陶瓷单片(5)之间间隙不大于0.5mm。4.根据权利要求1所述的减小局部阻力损失且耐磨的弯头，其特征在于，所述陶瓷内管(3)为圆管，其截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元银，
申请(专利权)人：襄阳慧通电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：