一种液体分布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体分布器，由顺序连通的主管、分管和支管组成，其中，所述的主管开口端位于容器外，终端位于容器横截面中心，所述的主管终端的垂直位置低于主管开口端；所述的主管终端连通至少两根点对称分布的分管的起始端，所述的分管终端的垂直位置低于其起始端，所述的分管上均匀分布多个支管，所述的支管的终端的垂直位置低于其起始端；所述的分管和所述的支管上设有开孔。本实用新型专利技术提供的液体分布器用于重油分布的塔器，用于将液体均匀分布到塔器内，能够有效降低分布器堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种液体分布器
本技术涉及一种应用于石油化工中的液体分布器，更具体地说，涉及一种适用于重质油反应和分离的液体分布器。
技术介绍
液体分布器的作用是把液体在填料顶部或某一高度上进行均匀的初始分布或再分布，用来提高传质、传热的有效表面，改善相间接触，从而提高塔的效率。为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥抽提塔填料的效率，必须在填料塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部。液体初始分布的质量不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。因此，液体分布器是填料塔内极为关键的内件。目前的分布器有管式、双层排管、槽式、盘式、冲击式、喷嘴式、宝塔式、莲蓬式、组合式等结构形式。这类结构形式对粘度小、无沉积的轻质液体比较易于分布。溶剂脱沥青的原料多为渣油，粘度大，液体均匀分布难度大，实际应用中通过重油进料中添加溶剂来降低液体粘度，提高重油的分布效果。尤其是针对含有固体颗粒的重油，传统的液体分布器易于造成重油和固体颗粒的沉积，导致液体分布不均匀，影响塔器的抽提效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有重质烃油液体分布器在使用过程中容易堵塞，流体分布不均的问题，提供一种流动性好，减少管道堵塞，分布效果好的液体分布器。本技术提供的液体分布器，由顺序连通的主管、分管和支管组成，其中，所述的主管开口端位于容器外，终端位于容器横截面中心，所述的主管终端的垂直位置低于主管开口端；所述的主管终端连通至少两根点对称分布的分管的起始端，所述的分管终端的垂直位置低于其起始端，所述的分管上均匀分布多个支管，所述的支管的终端的垂直位置低于其起始端；所述的分管和所述的支管上设有开孔。本技术提供的液体分布器的工作过程是：以溶剂脱沥青抽提塔为例，含有固体颗粒的重油和溶剂混合液由主管1进入分管2，再由分管2进入支管3，所述分管和支管为倾斜向下设置，防止重油中固体颗粒在分布器管道内沉积，含有固体颗粒的重油和溶剂混合液从分管2和支管3上的开孔进入抽提塔，在抽提塔的横截面上均匀分布。本技术提供的液体分布管的有益效果为：本技术提供的液体分布器的分管和支管上均匀分布有开孔，能够将液体均匀分布到容器内。所述的分管和支管为倾斜向下设计，加强了重质烃油的流动性，使管道具有自冲洗的功能，便于重油和颗粒物的流动，避免颗粒物在管道内的堵塞沉积，影响液体分布。本技术提供的液体分布器用于重质烃油分布，可有效降低分布器堵塞,提高液体分布效果。尤其适用于溶剂脱除沥青抽提塔的液体分布器，能够显著提高溶剂抽提效率。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。图1为本技术提供的液体分布器俯视图。图2为本技术提供液体分布器的第一种支管结构的正视图。图3为支管和分管上开孔分布示意图。图4为液体分布器中一根支管开孔处径向截面示意图。图5为第二种支管结构中单根支管正视图。图6为第三种支管结构中单根支管正视图图7为第三种支管结构中单根支管俯视图其中：1-主管；2-分管；3-支管；4-容器器壁；11、第一开孔；12-第二开孔；13-第三开孔。具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供的液体分布器，由顺序连通的主管、分管和支管组成，其中，所述的主管开口端位于容器外，终端位于容器横截面中心，所述的主管终端的垂直位置低于主管开口端；所述的主管终端连通至少两根沿圆周均匀分布的分管的起始端，所述的分管终端的垂直位置低于其起始端，所述的分管上均匀分布多个支管，所述的支管的终端的垂直位置低于其起始端；所述的分管和所述的支管上设有开孔。优选地，所述的分管为直管，分管的轴线与水平面的倾斜角为5～60°、更优选倾斜角为10～40°，所述的支管为直管，支管的轴线与水平面的倾斜角为5-50°、更优选倾斜角为10～30°。优选地，所述的主管、分管和支管的管径比为1.5～3：1.1～2：1。优选地，所述的分管管壁上均匀分布有开孔，开孔直径为5-20mm。优选地，所述的分管上的开孔中，位于分管上任一点径向截面上最低点的开孔数至少为全部开孔数的1/3。优选地，所述的支管管壁均匀分布有开孔，开孔直径为5-20mm。优选地，所述的支管上的开孔中，位于支管上径向截面上最低点的开孔数至少为全部开孔数的1/3。优选地，所述的分管的终端封死，固定在容器器壁上的支撑圈梁上。本技术提供的液体分布器的工作过程是：以溶剂脱沥青抽提塔为例，含有固体颗粒的重油和溶剂混合液由主管进入分管，再由分管进入支管，所述分管和支管为倾斜向下设置，含有固体颗粒的重油和溶剂混合液从分管和支管上的开孔进入抽提塔，在抽提塔的横截面上均匀分布。以下结合附图具体说明本技术的液体分布器的结构和工作原理。附图1为本技术提供的液体分布器俯视图。附图2为本技术提供的液体分布器正视图。如附图1、2所示，液体分布器，由进料主管1、分管2和支管3组成，所述主管1穿过容器器壁4作为物料进口，主管1的终端与容器同轴心，主管1的终端侧壁与至少两根轴对称分布的分管2相联通，分管另一端用盲板封死。所述分管2两侧与多根支管3相连通。所述分管2和支管3设有开孔，用于将液体均匀分布到塔器内。所述的分管2优选圆管，所述的分管2的轴线与水平面夹角为5～60°，优选10～40°。所述的分管2一端与主管1的终端连通，另一端用盲板封死，分管盲板封死的一端优选放置在塔器器壁上的支承圈梁上，并通过叉子固定，固定方式为常规方式，无特殊要求。附图3为支管和分管上开孔分布示意图。附图4为液体分布器中一根支管开孔处径向截面示意图。如附图3、4所示，所述分管2设有开孔位于分管径向截面的最低处，分管开孔区域为分管与支管的非连接区域，在每一个分管开孔区域开有2-5个孔。所述分管2开孔优选开圆孔，开孔直径为5-50mm，优选8-20mm。所述的主管1末端的盲板上优选设有开孔，开孔数量优选3-10个，孔直径优选8-20mm。所述的支管3为圆管，每根分管2设有多排平行的支管，同一分管2上的多根支管沿轴向均匀分布，支管3一端与分管2相联通，另一端封死。支管3盲板封死的一端放置在塔器器壁上的支承圈梁上，并通过叉子进行固定，固定方式为常规方式，无特殊要求。所述支管3轴线与水平面夹角为5～50°，优选10～30°。所述支管3上设有开孔，所述开孔位置距离支管与分管连接处每间隔100-300mm处开设一排三个孔，第一开孔11、第二开孔12和第三开孔13。所述一排三个开孔中，第二开孔12处于支管3径向截面的最低点，第一开孔11和第三开孔13对称分布，第一开孔11和第三开孔13的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体分布器，由顺序连通的主管、分管和支管组成，其中，所述的主管开口端位于容器外，终端位于容器横截面中心，所述的主管终端的垂直位置低于主管开口端；所述的主管终端连通至少两根均匀分布的分管的起始端，所述的分管终端的垂直位置低于其起始端，所述的分管上均匀分布多个支管，所述的支管的终端的垂直位置低于其起始端；所述的分管和所述的支管上设有开孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体分布器，由顺序连通的主管、分管和支管组成，其中，所述的主管开口端位于容器外，终端位于容器横截面中心，所述的主管终端的垂直位置低于主管开口端；所述的主管终端连通至少两根均匀分布的分管的起始端，所述的分管终端的垂直位置低于其起始端，所述的分管上均匀分布多个支管，所述的支管的终端的垂直位置低于其起始端；所述的分管和所述的支管上设有开孔。


2.根据权利要求1所述的液体分布器，其特征在于，所述的分管为直管，分管的轴线与水平面的倾斜角为5～60°，所述的支管为直管，支管的轴线与水平面的倾斜角为5-60°。


3.根据权利要求2所述的液体分布器，其特征在于，所述的分管的轴线与水平面夹角为10～40°。


4.根据权利要求2所述的液体分布器，其特征在于，所述的支管的轴线与水平面夹角为10～30°。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱丙田，唐晓津，朱振兴，毛俊义，张同旺，韩颖，刘凌涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11