用于筛板塔的塔板和具有该塔板的筛板塔制造技术

本发明专利技术公开了一种用于筛板塔的塔板和具有该塔板的筛板塔。所述用于筛板塔的塔板包括：板体，所述板体上设有多边形孔；和导流板，所述导流板设在所述板体上，所述导流板与所述多边形孔配合，其中所述导流板从所述板体向远离所述板体的方向延伸。根据本发明专利技术实施例的塔板和筛板塔具有传质效率高等优点。

Tray for sieve plate tower and sieve plate tower with the tray

【技术实现步骤摘要】
用于筛板塔的塔板和具有该塔板的筛板塔
本专利技术涉及化工领域，具体地，涉及用于筛板塔的塔板和具有该塔板的筛板塔。
技术介绍
筛板塔是最常见的传质设备。当利用筛板塔抽提高粘度油时，存在高粘度油中的轻组分和重组分分离不彻底、轻油收率低、残炭高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供用于筛板塔的塔板和具有该塔板的筛板塔，该塔板可以提高物质(例如高粘度油)的传质效率。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种用于筛板塔的塔板，所述用于筛板塔的塔板包括：板体，所述板体上设有多边形孔；和导流板，所述导流板设在所述板体上，所述导流板与所述多边形孔配合，其中所述导流板从所述板体向远离所述板体的方向延伸。根据本专利技术实施例的用于筛板塔的塔板具有传质效率高的优点。优选地，所述多边形孔为正三角形孔、正方形孔、正五边形孔或正六边形孔。优选地，所述多边形孔的内接圆的直径大于等于1毫米且小于等于100毫米。优选地，所述导流板的主表面的边沿的至少一部分为直线，优选地，所述导流板为三角形、梯形、大割圆形或小割圆形。优选地，所述导流板与所述板体的夹角大于等于60度且小于等于120度，优选地，所述导流板与所述板体的夹角大于等于75度且小于等于105度，更加优选地，所述导流板与所述板体的夹角等于90度。优选地，所述导流板与所述多边形孔的边沿或孔壁相连，优选地，所述导流板与所述板体一体成型，更加优选地，所述导流板与所述板体一体冲压成型。优选地，所述导流板为多个，多个所述导流板与所述多边形孔的多个边沿或多个孔壁一一对应地相连，优选地，所述多边形孔为多个，每个所述多边形孔的多个边沿或多个孔壁与多个所述导流板一一对应地相连。优选地，相邻两个所述多边形孔的孔心距与所述多边形孔的内接圆的直径之比大于等于1.01且小于100，优选地，相邻两个所述多边形孔的孔心距与所述多边形孔的内接圆的直径之比大于等于1.3且小于10，更加优选地，相邻两个所述多边形孔的孔心距与所述多边形孔的内接圆的直径之比大于等于1.5且小于3。优选地，相邻两个所述多边形孔的偏转角度大于等于30度且小于等于60度。本专利技术第二方面提供筛板塔，所述筛板塔包括：塔体，所述塔体具有容纳腔，所述塔体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口中的每一者与所述容纳腔连通；和塔板，所述塔板为根据本专利技术第一方面所述的用于筛板塔的塔板，其中所述塔板设在所述容纳腔内，优选地，所述塔板为多个，多个所述塔板沿上下方向间隔开地设在所述容纳腔内；优选地，所述进料口包括高粘度油进口和溶剂进口，所述出料口包括轻油出口和重油出口，所述高粘度油进口位于所述轻油出口的下方，所述溶剂进口位于所述高粘度油进口的下方，所述重油出口位于所述溶剂进口的下方。根据本专利技术实施例的筛板塔具有传质效率高的优点。附图说明图1是根据本专利技术实施例的筛板塔的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的用于筛板塔的塔板的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的用于筛板塔的塔板的局部结构示意图；图4是图3的沿A-A方向的剖视图；图5是根据本专利技术实施例的用于筛板塔的塔板的局部结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的用于筛板塔的塔板的局部结构示意图；图7是根据本专利技术实施例的塔板加工装置的下模的结构示意图；图8是根据本专利技术实施例的塔板加工装置的上模的结构示意图；图9是根据本专利技术实施例的塔板加工装置的上模的结构示意图；图10是根据本专利技术实施例的塔板加工装置的上模的结构示意图；图11是根据本专利技术实施例的塔板加工装置的上模的结构示意图；图12是根据本专利技术实施例的塔板加工装置的上模的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的筛板塔1。如图1-图6所示，根据本专利技术实施例的筛板塔1包括塔体20和塔板10。塔体20具有容纳腔210，塔体20上设有进料口和出料口，该进料口和该出料口中的每一者与容纳腔210连通。塔板10设在容纳腔210内，塔板10包括板体110和导流板120。板体110上设有多边形孔111。导流板120设在板体110上，导流板120与多边形孔111配合。其中，导流板120从板体110向远离板体110的方向延伸。例如，导流板120可以从板体110向下延伸。其中，第一物质(例如高粘度油)和第二物质(例如溶剂)可以由不同的该进料口进入到塔体20的容纳腔210内，该第一物质和该第二物质主要在塔板10的多边形孔111附近接触以便进行传质。例如，溶剂可以将高粘度油中的轻油抽提出来并从塔体20的塔顶引出，而抽余的重油可以从塔体20的塔底采出。根据本专利技术实施例的用于筛板塔1的塔板10通过设置与多边形孔111配合的导流板120，从而可以使流过多边形孔111的第一物质沿整个导流板120流动以便形成液体层。由此可以极大地增加该第一物质的表面积，从而可以极大地提高该第一物质与第二物质之间的传质效率。如果不设置导流板120，则该第一物质只能沿多边形孔111的拐角流动并形成多股液体，此时该第一物质的表面积较小。因此，根据本专利技术实施例的塔板10和筛板塔1具有传质效率高等优点。当利用根据本专利技术实施例的塔板10和筛板塔1抽提高粘度油时，可以更加彻底地分离高粘度油中的轻组分和重组分、提高轻油的收率、降低残炭。具体而言，通过利用根据本专利技术实施例的塔板10和筛板塔1，可以将轻油收率从61wt％提高到65wt％。如图1-图6所示，在本专利技术的一些实施例中，筛板塔1可以包括塔体20和塔板10。筛板塔1可以用于精馏、抽提、吸收和萃取。塔体20具有容纳腔210，塔体20上可以设有进料口和出料口。该进料口可以包括高粘度油进口220和溶剂进口230，该出料口可以包括轻油出口240和重油出口250。其中，高粘度油进口220、溶剂进口230、轻油出口240和重油出口250中的每一个可以与容纳腔210连通。如图1所示，高粘度油进口220位于轻油出口240的下方，溶剂进口230位于高粘度油进口220的下方，重油出口250位于溶剂进口230的下方，上下方向如图1中的箭头B所示。当利用筛板塔1抽提高粘度油时，该高粘度油可以从高粘度油进口220进入到塔体20的容纳腔210内，溶剂可以从溶剂进口230进入到塔体20的容纳腔210内。该高粘度油和该溶剂主要在塔板10的多边形孔111附近接触以便进行传质。由此该溶剂可以将该高粘度油中的轻油抽提出来并从轻油出口240引出，而抽余的重油可以从重油出口250采出。如图1所示，塔板10可以是多个，多个塔板10可以沿上下方向间隔开地设在容纳腔210内。优选地，塔板10可以是2-1000个。更加优选地，塔板10可以是2-100个。由此可以在确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于筛板塔(1)的塔板(10)，其特征在于，包括：/n板体(110)，所述板体(110)上设有多边形孔(111)；和/n导流板(120)，所述导流板(120)设在所述板体(110)上，所述导流板(120)与所述多边形孔(111)配合，其中所述导流板(120)从所述板体(110)向远离所述板体(110)的方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于筛板塔(1)的塔板(10)，其特征在于，包括：
板体(110)，所述板体(110)上设有多边形孔(111)；和
导流板(120)，所述导流板(120)设在所述板体(110)上，所述导流板(120)与所述多边形孔(111)配合，其中所述导流板(120)从所述板体(110)向远离所述板体(110)的方向延伸。


2.根据权利要求1所述的用于筛板塔(1)的塔板(10)，其特征在于，所述多边形孔(111)为正三角形孔、正方形孔、正五边形孔或正六边形孔。


3.根据权利要求2所述的用于筛板塔(1)的塔板(10)，其特征在于，所述多边形孔(111)的内接圆的直径大于等于1毫米且小于等于100毫米。


4.根据权利要求1所述的用于筛板塔(1)的塔板(10)，其特征在于，所述导流板(120)的主表面的边沿的至少一部分为直线，优选地，所述导流板(120)为三角形、梯形、大割圆形或小割圆形。


5.根据权利要求1所述的用于筛板塔(1)的塔板(10)，其特征在于，所述导流板(120)与所述板体(110)的夹角大于等于60度且小于等于120度，优选地，所述导流板(120)与所述板体(110)的夹角大于等于75度且小于等于105度，更加优选地，所述导流板(120)与所述板体(110)的夹角等于90度。


6.根据权利要求1所述的用于筛板塔(1)的塔板(10)，其特征在于，所述导流板(120)与所述多边形孔(111)的边沿(1111)或孔壁相连，优选地，所述导流板(120)与所述板体(110)一体成型，更加优选地，所述导流板(120)与所述板体(110)一体冲压成型。


7.根据权利要求6所述的用于筛板塔(1)的塔板(10)，其特征在于，所述导流板(120)为多个，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国清，刘同举，杜志国，张利军，金立，郭莹，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11