一种高效的定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的定型机，涉及布匹加工设备技术领域。旨在解决收卷辊和卷布装置之间的空隙小且狭窄，其不便于操作人员快速将卷绕有大量布匹的收卷辊抬起并搬移，在此期间，设备宕机待转所耗时间较多，进而极大地降低了设备的生产效率的技术问题，其技术方案要点是设置带有夹持件的承起件，通过承起件的活塞杆向上升起，夹持件可套设于收卷辊外侧壁并使收卷辊向上抬升至一定的高度；设置带有提拉杆的承载板和带有沉降槽的固定底板，操作人员可通过拉动提拉杆以快速将带有收卷辊的承载板拉至空旷位置以卸货入库，达到了有效提高机体生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的定型机
本技术涉及布匹加工设备
，更具体地说，它涉及一种高效的定型机。
技术介绍
目前，定型机是一种用于纺织企业，通过高温高压消除布匹表面的褶皱，并顺次有序收卷平顺后的布匹的大型机械设备。现有如图1所示的一种定型机，其包括机体1和分别位于机体1长度方向两端的供热锅炉2、卷布装置3。供热锅炉2顶部一体成型有蒸汽管201，其远离加热锅炉方向的一端通入机体1内腔，以将蒸汽通入机体1内腔并形成高温高压状态。卷布装置3包括底架301、位于底架301内的两根平行的压布辊302和位于底架301远离机体1方向的侧壁且倾斜向上设置的两块支撑板303，两支撑板303上共同设置有一根收卷辊4。操作人员将待熨烫的布匹先穿过机体1内腔，再穿过两压布辊302之间的空隙，然后将其缠绕于收卷辊4外缘。启动供热锅炉2后再启动机架一侧的电机，通过电机驱动以带动压布辊302自转，压布辊302进而通过与收卷辊4之间的滚动摩擦而带动收卷辊4自转，此时布匹与压布辊302的外表面抵紧并随着收卷辊4的自转而不断被其收卷，进而达到消除布匹表面褶皱，并整齐收卷的效果。但是，收卷辊和卷布装置之间的空隙小且狭窄，其不便于操作人员快速将卷绕有大量布匹的收卷辊抬起并搬移，在此期间，设备宕机待转所耗时间较多，进而极大地降低了设备的生产效率，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效的定型机，其具有有效提高机体生产效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高效的定型机，包括机体和分别位于机体长度方向两端的供热锅炉、卷布装置，所述供热锅炉和机体之间共同设置有蒸汽管，所述卷布装置上沿水平方向设置有收卷辊，所述收卷辊下方设置有若干承起件，所述承起件的活塞杆顶部设置有用于抵接收卷辊的夹持件；相邻所述活塞杆底部共同设置有承载板，所述承载板底部沿其宽度方向设置有固定底板，所述固定底板上表面沿其长度方向设置有用于承载板滑移的沉降槽，所述承载板远离机体方向的侧壁设置有提拉杆。通过采用上述技术方案，启动承起件，使承起件的活塞杆向上升起，夹持件可套设于收卷辊外侧壁并使收卷辊向上抬升至一定的高度。抓取提拉杆并朝其远离机体方向的一端滑动，在相对开阔的地方停止后，操作人员可先调整承起件的活塞杆高度，再合力将收卷辊拉离夹持件，以将布匹收纳入库。进一步地，所述承载板底壁对称设置有若干安装槽，所述安装槽内转动设置有导向轮。通过采用上述技术方案，导向轮优选滚轮，其使承载板在沉降槽内的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而有效提高了操作人员拉动承载板的速度和效率。进一步地，所述沉降槽内侧壁且位于其底壁沿自身长度方向对称设置有若干定向槽，所述导向轮位于定向槽内侧壁。通过采用上述技术方案，承载板通过导向轮在定向槽内滚动以位移，定向槽有效限定了承载板在沉降槽内的移动方向，进而减少了其偏向时易使收卷辊在夹持件上出现晃动，甚至是脱离夹持件的现象。进一步地，所述沉降槽内侧壁且位于其底壁垂直设置有卡合板，所述卡合板位于固定底板靠近机体方向的一端；所述承载板靠近机体方向的表面设置有安装槽，所述安装槽内设置有与卡合板磁性相吸的磁性板。通过采用上述技术方案，卡合板优选铁板，其位于固定底板靠近机体方向的一端。磁性板优选吸铁石，其与铁质的卡合板磁性相吸，当承起件在卷布装置处抬升收卷辊时，磁性板与卡合板固定粘附，以减少承载板在沉降槽内移动的现象，进而有效保障了承起件可以稳定向上抬升收卷辊。进一步地，所述固定底板远离机体方向的表面转动设置有若干转动板，相邻所述转动板分别位于沉降槽宽度方向的两侧；所述承载板远离机体方向的表面设置对称设置有若干固定块，所述固定块其中一端设置有便于转动板抵入的让位槽。通过采用上述技术方案，操作人员调整转动板并使其长度方向的一端抵入让位槽内，以使承载板的位置相对固定底板而固定，进而以便操作人员稳定调整承起件，并将收卷辊上的布匹收纳入库。进一步地，所述夹持件朝向收卷辊方向的表面设置有抵接垫。通过采用上述技术方案，抵接垫优选质地柔软且易形变的橡胶垫，抵接垫自身静摩擦力较大，且在受力变形时可大幅增加自身与收卷辊之间的接触面积，其极大地提高了收卷辊在夹持件上的稳定性，并有效减少了收卷辊在承载板滑移过程中出现松散晃动，甚至脱离夹持件的现象。进一步地，所述夹持件远离承起件方向的表面设置有用于限定抵接垫位置的限位槽。通过采用上述技术方案，抵接垫过盈嵌置于限位槽内，且抵接垫的厚度大于限位槽的深度，限位槽可有效减少抵接垫频繁变形后易出现不可逆形变，甚至脱离夹持件的现象，进而有效保障了收卷辊在夹持件上的稳定性。进一步地，所述抵接垫远离限位槽方向的表面间隔设置有若干台阶槽，所述台阶槽内设置有用于固定抵接垫和夹持件的锁止件。通过采用上述技术方案，锁止件优选螺钉，其贯穿抵接垫并延伸至夹持件内部，以使抵接垫牢牢固定于限位槽内。同时，当抵接垫长时间使用并需要更换时，锁止件可快速拧下以便操作人员更换抵接垫。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置带有夹持件的承起件，通过承起件的活塞杆向上升起，夹持件可套设于收卷辊外侧壁并使收卷辊向上抬升至一定的高度；设置带有提拉杆的承载板和带有沉降槽的固定底板，操作人员可通过拉动提拉杆以快速将带有收卷辊的承载板拉至空旷位置以卸货入库；2、设置导向轮和与之适配的定向槽，以提高承载板在沉降槽内的移动速度和效率；设置转动板和带有让位槽的固定块，以便稳定承载板移动后的位置；设置限位槽和抵接垫，以提高收卷辊在夹持件上的稳定性。附图说明图1为
技术介绍
中一种定型机的结构示意图；图2为实施例中一种高效的定型机的结构示意图；图3为实施例中用于体现抵接垫和夹持件位置关系的爆炸示意图；图4为实施例中用于体现磁性板和卡合板位置关系的爆炸示意图；图5为实施例中用于体现转动板和固定块连接关系的示意图。图中：1、机体；2、供热锅炉；201、蒸汽管；3、卷布装置；301、底架；302、压布辊；303、支撑板；4、收卷辊；5、承起件；501、活塞杆；502、承载板；503、提拉杆；504、安装槽；505、导向轮；506、放置槽；507、磁性板；508、固定块；509、让位槽；6、夹持件；601、抵接垫；602、限位槽；603、台阶槽；604、锁止件；7、固定底板；701、沉降槽；702、定向槽；703、卡合板；704、转动板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种高效的定型机，参照图2，包括机体1和分别位于机体1长度方向两端的供热锅炉2、卷布装置3。供热锅炉2与机体1之间共同设置有蒸汽管201，蒸汽管201将供热锅炉2内的蒸汽通入机体1内腔以熨烫并减少布匹上的褶皱。卷布装置3上沿水平方向架设有一根收卷辊4，以整齐卷绕布匹，进而便于操作人员收纳入库。参照图2和图3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的定型机，包括机体(1)和分别位于机体(1)长度方向两端的供热锅炉(2)、卷布装置(3)，所述供热锅炉(2)和机体(1)之间共同设置有蒸汽管(201)，所述卷布装置(3)上沿水平方向设置有收卷辊(4)，其特征在于：所述收卷辊(4)下方设置有若干承起件(5)，所述承起件(5)的活塞杆(501)顶部设置有用于抵接收卷辊(4)的夹持件(6)；相邻所述活塞杆(501)底部共同设置有承载板(502)，所述承载板(502)底部沿其宽度方向设置有固定底板(7)，所述固定底板(7)上表面沿其长度方向设置有用于承载板(502)滑移的沉降槽(701)，所述承载板(502)远离机体(1)方向的侧壁设置有提拉杆(503)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的定型机，包括机体(1)和分别位于机体(1)长度方向两端的供热锅炉(2)、卷布装置(3)，所述供热锅炉(2)和机体(1)之间共同设置有蒸汽管(201)，所述卷布装置(3)上沿水平方向设置有收卷辊(4)，其特征在于：所述收卷辊(4)下方设置有若干承起件(5)，所述承起件(5)的活塞杆(501)顶部设置有用于抵接收卷辊(4)的夹持件(6)；相邻所述活塞杆(501)底部共同设置有承载板(502)，所述承载板(502)底部沿其宽度方向设置有固定底板(7)，所述固定底板(7)上表面沿其长度方向设置有用于承载板(502)滑移的沉降槽(701)，所述承载板(502)远离机体(1)方向的侧壁设置有提拉杆(503)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的定型机，其特征在于：所述承载板(502)底壁对称设置有若干安装槽(504)，所述安装槽(504)内转动设置有导向轮(505)。


3.根据权利要求2所述的一种高效的定型机，其特征在于：所述沉降槽(701)内侧壁且位于其底壁沿自身长度方向对称设置有若干定向槽(702)，所述导向轮(505)位于定向槽(702)内侧壁。


4.根据权利要求3所述的一种高效的定型机，其特征在于：所述沉降槽(701)内侧壁且位于其底壁垂直设置有卡合板(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹爱华，张志勇，
申请(专利权)人：江苏超能纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32