一种全自动棉毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动棉毛机，涉及纺织机械技术领域，旨在解决全自动棉毛机在作业时，纱线穿过针孔时，与针孔发生摩擦，产生的绒毛容易堵住针孔，导致纱线断裂、棉毛机工作效率下降的技术问题；其技术方案要点是一种全自动棉毛机，包括机体和转动连接在机体上的转动轴杆，转动轴杆的外侧壁上垂直设置有支撑架，支撑架上设置有电机，电机包括活塞杆，活塞杆上设置有风扇组件；达到了减少绒毛堵塞针孔，减少纱线断裂，从而提高棉毛机的工作效率。

A fully automatic cotton wool machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动棉毛机
本技术涉及纺织机械
，更具体地说，它涉及一种全自动棉毛机。
技术介绍
棉毛机同时也叫做双罗纹圆形纬编针织机，主要用以编织棉毛布，也可用以罗纹织物。现有申请号为CN200410067549.9的中国专利提供了一种棉毛机，包括机架、给纱机构、牵拉卷取机构、编织机构、传动机构和其他辅助机构，编织机构的上针筒内圆面和下针筒内圆面对称的固定安装有两对传动轮，下针筒的两个传动轮随下针筒同步转动，同时通过上针筒的两个传动轮的传动带动上针筒和下针筒一起同步转动；针织前，给纱机构把纱筒上的纱线均匀而连续的送入成圈区域，针织时，电机驱动针筒逆时针回转，同时通过上下针筒内圆面固定安装的传动轮的传动使上针筒与下针筒同步回转，从而纱线被规格编织，最终由牵拉卷取机构把织物卷绕。但是，全自动棉毛机在作业时，纱线穿过针孔时，与针孔发生摩擦，产生的绒毛容易堵住针孔，导致纱线断裂、棉毛机工作效率下降，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动棉毛机，其具有减少绒毛堵塞针孔，减少纱线断裂，从而提高棉毛机的工作效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动棉毛机，包括机体和转动连接在机体上的转动轴杆，所述转动轴杆的外侧壁上垂直设置有支撑架，所述支撑架上设置有电机，所述电机包括活塞杆，所述活塞杆上设置有风扇组件。通过采用上述技术方案，全自动棉毛机在作业时，纱线穿过针孔时，与针孔发生摩擦，产生的绒毛容易堵住针孔，导致纱线断裂、棉毛机工作效率下降；故在棉毛机作业时，同时打开电机，使得电机驱动活塞杆转动，从而带动风扇组件转动，通过风扇组件的吹力，在转动轴杆的转动下，带动风扇组件转动，规律的对棉毛机上的每个针孔进行绒毛吹除；减少绒毛堵塞针孔，减少纱线断裂，从而提高棉毛机的工作效率。进一步地，所述风扇组件包括套设环和若干扇叶，所述套设环套设在活塞杆上，所述活塞杆上设置有紧固垫。通过采用上述技术方案，风扇组件在对针孔吹除绒毛时，风扇组件靠近电机方向一直存在吸附力，容易把绒毛吸附在扇叶上或套设环与活塞杆的连接处；当需要清理风扇组件时，把套设环从活塞杆上取下即可，防止绒毛吸附在扇叶上，从而被吹向针孔。进一步地，所述活塞杆上设置有固定槽，所述固定槽内设置有固定块，所述固定槽内设置有弹性件，所述弹性件的一端连接在固定槽底壁，所述弹性件的另一端连接在固定块的端壁，所述套设环上开设有固定孔，固定块插设在固定孔内。通过采用上述技术方案，当套设环套设在活塞杆上时，容易在转动过程中，脱出活塞杆，为避免类似事故；套设环在套设时，把固定块按至固定槽内，使套设环顺利套设在活塞杆上，并使得固定孔对准固定槽，固定块在弹性件的弹性作用下插设在固定孔内，以达到对套设环的位置固定，避免套设环在运动过程中脱出活塞杆。进一步地，所述固定孔内侧壁开设有按压槽，所述按压槽内设置有按压块。通过采用上述技术方案，当套设环需从活塞杆上取下时，利用手指伸进固定孔内把按压块按至固定槽内，操作系数过大；故通过按压块对固定块进行按压，把固定块按至固定槽内，从而便于取下套设环。进一步地，所述固定块的端壁设置为倾斜面，所述倾斜面沿远离电机方向倾斜。通过采用上述技术方案，当套设环套设在活塞杆上时，操作人员手动按压固定块，便于繁琐；故在固定块上设置倾斜面，套设环在套设时对倾斜面提供一个推力，从而使得固定块被按压至固定槽内，方便操作。进一步地，所述活塞杆上设置有定位杆，所述套设环内侧壁上开设有插设定位杆的定位槽。通过采用上述技术方案，当套设环在套设在活塞杆上时，需固定孔对准固定槽，固定块才能在弹性作用下顺利插设在固定孔内，故通过定位杆的位置，便于插设，减少操作人员对准固定孔与固定槽的时间。进一步地，所述定位杆远离电机方向的端壁设置有圆倒角。通过采用上述技术方案，当定位杆插设在定位槽内时，为便于操作人员在插设时减少边与边对准的时间，故通过定位杆上的圆倒角，使得插设过程省时省力。进一步地，所述支撑架上设置有辅助杆，所述辅助杆的一端连接在支撑架上，所述辅助杆的另一端连接在转动轴杆上。通过采用上述技术方案，当棉毛机在作业时，带动电机全四周旋转过程中，震动较大，通过转动轴杆、支撑架与辅助杆形成三角稳定结构，提高了电机的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过转动轴杆在转动时，带动电机全四周转动，从而电机驱动风扇组件对针孔进行规律性吹除，减少绒毛堵塞针孔，减少纱线断裂，从而提高棉毛机的工作效率；2、通过固定块插设在固定孔中，使得套设环在转动过程中难以脱出活塞杆，提高了风扇组件的稳定性；3、通过辅助杆，使得转动轴杆、支撑架与辅助杆形成三角稳定结构，提高了电机的稳定性。附图说明图1为实施例中一种全自动棉毛机的整体结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为用于体现活塞杆与风扇组件之间连接关系的拆分示意图；图4为图3中B部分的放大示意图；图5为实施例中用于体现按压块与固定孔之间位置关系的剖解示意图。图中：1、机体；11、转动轴杆；12、支撑架；13、辅助杆；2、电机；21、活塞杆；211、紧固垫；212、固定槽；213、弹性件；214、固定块；215、倾斜面；216、定位杆；217、圆倒角；3、风扇组件；31、套设环；311、固定孔；312、按压槽；313、按压块；314、定位槽；32、扇叶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种全自动棉毛机，参照图1和图2，包括机体1和转动连接在机体1上的转动轴杆11，通过发动机（图中未示出）驱动转动轴杆11转动，从而使得编织好的布料卷绕成圈柱形；转动轴杆11的外侧壁上垂直焊接有支撑架12，支撑架12上焊接有电机2，支撑架12上设置有辅助杆13，辅助杆13的一端焊接在支撑架12上，辅助杆13的另一端焊接在转动轴杆11上，通过辅助杆13、支撑架12和转动轴杆11围成三角稳定区域，提高电机2在转动过程中的稳定性。参照图2和图3，电机2包括活塞杆21，活塞杆21上设置有风扇组件3，风扇组件3包括套设环31和若干扇叶32，套设环31套设在活塞杆21上，活塞杆21上设置有紧固垫211，紧固垫211优选为橡胶；通过风扇对针孔内的绒毛进行吹除。参照图3和图4，活塞杆21上开设有固定槽212，固定槽212内滑移有固定块214，固定槽212内设置有弹性件213，弹性件213优选为弹簧，弹性件213的一端粘固在固定槽212底壁，弹性件213的另一端粘固在固定块214的端壁；套设环31上开设有固定孔311，固定块214插设在固定孔311内；以防止套设环31在转动过程中从活塞杆21上脱出。参照图4和图5，固定孔311内侧壁上开设有按压槽312，按压槽312内插设有按压块313，按压块313截面为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动棉毛机，包括机体(1)和转动连接在机体(1)上的转动轴杆(11)，其特征在于：所述转动轴杆(11)的外侧壁上垂直设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有电机(2)，所述电机(2)包括活塞杆(21)，所述活塞杆(21)上设置有风扇组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动棉毛机，包括机体(1)和转动连接在机体(1)上的转动轴杆(11)，其特征在于：所述转动轴杆(11)的外侧壁上垂直设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有电机(2)，所述电机(2)包括活塞杆(21)，所述活塞杆(21)上设置有风扇组件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动棉毛机，其特征在于：所述风扇组件(3)包括套设环(31)和若干扇叶(32)，所述套设环(31)套设在活塞杆(21)上，所述活塞杆(21)上设置有紧固垫(211)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动棉毛机，其特征在于：所述活塞杆(21)上设置有固定槽(212)，所述固定槽(212)内设置有固定块(214)，所述固定槽(212)内设置有弹性件(213)，所述弹性件(213)的一端连接在固定槽(212)底壁，所述弹性件(213)的另一端连接在固定块(214)的端壁，所述套设环(31)上开设有固定孔(311)，固定块(214)插设在固定孔(311)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：江苏超能纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32