一种自动贴标机多功能传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动贴标机多功能传送装置，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有电机，所述装置主体的上端设置有传送带，所述装置主体的上端靠近传送带的外侧设置有一号挡板，所述一号挡板的上端设置有二号挡板，所述一号挡板的前端设置有固定板，所述一号挡板、固定板的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前端设置有旋转把手，所述螺纹杆的后端设置有限位板，所述限位板的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部螺纹杆的后端设置有转球，所述一号挡板的上端内部设置有卡槽。本实用新型专利技术所述的一种自动贴标机多功能传送装置，防止产品在输送过程中前后滑动导致标签贴在不同的位置，防止输送大件物品时掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标机多功能传送装置
本技术涉及输送
，特别涉及一种自动贴标机多功能传送装置。
技术介绍
贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，贴标机与传输带配合使用可以提高贴标的效率；现有的传送装置有一些缺点，首先，由于产品的大小不同，导致产品在传送过程中位置不固定，会使标签贴的位置不固定，其次，产品容易从传送带上掉落，使用很不方便，为了解决上述问题，我们提出了这种自动贴标机多功能传送装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动贴标机多功能传送装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动贴标机多功能传送装置，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有电机，所述装置主体的上端设置有传送带，所述装置主体的上端靠近传送带的外侧设置有一号挡板，所述一号挡板的上端设置有二号挡板，所述一号挡板的前端设置有固定板，所述一号挡板、固定板的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前端设置有旋转把手，所述螺纹杆的后端设置有限位板，所述限位板的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部螺纹杆的后端设置有转球，所述一号挡板的上端内部设置有卡槽，所述二号挡板的下端卡槽的内侧设置有连接块。优选的，所述电机的上端外表面与装置主体的下端外表面固定连接，所述装置主体的一端设置有滑板，所述滑板的一端外表面与装置主体的一端外表面固定连接，所述滑板的下端设置有收集箱，所述滑板的下端与收集箱活动连接。优选的，所述装置主体的下端靠近电机的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面与装置主体的下端外表面固定连接，所述传送带与装置主体固定连接，所述电机的外表面涂有防腐蚀涂层。优选的，所述一号挡板的下端外表面与装置主体的上端外表面固定连接，所述卡槽与一号挡板固定连接，所述连接块的外表面与卡槽活动连接，所述连接块的上端外表面与二号挡板的下端外表面固定连接，所述二号挡板通过卡槽、连接块与一号挡板活动连接。优选的，所述固定板的后端外表面与一号挡板的前端外表面固定连接，所述螺纹杆的外表面与一号挡板、固定板活动连接，所述旋转把手的后端外表面与螺纹杆的前端外表面固定连接。优选的，所述转球与螺纹杆的后端固定连接，所述转球通过固定槽与限位板活动连接，所述螺纹杆通过固定槽、转球与限位板活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该自动贴标机多功能传送装置，通过设置的固定板将螺纹杆固定在一号挡板的内部，通过转动旋转把手使螺纹杆转动，进而可以使旋转把手带动固定槽在转球内部转动，从而可以推动限位板移动，通过限位板可以对传送带输送的产品进行限位，防止产品在输送过程中前后滑动导致标签贴在不同的位置，使产品的贴标质量更高，通过将连接块卡入卡槽的内部，进而可以将二号挡板固定在一号挡板的上端，从而可以增加挡板的高度，防止输送大件物品时掉落，安装与拆卸都比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种自动贴标机多功能传送装置的整体结构示意图；图2为本技术一种自动贴标机多功能传送装置的一号挡板、固定板、限位板、螺纹杆、旋转把手的结构图；图3为本技术一种自动贴标机多功能传送装置的局部剖切示意图；图4为本技术一种自动贴标机多功能传送装置的一号挡板、二号挡板的爆炸图。图中：1、装置主体；2、电机；3、支撑杆；4、传送带；5、一号挡板；6、二号挡板；7、固定板；8、限位板；9、滑板；10、收集箱；11、螺纹杆；12、旋转把手；13、固定槽；14、转球；15、卡槽；16、连接块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种自动贴标机多功能传送装置，包括装置主体1，装置主体1的下端设置有电机2，装置主体1的上端设置有传送带4，装置主体1的上端靠近传送带4的外侧设置有一号挡板5，一号挡板5的上端设置有二号挡板6，一号挡板5的前端设置有固定板7，一号挡板5、固定板7的内部贯穿设置有螺纹杆11，螺纹杆11的前端设置有旋转把手12，螺纹杆11的后端设置有限位板8，限位板8的内部设置有固定槽13，固定槽13的内部螺纹杆11的后端设置有转球14，一号挡板5的上端内部设置有卡槽15，二号挡板6的下端卡槽15的内侧设置有连接块16。电机2的上端外表面与装置主体1的下端外表面固定连接，装置主体1的一端设置有滑板9，通过滑板9滑入收集箱10的内部，滑板9的一端外表面与装置主体1的一端外表面固定连接，滑板9的下端设置有收集箱10，通过收集箱10可以对产品进行储存，滑板9的下端与收集箱10活动连接；装置主体1的下端靠近电机2的外侧设置有支撑杆3，支撑杆3的上端外表面与装置主体1的下端外表面固定连接，传送带4与装置主体1固定连接，电机2的外表面涂有防腐蚀涂层；一号挡板5的下端外表面与装置主体1的上端外表面固定连接，卡槽15与一号挡板5固定连接，连接块16的外表面与卡槽15活动连接，连接块16的上端外表面与二号挡板6的下端外表面固定连接，二号挡板6通过卡槽15、连接块16与一号挡板5活动连接；固定板7的后端外表面与一号挡板5的前端外表面固定连接，螺纹杆11的外表面与一号挡板5、固定板7活动连接，旋转把手12的后端外表面与螺纹杆11的前端外表面固定连接；转球14与螺纹杆11的后端固定连接，转球14通过固定槽13与限位板8活动连接，螺纹杆11通过固定槽13、转球14与限位板8活动连接。需要说明的是，本技术为一种自动贴标机多功能传送装置，使用者将螺纹杆11通过固定板7固定在一号挡板5的内部，通过转动旋转把手12使螺纹杆11转动，进而可以使旋转把手12带动固定槽13在转球14内部转动，从而可以推动限位板8移动，通过限位板8可以对传送带4输送的产品进行限位，通过将连接块16卡入卡槽15的内部，进而可以将二号挡板6固定在一号挡板5的上端，通过电机2（型号为：86BYGH6340）可以带动传送带4（型号为：HWSSD-022））对物品进行输送，贴标完成后的产品通过滑板9滑入收集箱10的内部，在使用前景上超越了传统的传送装置，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴标机多功能传送装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的下端设置有电机（2），所述装置主体（1）的上端设置有传送带（4），所述装置主体（1）的上端靠近传送带（4）的外侧设置有一号挡板（5），所述一号挡板（5）的上端设置有二号挡板（6），所述一号挡板（5）的前端设置有固定板（7），所述一号挡板（5）、固定板（7）的内部贯穿设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的前端设置有旋转把手（12），所述螺纹杆（11）的后端设置有限位板（8），所述限位板（8）的内部设置有固定槽（13），所述固定槽（13）的内部螺纹杆（11）的后端设置有转球（14），所述一号挡板（5）的上端内部设置有卡槽（15），所述二号挡板（6）的下端卡槽（15）的内侧设置有连接块（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机多功能传送装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的下端设置有电机（2），所述装置主体（1）的上端设置有传送带（4），所述装置主体（1）的上端靠近传送带（4）的外侧设置有一号挡板（5），所述一号挡板（5）的上端设置有二号挡板（6），所述一号挡板（5）的前端设置有固定板（7），所述一号挡板（5）、固定板（7）的内部贯穿设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的前端设置有旋转把手（12），所述螺纹杆（11）的后端设置有限位板（8），所述限位板（8）的内部设置有固定槽（13），所述固定槽（13）的内部螺纹杆（11）的后端设置有转球（14），所述一号挡板（5）的上端内部设置有卡槽（15），所述二号挡板（6）的下端卡槽（15）的内侧设置有连接块（16）。


2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机多功能传送装置，其特征在于：所述电机（2）的上端外表面与装置主体（1）的下端外表面固定连接，所述装置主体（1）的一端设置有滑板（9），所述滑板（9）的一端外表面与装置主体（1）的一端外表面固定连接，所述滑板（9）的下端设置有收集箱（10），所述滑板（9）的下端与收集箱（10）活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动贴标机多功能传送装置，其特征在于：所述装置主体（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓磊，
申请(专利权)人：安徽巧侬食品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34