本实用新型专利技术涉及注塑装置技术领域，具体为一种列车用显示仪表盒注塑装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有注塑设备，所述注塑设备的一侧固定连接有模具板，所述注塑设备的顶部固定连接有循环水箱，所述循环水箱的底部固定连接有安装板，所述安装板与注塑设备的内部均开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部螺纹连接有安装螺丝。该列车用显示仪表盒注塑装置，通过设置第一水泵为冷冻水泵，使其能够将经过其自身的水进行冷却，并输入进模具板的冷循环管道的内部进行使用，致使冷却过后的低温水将模具板进行冷却，从而加速产品的冷却成型，该装置通过利用冷却水进行冷却，冷却均匀且冷却效果好，因此该装置具有一定的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种列车用显示仪表盒注塑装置
本技术涉及注塑装置
，具体为一种列车用显示仪表盒注塑装置。
技术介绍
仪表盒一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用，盒子主体采用优质的铝合金型材，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想箱体，表面处理采用静电喷涂，颜色有米白色、深灰色、黑色、军绿色等，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，仪表盒在生产的过程中会用到注塑机装置，然而现有的注塑装置在使用的过程中还存在以下缺点：(1)、现有的注塑装置在使用的过程中其已经注塑的磨具需要降温使产品成型，而对已经注塑的磨具降温效果还不够好，并会出现冷却不均匀的情况出现，因此需要改进。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种列车用显示仪表盒注塑装置，通过设置第一水泵为冷冻水泵，使其能够将经过其自身的水进行冷却，并输入进模具板的冷循环管道的内部进行使用，致使冷却过后的低温水将模具板进行冷却，从而加速产品的冷却成型，该装置通过利用冷却水进行冷却，冷却均匀且冷却效果好，因此该装置具有一定的实用性，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种列车用显示仪表盒注塑装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有注塑设备，所述注塑设备的一侧固定连接有模具板，所述注塑设备的顶部固定连接有循环水箱，所述循环水箱的底部固定连接有安装板，所述安装板与注塑设备的内部均开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部螺纹连接有安装螺丝；所述循环水箱的一侧设置有第一水泵与第二水泵，所述第一水泵与第二水泵与循环水箱相邻的一侧均固定连接有过水管道，所述第一水泵远离过水管道的一侧设置有供水管道，所述第二水泵远离过水管道的一侧设置有抽水管道；所述模具板的内部设置有冷循环管道，所述循环水箱的内部设置有供水腔和回水腔，所述供水腔与回水腔相邻的一侧固定连接有溢流板。可选的，所述循环水箱通过其底部设有的安装板固定连接于注塑设备的顶部，且所述安装板通过安装螺丝与注塑设备固定连接。可选的，所述第一水泵为冷冻水泵。可选的，所述第一水泵与第二水泵分别通过两个过水管道与循环水箱固定连接，且所述过水管道与循环水箱的内部相通，两个所述过水管道与循环水箱的连接处均经过密封处理。可选的，所述供水管道与第一水泵的输出端固定连接，且所述抽水管道与第二水泵的输入端固定连接。可选的，所述第一水泵与第二水泵分别通过其一端设有的供水管道与抽水管道与模具板固定连接，且所述供水管道与抽水管道远离第一水泵与第二水泵的一端均与冷循环管道相通，且所述供水管道和抽水管道与冷循环管道的连接处均经过密封处理。可选的，所述第一水泵通过过水管道与供水腔固定连接，且所述第二水泵通过过水管道与回水腔固定连接。可选的，所述供水管道与抽水管道均为弹簧管。(三)有益效果本技术提供了一种列车用显示仪表盒注塑装置，具备以下有益效果：(1)、该列车用显示仪表盒注塑装置，通过设置第一水泵为冷冻水泵，使其能够将经过其自身的水进行冷却，并输入进模具板的冷循环管道的内部进行使用，致使冷却过后的低温水将模具板进行冷却，从而加速产品的冷却成型，该装置通过利用冷却水进行冷却，冷却均匀且冷却效果好，因此该装置具有一定的实用性。(2)、该列车用显示仪表盒注塑装置，通过设置第二水泵，且抽水管道与第二水泵的输入端固定连接，使其能够将冷循环管道内吸收过热量的水抽出，并抽回至循环水箱内部的回水腔中进行存储并进行循环使用，通过两个水泵的配合使用，使该装置形成一个完整的冷却循环系统，从而有效的增强了该装置对模具板的冷却效果，并且循环冷却效果更加的好，并且通过采用水作为吸取热量的介质，使该装置对模具板冷却得更加均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术模具板的内部结构示意图；图3为本技术循环水箱的内部结构示意图。图中：1-底板，2-注塑设备，3-模具板，4-循环水箱，401-供水腔，402-回水腔，5-安装板，6-安装螺丝，7-第一水泵，8-第二水泵，9-过水管道，10-供水管道，11-抽水管道，12-冷循环管道，13-溢流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种列车用显示仪表盒注塑装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有注塑设备2，注塑设备2的一侧固定连接有模具板3，注塑设备2的顶部固定连接有循环水箱4，循环水箱4的底部固定连接有安装板5，安装板5与注塑设备2的内部均开设有螺丝孔，螺丝孔的内部螺纹连接有安装螺丝6；循环水箱4的一侧设置有第一水泵7与第二水泵8，第一水泵与第二水泵8与循环水箱4相邻的一侧均固定连接有过水管道9，第一水泵7远离过水管道9的一侧设置有供水管道10，第二水泵8远离过水管道9的一侧设置有抽水管道11；模具板3的内部设置有冷循环管道12，循环水箱4的内部设置有供水腔401和回水腔402，供水腔401与回水腔402相邻的一侧固定连接有溢流板13。作为本技术的一种可选技术方案：循环水箱4通过其底部设有的安装板5固定连接于注塑设备2的顶部，且安装板5通过安装螺丝6与注塑设备2固定连接。作为本技术的一种可选技术方案：第一水泵7为冷冻水泵，通常冷冻水泵的容量是按最高温度、满住率，并在此基础上留有10％～20％的余量设计，水泵系统长期在固定的最大水流量工作，由于季节、昼夜及住房率变化大，空图1中央空调工作原理图调实际的热负载在绝大部分时间内远比设计负载低，与决定水泵流量和压力的最大设计负载(负荷率100％)相比，一年中负荷率在5O％以下的运行时间将近一半，一般冷冻水设计温度为5～7℃，而事实上在全年决大部分时间冷冻水的温度仅为2～4℃，即水泵却是全功率运行，增加了管道能量损失，浪费了水泵运行的输送能量，这就存在能量的无效使用，而通过变频调速技术就能实现自动调节流量并显著节能的效果，通过设置第一水泵7为冷冻水泵，使其能够将经过其自身的水进行冷却，并输入进模具板3的冷循环管道12的内部进行使用，致使冷却过后的低温水将模具板3进行冷却，从而加速产品的冷却成型，该装置通过利用冷却水进行冷却，冷却均匀且冷却效果好，因此该装置具有一定的实用性。作为本技术的一种可选技术方案：第一水泵7与第二水泵8分别通过两个过水管道9与循环水箱4固定连接，且过水管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种列车用显示仪表盒注塑装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有注塑设备(2)，所述注塑设备(2)的一侧固定连接有模具板(3)，所述注塑设备(2)的顶部固定连接有循环水箱(4)，所述循环水箱(4)的底部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)与注塑设备(2)的内部均开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部螺纹连接有安装螺丝(6)；/n所述循环水箱(4)的一侧设置有第一水泵(7)与第二水泵(8)，所述第一水泵与第二水泵(8)与循环水箱(4)相邻的一侧均固定连接有过水管道(9)，所述第一水泵(7)远离过水管道(9)的一侧设置有供水管道(10)，所述第二水泵(8)远离过水管道(9)的一侧设置有抽水管道(11)；/n所述模具板(3)的内部设置有冷循环管道(12)，所述循环水箱(4)的内部设置有供水腔(401)和回水腔(402)，所述供水腔(401)与回水腔(402)相邻的一侧固定连接有溢流板(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种列车用显示仪表盒注塑装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有注塑设备(2)，所述注塑设备(2)的一侧固定连接有模具板(3)，所述注塑设备(2)的顶部固定连接有循环水箱(4)，所述循环水箱(4)的底部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)与注塑设备(2)的内部均开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部螺纹连接有安装螺丝(6)；
所述循环水箱(4)的一侧设置有第一水泵(7)与第二水泵(8)，所述第一水泵与第二水泵(8)与循环水箱(4)相邻的一侧均固定连接有过水管道(9)，所述第一水泵(7)远离过水管道(9)的一侧设置有供水管道(10)，所述第二水泵(8)远离过水管道(9)的一侧设置有抽水管道(11)；
所述模具板(3)的内部设置有冷循环管道(12)，所述循环水箱(4)的内部设置有供水腔(401)和回水腔(402)，所述供水腔(401)与回水腔(402)相邻的一侧固定连接有溢流板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种列车用显示仪表盒注塑装置，其特征在于，所述循环水箱(4)通过其底部设有的安装板(5)固定连接于注塑设备(2)的顶部，且所述安装板(5)通过安装螺丝(6)与注塑设备(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种列车用显示仪表盒注塑装置，其特征在于，所述第一水泵(7)为冷冻水泵。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺先琼，
申请(专利权)人：深圳市溢晟塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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