一种二次行位模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种二次行位模具，其包括上模组件和下模组件；所述上模组件和下模组件形成的避让空间内设置有行位构件，其包括第一滑块、第二滑块和第三滑块；所述第一滑块的空腔内设置有所述第二滑块和第三滑块；所述上模组件上设置有铲基，其位于所述第二滑块和第三滑块之间的空隙上方；所述导向机构包括导向柱组件和轨道板组件；所述导向柱组件固设于所述行位构件的外侧；所述轨道板组件固设于所述上模组件上，并设置有竖直滑槽和倾斜滑槽；开模或合模时，所述上模组件带动所述铲基和轨道板组件移动时，所述导向柱组件滑动于所述轨道板组件的竖直滑槽和倾斜滑槽内，能够保证开模时不会拉坏产品，合模时不会撞模，顺利实现模具的开模和合模。

【技术实现步骤摘要】
一种二次行位模具
本技术涉及模具
，特别是涉及一种二次行位模具。
技术介绍
模具是大批量工业生产中的常用的产品成型工具，它广泛应用于注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压、冶炼、冲压等产品生产领域。在塑胶产品的生产中，由于塑胶产品的结构特殊，所使用的注塑模具经常会采用二次行位结构，此类模具开模时，首先需要将第一行位结构脱离产品扣位，然后才能将第二行位结构脱离产品扣位。一般的二次行位模具通常采用斜导柱和斜导柱孔相互配合来带动二次行位运动来实现开合模。请同时参阅图1和图2，其中图1是一般的二次行位模具的合模原理示意图；图2是一般的二次行位模具的开模原理示意图。该模具的上模和下模合模时形成型腔和避让空间，避让空间内设置有行位组件11；所述行位组件11包括第一滑块、第二滑块和第三滑块；所述第一滑块上远离型腔的一端设置有导向孔，靠近型腔的一端为空腔；所述第二滑块和第三滑块设置于所述空腔内，沿所述第一滑块的行出方向并排设置，并分别具有与成型产品相扣的倒扣；在上模上设置有铲基12和斜导柱13。该模具合模时，上模带动铲基12和斜导柱13向下移动，斜导柱13沿着第一滑块上的导向孔向下移动以带动第一滑块向型腔方向合模到位，此时，铲基12不断向下移动，将第二滑块和第三滑块向两侧推开使第二滑块和第三滑块合模到位。开模时，上模带动铲基12和斜导柱13向上移动，第二滑块和第三滑块由于失去铲基12的紧固力向第一滑块的空腔的中心靠拢以脱离产品扣位，斜导柱13不断向上移动，迫使第一滑块向行出方向移动脱出扣位。但是，该模具在合模时，由于铲基12和斜导柱13不断向下运动，无法使第一滑块和第二滑块以及第三滑块分阶段的行出，不断向下移动车铲基12有可能与第二滑块以及第三滑块相撞；开模时，铲基12向上移动带动第二滑块和第三滑块行出时，由于斜导柱13也不断向上移动，无法将开模分为两个阶段，就有可能出现第二滑块和第三滑块尚未脱离扣位就被第一滑块带出的情况，此时则可能将成型产品拉坏。可见，上述模具的二次行位在开合模过程中都存在风险，无法保证开模合模的顺利进行。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本技术实施例提供了一种二次行位模具，用于解决原注塑模具开模时可能拉坏产品，合模时会出现撞模的技术问题。根据本技术的实施例，提供一种二次行位模具，包括上下相对设置的上模组件和下模组件；所述上模组件和下模组件合模时形成型腔和避让空间；所述避让空间内设置有行位构件；所述行位构件包括第一滑块、第二滑块和第三滑块；所述第一滑块靠近型腔的一端为空腔；所述空腔内沿所述第一滑块的行出方向并排设置有所述第二滑块和第三滑块；所述第一滑块和第二滑块均设置有与成型产品相扣的倒扣；所述上模组件上设置有铲基；所述铲基朝向下模组件设置，并位于所述第二滑块和第三滑块之间的空隙上方；还包括导向机构；所述导向机构包括导向柱组件和轨道板组件；所述导向柱组件固设于所述行位构件的外侧；所述轨道板组件固设于所述上模组件上，并朝向所述下模组件设置，所述轨道板组件上下依次设置有相互连通的竖直滑槽和倾斜滑槽；开模或合模时，所述上模组件带动所述铲基和轨道板组件移动时，所述导向柱组件滑动于所述轨道板组件的竖直滑槽和倾斜滑槽内。本技术实施例所述二次行位模具，能够保证开模时不会拉坏产品，合模时不会撞模，顺利实现模具的开模和合模。在一个可选的实施例中，所述倾斜滑槽从所述竖直滑槽的末端向所述第一滑块的行出方向倾斜设置。在一个可选的实施例中，所述倾斜滑槽的向下倾斜角度的正切值为所述第一滑块的行出距离与其高度的比值。在一个可选的实施例中，所述导向柱组件包括两个耳柱；两个所述耳柱分别位于所述第一滑块的顶部的外侧；所述轨道板组件包括两轨道板；两轨道板分别位于所述第一滑块的外侧；并与所述两个耳柱相对应。在一个可选的实施例中，所述下模组件上设置有行位压条；所述行位压条上沿所述第一滑块的行出方向设置有第一限位块。在一个可选的实施例中，所述第一滑块的空腔内还设置有导向杆；所述导向杆与第一滑块的行出方向呈固定的倾斜角度；所述第二滑块和第三滑块滑动设置于所述导向杆上。在一个可选的实施例中，所述导向杆垂直于所述第一滑块的行出方向设置。在一个可选的实施例中，所述导向杆的中部设置有第二限位块；所述第二限位块位于所述第二滑块以及第三滑块与所述导向杆的连接处之间。在一个可选的实施例中，所述第一滑块远离型腔的外壁上设置有耐磨块；所述上模组件设置有压块；所述压块的位置与耐磨块的位置相对应。在一个可选的实施例中，所述铲基靠近所述下模组件的一端设置有楔形块，以便于更好地将第二滑块和第三滑块向两侧推进合模。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是一般的二次行位模具的合模原理示意图；图2是一般的二次行位模具的开模原理示意图；图3是本技术实施例所述二次行位模具的结构示意图；图4是本技术实施例所述二次行位模具的爆炸图；图5是本技术所述导向杆的使用示意图；图6是本技术所述铲基开模时的使用示意图；图7是本技术所述导向机构的结构示意图；图8是本技术所述二次行位模具的合模时的结构示意图；图9是本技术所述二次行位模具合模时的剖面结构示意图；图10是本技术所述二次行位模具的开模时的结构示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。请同时参阅图3和图4，其中图3是本技术实施例所述二次行位模具的结构示意图；图4是本技术实施例所述二次行位模具的爆炸图。本实施例所述的二次行位模具，包括上下相对设置的上模组件(图未示)和下模组件(图未示)；所述上模组件和下模组件合模时形成型腔和避让空间；所述避让空间内设置有行位构件100；所述上模组件上设置有铲基200；所述铲基200朝向下模组件设置，并位于所述行位构件100的上方；还包括导向机构300。所述行位构件100在所述导向机构300的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次行位模具，包括上下相对设置的上模组件和下模组件；所述上模组件和下模组件合模时形成型腔和避让空间；所述避让空间内设置有行位构件；所述行位构件包括第一滑块、第二滑块和第三滑块；所述第一滑块靠近型腔的一端为空腔；所述空腔内沿所述第一滑块的行出方向并排设置有所述第二滑块和第三滑块；所述第一滑块和第二滑块均设置有与成型产品相扣的倒扣；所述上模组件上设置有铲基；所述铲基朝向下模组件设置，并位于所述第二滑块和第三滑块之间的空隙上方；其特征在于：还包括导向机构；所述导向机构包括导向柱组件和轨道板组件；所述导向柱组件固设于所述行位构件的外侧；所述轨道板组件固设于所述上模组件上，并朝向所述下模组件设置，所述轨道板组件上下依次设置有相互连通的竖直滑槽和倾斜滑槽；开模或合模时，所述上模组件带动铲基和轨道板组件移动时，所述导向柱组件滑动于所述轨道板组件的竖直滑槽和倾斜滑槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种二次行位模具，包括上下相对设置的上模组件和下模组件；所述上模组件和下模组件合模时形成型腔和避让空间；所述避让空间内设置有行位构件；所述行位构件包括第一滑块、第二滑块和第三滑块；所述第一滑块靠近型腔的一端为空腔；所述空腔内沿所述第一滑块的行出方向并排设置有所述第二滑块和第三滑块；所述第一滑块和第二滑块均设置有与成型产品相扣的倒扣；所述上模组件上设置有铲基；所述铲基朝向下模组件设置，并位于所述第二滑块和第三滑块之间的空隙上方；其特征在于：还包括导向机构；所述导向机构包括导向柱组件和轨道板组件；所述导向柱组件固设于所述行位构件的外侧；所述轨道板组件固设于所述上模组件上，并朝向所述下模组件设置，所述轨道板组件上下依次设置有相互连通的竖直滑槽和倾斜滑槽；开模或合模时，所述上模组件带动铲基和轨道板组件移动时，所述导向柱组件滑动于所述轨道板组件的竖直滑槽和倾斜滑槽内。


2.根据权利要求1所述的二次行位模具，其特征在于：所述倾斜滑槽从所述竖直滑槽的末端向所述第一滑块的行出方向倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的二次行位模具，其特征在于：所述倾斜滑槽向下倾斜的角度的正切值为所述第一滑块的行出距离与其高度的比值。


4.根据权利要求1所述的二次行位模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继红，雷国斌，张瑞，
申请(专利权)人：广州市艺强电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44