一种具有滑块结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有滑块结构的注塑模具，包括滑块座、弹簧、拨块、盖板、斜销、模具滑块、模具零件和预装金属件，所述滑块座上开设有放置槽，所述滑块座的两侧均开设有凹槽，所述滑块座的内部开设有安装槽，所述安装槽位于滑块座的内部，所述弹簧位于安装槽的内部，所述拨块位于安装槽的内部，所述拨块的外表面与安装槽的内壁滑动连接，所述盖板通过螺钉与凹槽的一侧固定连接。本实用新型专利技术达到了节约模具的开发成本，同时模具易换线生产的目的，同时能够节约换线的时间，在注塑成型时间上节约了20％左右，设备及模具节约了2万左右一套，同时也不需要专门的机台，在设备利用率上得到了较大的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种具有滑块结构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种具有滑块结构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。在注塑模具的使用过程中，如图2中的产品所示，传统的模具结构在注塑该种种产品时，需要在模具及注塑机上增加气缸及PLC控制器，从而能够达到精准注塑的目的，因此这种传统的结构生产效率很底，而且需要专门的机器进行生产，因此对于生产成本而言具有显著提升，不仅提高了劳动强度，而且还降低了注塑的生产效率，难以满足于生产需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有滑块结构的注塑模具，达到了节约模具的开发成本，同时模具易换线生产的目的，同时能够节约换线的时间，在注塑成型时间上节约了20％左右，设备及模具节约了2万左右一套，同时也不需要专门的机台，在设备利用率上得到了较大的提升。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种具有滑块结构的注塑模具，包括滑块座、弹簧、拨块、盖板、斜销、模具滑块、模具零件和预装金属件，所述滑块座上开设有放置槽，所述滑块座的两侧均开设有凹槽，所述滑块座的内部开设有安装槽，所述安装槽位于滑块座的内部，所述弹簧位于安装槽的内部，所述拨块位于安装槽的内部，所述拨块的外表面与安装槽的内壁滑动连接，所述盖板通过螺钉与凹槽的一侧固定连接，所述斜销位于放置槽的内部，所述模具滑块位于滑块座的左侧，所述模具滑块的左侧与模具零件的右侧相接触，所述预装金属件与模具零件相插接。进一步地，所述弹簧的两端分别与拨块和盖板相对的一侧接触，所述弹簧的数量为四个，且四个所述弹簧以两个为一组分别分布于两个所述安装槽的内部。进一步地，所述滑块座左侧的底部开设有配合模具滑块使用的卡槽，所述模具滑块顶部的右侧设置有卡舌。进一步地，所述放置槽内壁的形状为斜陂面状态，所述放置槽的内壁与斜销的外表面相接触。进一步地，所述凹槽的形状为矩形，所述凹槽内壁的一侧开设有配合螺钉使用的内螺纹孔。进一步地，所述安装槽的形状与拨块的形状相适配，所述拨块一侧的初始位置与斜销的一侧相接触。(三)有益效果本技术提供了一种具有滑块结构的注塑模具，具备以下有益效果：1、本技术由于对以往带有滑块结构的模具进行改进，配合滑块在安装槽内部的滑动，同时两个弹簧利用自身的弹性形变空间，能够对斜销进行限制位置，而且在注塑的过程中，滑块座与模具滑块之间进行卡接，而模具零件位于注塑模具之中，同时对预装金属件进行固定位置，在注塑完成后，通过拉动拨块的一端，使斜销与放置槽相分离，此时能够使注塑产品进行弹开，达到了便于脱模的效果，因此，可以节约模具的开发成本，同时模具易换线生产，节约换线的时间，在注塑成型时间上节约了20％左右，设备及模具节约了2万左右一套，同时也不需要专门的机台，在设备利用率上得到了较大的提升。2、本技术结构简单，设计合理，通过盖板对弹簧的封闭，配合拨块与安装槽之间的可活动连接方式，能够提高斜销与滑块座之间的相互配合能力，而且，通过模具零件与预装金属件的插接放入注塑模具之中，提高了注塑件与注塑模具之间形成良好的隔绝能力，而且开模时注塑件更容易从模具中部脱模，能够实现注塑件的均匀脱模，所得注塑件表面光滑，无气孔，内部通孔结构完好，无缺陷，综合性能优异。附图说明图1为本技术结构滑块座与斜销开模时的位置示意图；图2为本技术结构注塑产品的正面示意图；图3为本技术结构滑块座的单体示意图；图4为本技术结构的正面示意图。图中：1、滑块座；2、放置槽；3、凹槽；4、安装槽；5、弹簧；6、拨块；7、盖板；8、斜销；9、模具滑块；10、模具零件；11、预装金属件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种技术方案：一种具有滑块结构的注塑模具，包括滑块座1、弹簧5、拨块6、盖板7、斜销8、模具滑块9、模具零件10和预装金属件11，滑块座1上开设有放置槽2，滑块座1的两侧均开设有凹槽3，滑块座1的内部开设有安装槽4，安装槽4位于滑块座1的内部，弹簧5位于安装槽4的内部，拨块6位于安装槽4的内部，拨块6的外表面与安装槽4的内壁滑动连接，盖板7通过螺钉与凹槽3的一侧固定连接，斜销8位于放置槽2的内部，模具滑块9位于滑块座1的左侧，模具滑块9的左侧与模具零件10的右侧相接触，预装金属件11与模具零件10相插接，由于对以往带有滑块结构的模具进行改进，配合拨块6在安装槽4内部的滑动，同时两个弹簧5利用自身的弹性形变空间，能够对斜销8进行限制位置，而且在注塑的过程中，滑块座1与模具滑块9之间进行卡接，而模具零件10位于注塑模具之中，同时对预装金属件11进行固定位置，在注塑完成后，通过拉动拨块6的一端，使斜销8与放置槽2相分离，此时能够使注塑产品进行弹开，达到了便于脱模的效果，因此，可以节约模具的开发成本，同时模具易换线生产，节约换线的时间，在注塑成型时间上节约了20％左右，设备及模具节约了2万左右一套，同时也不需要专门的机台，在设备利用率上得到了较大的提升。弹簧5的两端分别与拨块6和盖板7相对的一侧接触，弹簧5的数量为四个，且四个弹簧5以两个为一组分别分布于两个安装槽4的内部，滑块座1左侧的底部开设有配合模具滑块9使用的卡槽，模具滑块9顶部的右侧设置有卡舌，放置槽2内壁的形状为斜陂面状态，放置槽2的内壁与斜销8的外表面相接触，凹槽3的形状为矩形，凹槽3内壁的一侧开设有配合螺钉使用的内螺纹孔，安装槽4的形状与拨块6的形状相适配，拨块6一侧的初始位置与斜销8的一侧相接触，本技术结构简单，设计合理，通过盖板7对弹簧5的封闭，配合拨块6与安装槽4之间的可活动连接方式，能够提高斜销8与滑块座1之间的相互配合能力，而且，通过模具零件10与预装金属件11的插接放入注塑模具之中，提高了注塑件与注塑模具之间形成良好的隔绝能力，而且开模时注塑件更容易从模具中部脱模，能够实现注塑件的均匀脱模，所得注塑件表面光滑，无气孔，内部通孔结构完好，无缺陷，综合性能优异。工作原理：在使用的过程中，首先将预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有滑块结构的注塑模具，包括滑块座(1)、弹簧(5)、拨块(6)、盖板(7)、斜销(8)、模具滑块(9)、模具零件(10)和预装金属件(11)，其特征在于：所述滑块座(1)上开设有放置槽(2)，所述滑块座(1)的两侧均开设有凹槽(3)，所述滑块座(1)的内部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)位于滑块座(1)的内部，所述弹簧(5)位于安装槽(4)的内部，所述拨块(6)位于安装槽(4)的内部，所述拨块(6)的外表面与安装槽(4)的内壁滑动连接，所述盖板(7)通过螺钉与凹槽(3)的一侧固定连接，所述斜销(8)位于放置槽(2)的内部，所述模具滑块(9)位于滑块座(1)的左侧，所述模具滑块(9)的左侧与模具零件(10)的右侧相接触，所述预装金属件(11)与模具零件(10)相插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有滑块结构的注塑模具，包括滑块座(1)、弹簧(5)、拨块(6)、盖板(7)、斜销(8)、模具滑块(9)、模具零件(10)和预装金属件(11)，其特征在于：所述滑块座(1)上开设有放置槽(2)，所述滑块座(1)的两侧均开设有凹槽(3)，所述滑块座(1)的内部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)位于滑块座(1)的内部，所述弹簧(5)位于安装槽(4)的内部，所述拨块(6)位于安装槽(4)的内部，所述拨块(6)的外表面与安装槽(4)的内壁滑动连接，所述盖板(7)通过螺钉与凹槽(3)的一侧固定连接，所述斜销(8)位于放置槽(2)的内部，所述模具滑块(9)位于滑块座(1)的左侧，所述模具滑块(9)的左侧与模具零件(10)的右侧相接触，所述预装金属件(11)与模具零件(10)相插接。


2.根据权利要求1所述的一种具有滑块结构的注塑模具，其特征在于：所述弹簧(5)的两端分别与拨块(6)和盖板(7)相对的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌国晴，
申请(专利权)人：昆山源顺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32