用于管桩生产的自动蒸压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，包括蒸压釜、主气管和余气管，主气管和余气管与蒸压釜连接，主气管上安装有第一自动阀，蒸压釜的釜门上安装有开关传感器，第一自动阀和开关传感器与PLC控制器相连接，PLC控制器包括计时器。本实用新型专利技术通过PLC控制器预先设置供气时间，自动开始记录供气时间，当供气时间达到预先设置的供气时间时，PLC控制器停止计时，保证管桩实际进行供气的时间准确，不会影响管桩质量。本实用新型专利技术可以广泛应用于管桩制造技术领域。

【技术实现步骤摘要】
用于管桩生产的自动蒸压控制装置
本技术涉及管桩制造
，尤其是用于管桩生产的自动蒸压控制装置。
技术介绍
蒸压釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。现有的蒸压釜，在应用于管桩制造时，蒸汽进入时间需要通过人工进行记录，而往往人工记录存在误差，而供气时间反应实际的工艺供气周期，记录时间与实际供气时间存在的差异，最终会给管桩质量造成严重的影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于：提供一种自动记录供气蒸压时间的自动蒸压控制装置。本技术所采取的技术方案是：用于管桩生产的自动蒸压控制装置，包括蒸压釜、主气管和余气管，主气管和余气管与蒸压釜连接，主气管上安装有第一自动阀，蒸压釜的釜门上安装有开关传感器，第一自动阀和开关传感器与PLC控制器相连接，PLC控制器包括计时器。进一步，主气管上安装有压力检测装置，压力检测装置与PLC控制器相连接。进一步，压力检测装置位于第一自动阀与蒸压釜之间。进一步，余气管设置有第二自动阀，第二自动阀与PLC控制器相连接。进一步，蒸压釜上还安装有报警灯，报警灯与PLC控制器相连接。进一步，还包括计算机系统，计算机系统包含所述PLC控制器。进一步，计算机系统还包括与PLC控制器相连接的计算机，与计算机相连接的打印机。本技术的有益效果是：本技术通过第一自动阀、开关传感器与PLC控制器相连接；由于PLC控制器自带计时器，能够预先设置供气时间，当开关传感器检测到釜门关闭时，将信号反馈至PLC控制器，PLC控制器自带的计时器自动开始记录供气时间，当供气时间达到预先设置的供气时间时，PLC控制器停止计时，发送控制信号控制第一自动阀关闭，保证管桩实际进行供气的时间准确，不会影响管桩质量。附图说明图1为本技术管桩生产的自动蒸压控制装置的整体结构图；图2为本技术的信号传输的示意图；图3为本技术的PC画面显示的示意图；图4为本技术的PLC控制器结构图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步解释和说明。参照图1和图2，本技术实施例提供了用于管桩生产的自动蒸压控制装置，包括主气管1、余气管2、第一自动阀3(型号DN150)、第二自动阀4(型号DN150)，压力检测装置5(型号为0-25Mpa,4-20mA输出)、开关传感器6、警报灯7、蒸压釜8、计算机系统9。参照图1和图2，在本实施例中，蒸压釜用于对管桩进行蒸汽养护，使管桩混凝土早日达到设计强度。主气管与蒸压釜相连接，主气管为蒸汽从锅炉进入蒸压釜的管道。主气管上安装有第一自动阀和压力检测装置，第一自动阀与PLC控制器相连接，用于控制主气管的开启和关闭；压力检测装置与PLC控制器相连接，位于第一自动阀与蒸压釜之间，用于检测蒸压釜内的气压大小，将气压数据反馈给PLC控制器，本实施例中，压力检测装置为压力传感器。参照图1和图2，在本实施例中，余气管与蒸压釜相连接，余气管为排出蒸压釜内的多余蒸汽的管道。余气管上安装有第二自动阀，第二自动阀与PLC控制器相连接，用于控制余气管的开启和关闭。参照图1和图2，在本实施例中，蒸压釜的釜门安装有开关传感器，即接近开关传感器，开关传感器与PLC控制器相连接，用于检测釜门的开关状态，将釜门开关的时间数据传送给包含PLC控制器的计算机系统并记录。参照图1和图2，在本实施例中，蒸压釜上还安装有报警灯，报警灯与PLC控制器相连接，当压力检测装置检测到蒸压釜内气压数据出现问题(气压值高于设定的供气压力)或釜门没关闭时，产生信号反馈至PLC控制器，PLC控制器发出控制信号使报警灯发出警报，提醒作业人员。参照图2和图3，在本实施例中，计算机系统包括PLC控制器、与PLC控制器连接的带屏幕的计算机、与计算机连接的打印机和触摸屏(用于整个系统的启动、停止功能)，用于对蒸压釜的蒸压状态进行实时监控，PLC控制器具有储存器，能接收信号(数据)并进行存储记录，如釜门开关门时间、供气压力、供气时间(实际和/或事先设定的)、压力预警、时间预警、阀门状态(开启到位、关闭到位)、计时器的计时，相关的数据能在PLC控制器的LED屏幕上查看，同时相关数据会传输显示在屏幕(PC画面)上，供作业人员查看；能实时记录生成报表，及通过打印机打印，便于形成书面档案、蒸压工艺的随时检查、报表查询。同时，在计算机系统内部(如PLC控制器)能事先设置好运行的供气起始时间、蒸压压力(供气压力)，当蒸压时间、压力数据达到设置临界时、检测蒸压釜开门、关门、供气时间、供气压力状态时，都能将信号反馈给PLC控制器，PLC控制器根据接收的信号，能发出控制信号做出工艺调整，自动停止供气、无需人员操作，且能做出相应的警示、实时记录生成报表及进行打印。参照图4，PLC控制器结构包括PLC电源V1+，触摸屏电源V2+，公共端V-，L、N为电源进线线号，虚线方框部分表示2P的小型断路器，分别用于供电，PLC控制器上具有LED屏幕。PLC控制器具有多个接线端子，A00与蒸压釜连接(供气按钮)，用于蒸压釜启动；A02、A03与第一阀门连接，分别表示第一自动阀开到位、第一自动阀关到位；A04、A05与第二阀门连接，分别表示第二自动阀开到位、第二自动阀关到位；A10、A11与开关传感器连接，代表釜门的门检测，釜门是否开关到位。B00连接压力检测装置，且连接有灯泡HL1，蒸压釜正常工作亮绿灯、异常时亮红灯；B02、B03连接第一自动阀且分别连接有中间继电器KA，分别用于控制第一自动阀的开关；B04、B05连接第二自动阀且分别连接有中间继电器KA，分别用于控制第二自动阀的开关；B06、B07连接第一自动阀且分别连接有中间继电器KA，分别用于控制第一自动阀的开关；B08、B09连接第二自动阀且分别连接有中间继电器KA，分别用于控制第二自动阀的开关。其中，还包括与A00作用相同的A01，与A02-A05作用相同的A06-A09，与A10、A11作用相同的A12、A13，与B00作用相同的B01、与HL1作用相同的HL2，与B02-B05作用相同的B06-B09，用于当蒸压装置具有两台蒸压釜时，对第二台蒸压釜作相应的控制。参照图1和图2，本实施例的管桩生产的自动蒸压控制装置具体运作步骤如下：在计算机系统内部，PLC控制器能事先设置好运行的供气时间、蒸压压力(供气压力)，供气时间的设置由PLC控制器的计时器实现；当开关传感器检测到釜门关闭后(屏幕显示关门时间)，开始供气，并将信号反馈至PLC控制器，同时PLC控制器的自带计时器开始计时，当计时时间达到设置的供气时间时，PLC控制器自带计时器停止计时并自动发送关闭信号控制第一自动阀关闭(或者当气压检测装置检测到气压达到临界(供气压力)时，将信号反馈给PLC控制器，PLC控制器停止计时且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于管桩生产的自动蒸压控制装置，其特征在于：包括蒸压釜、主气管和余气管，主气管和余气管与蒸压釜连接，主气管上安装有第一自动阀，蒸压釜的釜门上安装有开关传感器，第一自动阀和开关传感器与PLC控制器相连接，PLC控制器包括计时器。/n

【技术特征摘要】
1.用于管桩生产的自动蒸压控制装置，其特征在于：包括蒸压釜、主气管和余气管，主气管和余气管与蒸压釜连接，主气管上安装有第一自动阀，蒸压釜的釜门上安装有开关传感器，第一自动阀和开关传感器与PLC控制器相连接，PLC控制器包括计时器。


2.根据权利要求1所述的用于管桩生产的自动蒸压控制装置，其特征在于：主气管上安装有压力检测装置，压力检测装置与PLC控制器相连接。


3.根据权利要求2所述的用于管桩生产的自动蒸压控制装置，其特征在于：压力检测装置位于第一自动阀与蒸压釜之间。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁通国，余晓文，萧永森，
申请(专利权)人：宿迁三和管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32