脱硫纸面石膏板生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了脱硫纸面石膏板生产系统，按制作过程依次包括如下装置：制粉原料装置、制板成型装置、智能输送装置、干燥装置、锯边装置、自动分拣装置、封边装置，各装置均与PLC控制器电连接。本实用新型专利技术石膏板生产系统提高了智能化，减少了操控人员，减轻了人工的劳动量，方便了生产中各个环节的控制，解决了很多原来生产中的繁琐问题。采用本实用新型专利技术生产的纸面石膏板外观质量美观、内在质量强度高、抗冲击性强、剪切力大、硬度高、板芯与护面纸粘接牢固。

【技术实现步骤摘要】
脱硫纸面石膏板生产系统
本技术涉及脱硫纸面石膏板生产系统。
技术介绍
根据国家能源局的统计，目前我国的火电发电量占全国总发电量的75.08%，火电厂发电的同时产生了大量的废弃副产物脱硫石膏（CaSO42H2O），大量脱硫石膏的贮存、处置给社会造成了很大的麻烦。脱硫石膏水泥厂作为缓凝剂用只能消化总量的30%。传统的脱硫纸面石膏板生产系统劳动量大，各个环节的控制繁琐，而且板材在皮带上还没有停下来就推着板材锯边，板材很容易出现打角现象，另外封边链条挡板的间距大，为20mm，封边轮仅一组且夹角大，为20°，堆垛由气动控制，导致生产出来的纸面石膏板外观不美观，质量差。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供脱硫纸面石膏板生产系统,按制作过程依次包括如下装置：制粉原料装置、制板成型装置、智能输送装置、干燥装置、锯边装置、自动分拣装置、封边装置，各装置均与PLC控制器电连接。进一步的，制粉原料装置包括输送装置和煅烧装置。输送装置包括人字形皮带和计量皮带秤,安装在煅烧装置前，用于运送料场石膏并计量重量；煅烧装置包括热风炉和智能温度检测装置，热风炉是用来煅烧料场石膏，智能温度检测装置包括温度传感器、温度调节控制器，有利于控制煅烧温度。进一步的，智能输送装置包括输送皮带和输送辊道，输送皮带添加位移传感器，通过在皮带两侧垂直方向各安装两个位移传感器可以检测板材宽度及板材棱边的垂直度，对于不合格的产品自动喷涂紫色颜色标识；输送辊道添加位移传感器及PLC控制器，位移传感器垂直安装在输送辊道的上面，通过PLC设定好报警的正负参数，可以检测板材的厚度，对于检测到超出厚度的废板材可以自动报警，方便操作人员及时处理。进一步的，锯边装置包括锯边电机、锯片和锯边链条，锯边电机为高速锯（电机转速6000r/min、功率11KW，电机转速可以通过变频器调节）、锯片的齿牙为交替齿，锯边链条的走位为板材在皮带上停下来后再推着板材锯边，杜绝了板材打角现象。进一步的，自动分拣装置包括抛板皮带、报警灯，颜色传感器设在抛板皮带上方，对于喷涂颜色的废板，通过颜色传感器进行识别，颜色传感器把型号传输到PLC，PLC控制器控制抛板皮带自动抛出废板同时报警灯会报警，提示操作人员进行操作。进一步的，封边装置包括封边链条、链条挡板、封边轮、封边插刀。封边链条挡板的间距为4mm，封边轮为两组，封边轮夹角为7°，使板材封边后更实。封边插刀通过位移传感器Ⅳ检测封边链条挡板的间隙，由PLC控制器控制封边插刀裁切，减少胶带的残留。封边完成石膏板传输到堆垛，该堆垛由机械连杆控制，在堆垛一侧设减速机，减速机上设拐臂，拐臂通过连杆连接挡板，拐臂转一圈，连杆及挡板实现一次直线往复运动，使板材摞的更整齐。本技术石膏板生产系统提高了智能化，减少了操控人员，减轻了人工的劳动量，方便了生产中各个环节的控制，解决了很多原来生产中的繁琐问题。采用本技术生产的纸面石膏板外观质量美观、内在质量强度高、抗冲击性强、剪切力大、硬度高、板芯与护面纸粘接牢固。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术制粉原料装置结构示意图。图3为本技术智能输送装置结构示意图。图4为本技术锯边装置结构示意图。图5为本技术自动分拣装置结构示意图。图6为本技术封边装置结构示意图。图7为本技术堆垛的机械连杆结构示意图。具体实施方式如图1所示，脱硫纸面石膏板生产系统,按制作过程依次包括如下装置：制粉原料装置、制板成型装置、智能输送装置、干燥装置、锯边装置、自动分拣装置、封边装置，各装置均与PLC控制器电连接。如图2所示，制粉原料装置包括输送装置10和煅烧装置16。输送装置10包括人字形皮带11和计量皮带秤12,输送装置10安装在煅烧装置16前，用于运送料场石膏17并计量重量。煅烧装置16包括热风炉13和智能温度检测装置，热风炉13是用来煅烧料场石膏16，智能温度检测装置包括安装在热风炉13底部的温度传感器14，以及安装在热风炉13顶部的温度调节控制器15，有利于控制煅烧温度。如图3所示，智能输送装置包括输送皮带21、输送辊道22及PLC控制器，输送皮带添加位移传感器，通过在皮带两侧垂直方向各安装位移传感器Ⅰ23和位移传感器Ⅱ24可以分别检测板材宽度及板材棱边的垂直度，对于不合格的产品自动喷涂紫色颜色标识，喷涂机25设置在输送皮带21和输送辊道22之间。输送辊道22添加位移传感器Ⅲ26，报警器27设在输送辊道22一侧。位移传感器Ⅲ26垂直安装在输送辊道22的上面，可以检测板材的厚度，通过PLC控制器设定好位移传感器Ⅲ26报警的正负参数，对于检测到超出厚度的废板材自动报警，方便操作人员及时处理。如图4所示，锯边装置包括锯边电机31、锯片32和锯边链条33，锯边电机31上设锯片32，锯边链条33上设锯边链条推板34，锯边电机31与PLC控制器电连接。通过抬高锯边电机31的底座位置（使锯片32的齿牙与板材在一个水平直线上）。锯边电机31为高速锯（该高速锯的电机转速6000r/min、功率11KW，电机转速可以通过变频器调节）。锯片32的齿牙为交替齿，调节锯边链条33的走位，使石膏板材35在传输皮带上停下来后锯边链条33上的锯边链条推板34再推着石膏板材35锯边，从而杜绝了板材打角现象。如图5所示，自动分拣装置包括抛板皮带41、报警灯42，颜色传感器43。报警灯42设置在抛板皮带41的侧上方。抛板皮带41上设有电机44，由电机44传动。颜色传感器43安装在抛板皮带41上方。抛板皮带41、报警灯42、颜色传感器43均与PLC控制器电连接。对于喷涂颜色的废板，通过颜色传感器43进行识别，颜色传感器43把信号传输到PLC控制器，PLC控制器控制抛板皮带41运转进行抛板同时报警灯42报警，提示操作人员进行操作。如图6所示，封边装置包括封边链条511、封边轮512、封边插刀513。封边插刀513为现有技术，是在气缸上安装一个插刀片，通过电磁控制气缸裁切胶带，气缸安装在一个滚珠轴承上，通过丝杠连接一个小直流电机转动实现带动气缸移动，所有的动作指令由位移传感器Ⅳ516检测发送到PLC。封边链条挡板515的间距为3-6mm，封边轮512为两组，封边轮512的夹角为6-10°，使板材封边后更实。位移传感器Ⅳ516安装在封边插刀513正上方。封边插刀513、位移传感器Ⅳ516与PLC控制器电连接。石膏板封边时封边胶带由封边链条挡板515隔开，当石膏板封完边后，封边插刀513正上方的位移传感器Ⅳ516检测封边链条挡板515的间隙，使封边插刀513自动找到封边链条挡板515间隔的缝隙停下来，由PLC控制器控制封边插刀513裁切，裁切位置在封边链条挡板515的间距的中间位置，减少胶带的残留。封边完成后石膏板传输到堆垛514。如图7所示，堆垛514采用机械连杆控制，堆垛514一侧设减速机517，减速机517上设拐臂518，拐臂518通过连杆519连接挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱硫纸面石膏板生产系统，其特征在于：按制作过程依次包括如下装置：制粉原料装置、制板成型装置、智能输送装置、干燥装置、锯边装置、自动分拣装置、封边装置，各装置均与PLC控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.脱硫纸面石膏板生产系统，其特征在于：按制作过程依次包括如下装置：制粉原料装置、制板成型装置、智能输送装置、干燥装置、锯边装置、自动分拣装置、封边装置，各装置均与PLC控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的脱硫纸面石膏板生产系统，其特征在于：所述制粉原料装置包括输送装置和煅烧装置；输送装置包括人字形皮带和计量皮带秤,人字形皮带将料场石膏输送给计量皮带秤，该输送装置安装在煅烧装置前，用于运送料场石膏并计量重量；煅烧装置包括热风炉，热风炉上设智能温度检测装置，智能温度检测装置包括温度传感器、温度调节控制器。


3.根据权利要求1所述的脱硫纸面石膏板生产系统，其特征在于：所述智能输送装置包括输送皮带、输送辊道，通过在皮带两侧垂直方向各安装两个位移传感器分别检测板材宽度及板材棱边的垂直度，对于不合格的产品自动喷涂紫色颜色标识，喷涂机设置在输送皮带和输送辊道之间；输送辊道也设有位移传感器，该位移传感器垂直安装在输送辊道的上面，用于检测板材的厚度，输送辊道一侧设置报警器，通过PLC控制器设定好报警的正负参数，对于检测到超出厚度的废板材自动报警。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，岳仁杰，
申请(专利权)人：泰山石膏江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32