一种加气混凝土砌块生产用成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座，所述底座的上侧四角固定安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶板，所述底座的上侧安装有第一气缸，所述第一气缸的推杆上安装有下模板，所述顶板的下侧安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆上安装有上模板，所述下模板上安装有下模体，所述上模板的下侧安装有上模体，所述下模体中设有矩形的成型腔，所述成型腔中卡接有托板，所述托板的下侧固定连接有顶杆，所述顶杆的下端固定连接有推板。本设备脱模方便，采用顶出的方式脱模，稳定性好，有利于保持砌块的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块生产用成型设备
本技术涉及建材
，尤其涉及一种加气混凝土砌块生产用成型设备。
技术介绍
加气混凝土砌块是以砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料为主要原料，掺加铝粉发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。加气混凝土砌块具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点，而被广泛地应用于民用和公用建筑中。加气混凝土砌块用模框浇筑成型，在模框内凝固后进行脱模，但是成型的坯料与模框有粘接，所以脱模不方便，而且容易造成坯料损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的坯料与模框有粘接，脱模不方便，而且容易造成坯料损坏，而提出的一种加气混凝土砌块生产用成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座，所述底座的上侧四角固定安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶板，所述底座的上侧安装有第一气缸，所述第一气缸的推杆上安装有下模板，所述顶板的下侧安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆上安装有上模板，所述下模板上安装有下模体，所述上模板的下侧安装有上模体，所述下模体中设有矩形的成型腔，所述成型腔中卡接有托板，所述托板的下侧固定连接有顶杆，所述顶杆的下端固定连接有推板。优选的，所述上模板的下侧四角安装有套管，所述下模板的上侧四角安装有导杆，所述导杆的上端与套管的内腔插接。优选的，所述上模板固定连接有贯穿的注料管，所述注料管的下端与成型腔连通。优选的，所述第一气缸、第二气缸均设有四个，所述托板与成型腔滑动连接。优选的，所述底座的上侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上端与推板固定连接。优选的，所述顶杆贯穿下模板并与其滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：浇注料在成型腔内成型凝固后，首先控制第二气缸的推杆收缩，上模板及上模体向上移动，再控制第一气缸的推杆收缩，下模体向下移动，托板从成型腔内上升，从而托板将成型的坯料顶出，进行脱模。本设备脱模方便，采用顶出的方式脱模，稳定性好，有利于保持砌块的完整性。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大图。图中：1、底座；2、顶板；3、上模板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、套管；7、导杆；8、立柱；9、连接杆；10、顶杆；11、成型腔；12、注料管；13、下模体；14、上模体；15、推板；16、下模板；17、托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座1，底座1的上侧四角固定安装有立柱8，立柱8的顶部安装有顶板2，底座1的上侧安装有第一气缸4，第一气缸4的推杆上安装有下模板16，顶板2的下侧安装有第二气缸5，第二气缸5的推杆上安装有上模板3，下模板16上安装有下模体13，上模板3的下侧安装有上模体14，下模体13中设有矩形的成型腔11，成型腔11中卡接有托板17，托板17的下侧固定连接有顶杆10，顶杆10的下端固定连接有推板15。本实施方式中，上模板3的下侧四角安装有套管6，下模板16的上侧四角安装有导杆7，导杆7的上端与套管6的内腔插接。导杆7与套管6的配合对上模体14、下模体13的移动起到导向定位作用。本实施方式中，上模板3固定连接有贯穿的注料管12，注料管12的下端与成型腔11连通。注料管12的上端用管道连接到压力泵，压力泵向成型腔11内输送浇筑料。本实施方式中，第一气缸4、第二气缸5均设有四个，托板17与成型腔11滑动连接。坯料成型后，托板17从成型腔11的底部上移将其顶出。本实施方式中，底座1的上侧固定连接有连接杆9，连接杆9的上端与推板15固定连接。本实施方式中，顶杆10贯穿下模板16并与其滑动连接。顶杆10推动托板17上下方向移动。本技术在使用时，注料管12的上端用管道连接到压力泵，压力泵向成型腔11内输送混合均匀的浇注料，浇注料在成型腔11内成型凝固，然后第二气缸5的推杆收缩，上模板3及上模体14向上移动，再控制第一气缸4的推杆收缩，下模体13向下移动，托板17从成型腔11内上升，从而托板17将成型的坯料顶出进行脱模。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧四角固定安装有立柱(8)，所述立柱(8)的顶部安装有顶板(2)，所述底座(1)的上侧安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的推杆上安装有下模板(16)，所述顶板(2)的下侧安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的推杆上安装有上模板(3)，所述下模板(16)上安装有下模体(13)，所述上模板(3)的下侧安装有上模体(14)，所述下模体(13)中设有矩形的成型腔(11)，所述成型腔(11)中卡接有托板(17)，所述托板(17)的下侧固定连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的下端固定连接有推板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧四角固定安装有立柱(8)，所述立柱(8)的顶部安装有顶板(2)，所述底座(1)的上侧安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的推杆上安装有下模板(16)，所述顶板(2)的下侧安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的推杆上安装有上模板(3)，所述下模板(16)上安装有下模体(13)，所述上模板(3)的下侧安装有上模体(14)，所述下模体(13)中设有矩形的成型腔(11)，所述成型腔(11)中卡接有托板(17)，所述托板(17)的下侧固定连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的下端固定连接有推板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于，所述上模板(3)的下侧四角安装有套管(6)，所述下模板(16)的上侧四角...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文洲，
申请(专利权)人：松滋市鑫泰新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42