一种干压异方性铁氧体液压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种干压异方性铁氧体液压成型机。本实用新型专利技术提供的一种干压异方性铁氧体液压成型机，包括：工作台，工作台上设置有模具架，模具架内设置有成型模腔，成型模腔下方设置有下模冲，下模冲顶部伸入成型模腔的底部，成型模腔的外围设置有充磁线圈，工作台的一侧上方设置有用于盛装磁性材料粉末的储料斗，储料斗下方的一侧设置有水平的送料油缸，送料油缸的柱塞端部连接有送料靴，送料靴用于在送料油缸的推动下前进，将从储料斗落下的粉末送往成型模腔，与传统的液压成型机相比，可适用于对干压异方性铁氧体的液压成型，提升对磁性材料粉末的上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干压异方性铁氧体液压成型机
本技术涉及液压成型机
，具体涉及一种干压异方性铁氧体液压成型机。
技术介绍
磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。在铁磁质中相邻电子之间存在着一种很强的“交换耦合”作用，在无外磁场的情况下，它们的自旋磁矩能在一个个微小区域内“自发地”整齐排列起来而形成自发磁化小区域，称为磁瓦。在未经磁化的铁磁质中，虽然每一磁瓦内部都有确定的自发磁化方向，有很大的磁性，但大量磁瓦的磁化方向各不相同因而整个铁磁质不显磁性。制备磁瓦时，需要将用于磁瓦制备的粉末在液压成型机的压力作用下成型，并在成型过程中进行充磁磁极取向，然后再退磁处理，得到成型磁瓦，再接着进行后续烧结等一系列的工序，得到最终的磁瓦成品。但目前现有的液压成型机通常未设置有专门的磁性材料粉末的上料机构，因此在利用现有的液压成型机在压制磁瓦时，通常需要在成型模腔固定到模具架上之后，由作业人员将磁性材料粉末填充到成型模腔内，导致对磁性材料粉末的上料效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干压异方性铁氧体液压成型机，以解决现有的液压成型机对磁性材料粉末的上料效率较低的问题。本技术提供一种干压异方性铁氧体液压成型机，包括：工作台，所述工作台上设置有模具架，所述模具架内设置有成型模腔，所述成型模腔下方设置有下模冲，所述下模冲顶部伸入所述成型模腔的底部，所述成型模腔的外围设置有充磁线圈；所述工作台的一侧上方设置有用于盛装磁性材料粉末的储料斗，所述储料斗下方的一侧设置有水平的送料油缸，所述送料油缸的柱塞端部连接有送料靴，所述送料靴用于在所述送料油缸的推动下前进，将从所述储料斗落下的粉末送往所述成型模腔。可选的，上述干压异方性铁氧体液压成型机还包括：下油缸，所述下油缸的底部固定于所述工作台上，所述模具架底部设置有下模板，所述下油缸的顶部伸出有下油缸柱塞，所述下油缸柱塞与所述下模板连接。可选的，上述干压异方性铁氧体液压成型机还包括：上油缸、上梁、滑块以及上模冲，所述上梁设置于所述工作台的上方，所述上梁与所述工作台之间连接有竖直的立柱，所述滑块位于所述上梁下方且与所述立柱滑动连接，所述上油缸固定于所述上梁上，所述上油缸的底部伸出有上油缸柱塞，所述上油缸柱塞的底部与所述滑块的上表面连接，所述滑块底部固定有上模冲，所述下模冲与所述下模冲相对设置。可选的，上述干压异方性铁氧体液压成型机还包括：电气控制柜、液压动力站以及油管，所述储料斗和所述送料油缸与所述立柱固定连接，所述电气控制柜和所述液压动力站设置于所述工作台的一侧，所述电气控制柜与所述液压动力站连接，所述液压动力站通过所述油管分别与所述上油缸以及所述下油缸连接。可选的，上述干压异方性铁氧体液压成型机还包括：所述充液箱，所述充液箱与所述上油缸连接，所述充液箱上设置有充液阀。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种干压异方性铁氧体液压成型机，在成型模腔的外围设置有充磁线圈，用于在压制工作中形成磁场，将成型模腔内的粉料按照N-S级取向，工作台的一侧上方设置有用于盛装磁性材料粉末的储料斗，储料斗下方的一侧设置有水平的送料油缸，送料油缸的柱塞端部连接有送料靴，送料靴用于在送料油缸的推动下前进，将从储料斗落下的粉末送往成型模腔，与传统的液压成型机相比，可适用于对干压异方性铁氧体的液压成型，提升对磁性材料粉末的上料效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种干压异方性铁氧体液压成型机的主视示意图。图2为本技术提供的一种干压异方性铁氧体液压成型机的滑块示意图。图3为本技术提供的一种干压异方性铁氧体液压成型机的充磁线圈示意图。图4为本技术提供的一种干压异方性铁氧体液压成型机的侧视示意图。图5为本技术提供的一种干压异方性铁氧体液压成型机的储料斗示意图。图6为本技术提供的一种干压异方性铁氧体液压成型机的下模冲示意图。图示说明：1-上油缸；2-上梁；3-滑块；4-上模冲；5-充磁线圈；6-模具架；7-工作台；8-下油缸；9-电气控制柜；10-充液箱；11-储料斗；12-送料靴；13-送料油缸；14-成型模腔；15-下模冲；16-液压动力站；17-油管；18-立柱。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。请参阅图1至图6，本技术实施例提供一种干压异方性铁氧体液压成型机，包括：上油缸1、上梁2、滑块3、上模冲4、充磁线圈5、模具架6、工作台7、下油缸8、电气控制柜9、充液箱10、储料斗11、送料靴12、送料油缸13、成型模腔14、下模冲15、液压动力站16、油管17以及立柱18。在本实施例中，工作台7上设置有模具架6，工作台7与模具架6通过螺钉紧固连接，工作台7用于承载整个压力单元，模具架6内设置有成型模腔14，成型模腔14用于装入磁性材料粉末，使得磁性材料粉末在受压下成为预定的形状。成型模腔14下方设置有下模冲15，下模冲15顶部伸入成型模腔14的底部，下模冲15用于在磁瓦成型时对磁瓦起到支持作用，与4上模冲相对。成型模腔14的外围设置有充磁线圈5，充磁线圈5将整个成型模腔14包围在内，用于在压制工作中形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干压异方性铁氧体液压成型机，其特征在于，包括：工作台(7)，所述工作台(7)上设置有模具架(6)，所述模具架(6)内设置有成型模腔(14)，所述成型模腔(14)下方设置有下模冲(15)，所述下模冲(15)顶部伸入所述成型模腔(14)的底部，所述成型模腔(14)的外围设置有充磁线圈(5)；/n所述工作台(7)的一侧上方设置有用于盛装磁性材料粉末的储料斗(11)，所述储料斗(11)下方的一侧设置有水平的送料油缸(13)，所述送料油缸(13)的柱塞端部连接有送料靴(12)，所述送料靴(12)用于在所述送料油缸(13)的推动下前进，将从所述储料斗(11)落下的粉末送往所述成型模腔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种干压异方性铁氧体液压成型机，其特征在于，包括：工作台(7)，所述工作台(7)上设置有模具架(6)，所述模具架(6)内设置有成型模腔(14)，所述成型模腔(14)下方设置有下模冲(15)，所述下模冲(15)顶部伸入所述成型模腔(14)的底部，所述成型模腔(14)的外围设置有充磁线圈(5)；
所述工作台(7)的一侧上方设置有用于盛装磁性材料粉末的储料斗(11)，所述储料斗(11)下方的一侧设置有水平的送料油缸(13)，所述送料油缸(13)的柱塞端部连接有送料靴(12)，所述送料靴(12)用于在所述送料油缸(13)的推动下前进，将从所述储料斗(11)落下的粉末送往所述成型模腔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种干压异方性铁氧体液压成型机，其特征在于，还包括：下油缸(8)，所述下油缸(8)的底部固定于所述工作台(7)上，所述模具架(6)底部设置有下模板，所述下油缸(8)的顶部伸出有下油缸柱塞，所述下油缸柱塞与所述下模板连接。


3.根据权利要求2所述的一种干压异方性铁氧体液压成型机，其特征在于，还包括：上油缸(1)、上梁(2)、滑块(3)以及上模冲(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：陈磊，
类型：新型
国别省市：江西;36