一种耐磨陶瓷异型块成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨陶瓷异型块成型工装，包括工作台、连接柱、顶板、液压缸、第一气缸、限位板、注液口、导向孔、上型模、第二气缸、导向柱、异形模腔、下型模、侧槽、推板、限位槽、限位块和堵块。在将溶液从注液口输入合模的异形模腔内部后，通过第一气缸工作可将其末端的堵块卡合在注液口的内部，直至限位板与上型模的表面接触时，堵块的底端会与异形模腔的内壁平齐，从而将注液口进行密封；可通过第二气缸驱动推板在侧槽的内部移动，直至将限位块的推送至限位槽的末端接触时，此时推板会将合模的异形模腔内部溶液进行挤压，从而增大了陶瓷异型块的密度，进而提高了耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷异型块成型工装
本技术涉及一种成型工装，具体是一种耐磨陶瓷异型块成型工装，属于成型工装应用

技术介绍
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称；模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在现有技术中，耐磨陶瓷异型块一般是采用模具来进行成型，目前所使用的模具注塑出来的陶瓷异型块的强度较为一般，异型块的内部容易出现较为松散的现象，且降低了陶瓷异型块的耐磨性。因此，针对上述问题提出一种耐磨陶瓷异型块成型工装。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐磨陶瓷异型块成型工装。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐磨陶瓷异型块成型工装，包括从上到下依次安装的液压缸、第一气缸、顶板、上型模、下型模、异形模腔、压紧结构和工作台；所述第一气缸固接在所述顶板的上表面，所述第一气缸的输出杆末端贯穿所述顶板，所述第一气缸的输出杆末端固接有堵块，所述堵块的顶端设有限位板，且所述限位板套接于所述第一气缸的输出杆表面；所述压紧结构包括第二气缸、侧槽和推板，所述侧槽开设在所述异形模腔的内侧壁上，所述侧槽的内侧壁上开有限位槽，所述推板卡合在所述侧槽内部，所述推板的两侧侧面均固接有限位块，且所述限位块卡合在所述限位槽内部；所述第二气缸固接在所述下型模一侧侧面，所述第二气缸的输出杆末端贯穿所述下型模侧面，且所述第二气缸的输出杆末端与所述推板侧面固接。优选的，所述顶板与所述工作台之间设有连接柱，且所述连接柱的两端分别与所述顶板下表面、所述工作台上表面固接。优选的，所述下型模固接在所述工作台上表面，且所述上型模的下表面与所述下型模的上表面均开有所述异形模腔。优选的，所述下型模的表面固接有导向柱，所述上型模的表面开有导向孔，且所述导向柱贯穿所述导向孔。优选的，所述液压缸位于所述第一气缸的一侧，且所述液压缸的输出杆末端与所述上型模上表面固接。优选的，所述上型模的表面开有注液口，所述注液口与所述异形模腔内部相互连通，且所述堵块的直径与所述注液口的内径相同。本技术的有益效果是：1、本技术在顶板的表面设有第一气缸，在将溶液从注液口输入合模的异形模腔内部后，通过第一气缸工作可将其末端的堵块卡合在注液口的内部，直至限位板与上型模的表面接触时，堵块的底端会与异形模腔的内壁平齐，从而将注液口进行密封，使用时较为简单；2、本技术可通过第二气缸驱动推板在侧槽的内部移动，直至将限位块的推送至限位槽的末端接触时，此时推板会将合模的异形模腔内部溶液进行挤压，从而增大了陶瓷异型块的密度，进而提高了耐磨性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术压紧结构示意图；图3为本技术堵块与注液口连接图。图中：1、工作台，2、连接柱，3、顶板，4、液压缸，5、第一气缸，6、限位板，7、注液口，8、导向孔，9、上型模，10、第二气缸，11、导向柱，12、异形模腔，13、下型模，14、侧槽，15、推板，16、限位槽，17、限位块，18、堵块。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种耐磨陶瓷异型块成型工装，包括从上到下依次安装的液压缸4、第一气缸5、顶板3、上型模9、下型模13、异形模腔12、压紧结构和工作台1；所述第一气缸5固接在所述顶板3的上表面，所述第一气缸5的输出杆末端贯穿所述顶板3，所述第一气缸5的输出杆末端固接有堵块18，所述堵块18的顶端设有限位板6，且所述限位板6套接于所述第一气缸5的输出杆表面；所述压紧结构包括第二气缸10、侧槽14和推板15，所述侧槽14开设在所述异形模腔12的内侧壁上，所述侧槽14的内侧壁上开有限位槽16，所述推板15卡合在所述侧槽14内部，所述推板15的两侧侧面均固接有限位块17，且所述限位块17卡合在所述限位槽16内部；所述第二气缸10固接在所述下型模13一侧侧面，所述第二气缸10的输出杆末端贯穿所述下型模13侧面，且所述第二气缸10的输出杆末端与所述推板15侧面固接。所述顶板3与所述工作台1之间设有连接柱2，且所述连接柱2的两端分别与所述顶板3下表面、所述工作台1上表面固接，便于将所述顶板3与所述工作台1进行连接；所述下型模13固接在所述工作台1上表面，且所述上型模9的下表面与所述下型模13的上表面均开有所述异形模腔12，便于将异型块在所述异形模腔12内部成型；所述下型模13的表面固接有导向柱11，所述上型模9的表面开有导向孔8，且所述导向柱11贯穿所述导向孔8，便于所述导向柱11起到导向作用；所述液压缸4位于所述第一气缸5的一侧，且所述液压缸4的输出杆末端与所述上型模9上表面固接，便于通过所述液压缸4来驱动所述上型模9运动；所述上型模9的表面开有注液口7，所述注液口7与所述异形模腔12内部相互连通，且所述堵块18的直径与所述注液口7的内径相同，便于通过所述堵块18将所述注液口7进行密封。本技术在使用时，首先使得液压缸4，液压缸4会带动上型模9顺着导向柱11向底端运动，直至将上型模9与下型模13进行合模，再通过注液口7将陶瓷溶液输入至合模的异形模腔12内部，此时使得第一气缸5工作，第一气缸5工作可将其末端的堵块18卡合在注液口7的内部，直至限位板6与上型模13的表面接触时，堵块18的底端会与异形模腔12的内壁平齐，从而将注液口7进行密封；然后在使得第二气缸10工作，第二气缸10会驱动推板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨陶瓷异型块成型工装，其特征在于：包括从上到下依次安装的液压缸(4)、第一气缸(5)、顶板(3)、上型模(9)、下型模(13)、异形模腔(12)、压紧结构和工作台(1)；/n所述第一气缸(5)固接在所述顶板(3)的上表面，所述第一气缸(5)的输出杆末端贯穿所述顶板(3)，所述第一气缸(5)的输出杆末端固接有堵块(18)，所述堵块(18)的顶端设有限位板(6)，且所述限位板(6)套接于所述第一气缸(5)的输出杆表面；/n所述压紧结构包括第二气缸(10)、侧槽(14)和推板(15)，所述侧槽(14)开设在所述异形模腔(12)的内侧壁上，所述侧槽(14)的内侧壁上开有限位槽(16)，所述推板(15)卡合在所述侧槽(14)内部，所述推板(15)的两侧侧面均固接有限位块(17)，且所述限位块(17)卡合在所述限位槽(16)内部；所述第二气缸(10)固接在所述下型模(13)一侧侧面，所述第二气缸(10)的输出杆末端贯穿所述下型模(13)侧面，且所述第二气缸(10)的输出杆末端与所述推板(15)侧面固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷异型块成型工装，其特征在于：包括从上到下依次安装的液压缸(4)、第一气缸(5)、顶板(3)、上型模(9)、下型模(13)、异形模腔(12)、压紧结构和工作台(1)；
所述第一气缸(5)固接在所述顶板(3)的上表面，所述第一气缸(5)的输出杆末端贯穿所述顶板(3)，所述第一气缸(5)的输出杆末端固接有堵块(18)，所述堵块(18)的顶端设有限位板(6)，且所述限位板(6)套接于所述第一气缸(5)的输出杆表面；
所述压紧结构包括第二气缸(10)、侧槽(14)和推板(15)，所述侧槽(14)开设在所述异形模腔(12)的内侧壁上，所述侧槽(14)的内侧壁上开有限位槽(16)，所述推板(15)卡合在所述侧槽(14)内部，所述推板(15)的两侧侧面均固接有限位块(17)，且所述限位块(17)卡合在所述限位槽(16)内部；所述第二气缸(10)固接在所述下型模(13)一侧侧面，所述第二气缸(10)的输出杆末端贯穿所述下型模(13)侧面，且所述第二气缸(10)的输出杆末端与所述推板(15)侧面固接。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷异型块成型工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永东，
申请(专利权)人：苏州永佳超硬耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32