一种切割卸料刀具及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割卸料刀具及装置，切割卸料刀具包括：模刀，模刀包括沿其切割方向延伸的第一环形切割部和第二环形切割部，第一环形切割部与第二环形切割部形成有切割空间；卸料组件，卸料组件沿切割方向滑动地设置于模刀，且卸料组件包括能够在切割空间内滑动的环形顶出部。本实用新型专利技术提供的切割卸料刀具将切割动作和卸料动作合并成一道工序以在切割卸料刀具中实现，这种方式减少了一道加工工序，从而节省了工件的制备时长，进而提升了工件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切割卸料刀具及装置
本技术属于切割卸料
，尤其涉及一种切割卸料刀具及装置。
技术介绍
在半导体、单晶硅等涉及热反应的领域中，石墨件材料被广泛应用于加工生产的各个过程中。例如在单晶硅的制备过程中，长晶坩埚的外侧通常会设置一层石墨保温结构以保证生产过程中温度不散失。但是该种保温结构，因石墨材料所具有的质地较软、性能较脆的特性，在生产过程中容易受到损坏，进而降低保温效果；此外，石墨保温结构价格昂贵，轻易破损会极大地增加生产成本，不利于产品的批量化生产。现有技术中的保温结构制备装置，模刀与铁棒分别独立设置以完成切割和卸料动作。在制备保温结构时，通常利用一特制的模刀对原材料进行按压来完成切割动作，然后用铁棒将保温结构从模刀中推出以完成卸料动作。在切割过程中，需要用手部直接对模刀进行按压，非常费力，且会使得手部很痛；在卸料过程中，为保证保温结构的完整性，需要用铁棒缓慢将保温结构推出，从而使得保温结构的制备速度变慢，十分耗时；同时，由于铁棒与保温结构接触面积较小，可能会使得保温结构在推出过程中受力不均，达不到百分之百的完整取出，从而造成保温结构的损坏，不利于保温结构质量的提高。此外，切割动作与卸料动作分为两个工序来进行，使得保温结构的制备过程耗时更长，从而降低了保温结构的生产速度。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
技术实现思路
本技术提供了一种切割卸料刀具及装置，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。本技术所采用的技术方案为：第一方面，本技术提供一种切割卸料刀具，包括模刀，模刀包括沿其切割方向延伸的第一环形切割部和第二环形切割部，第一环形切割部与第二环形切割部形成有切割空间；卸料组件，卸料组件沿切割方向滑动地设置于模刀，且卸料组件包括能够在切割空间内滑动的环形顶出部。在切割卸料刀具的一个实施例中，模刀还包括连接部，第一环形切割部和第二环形切割部凸设于连接部的一侧，连接部位于第一环形切割部和第二环形切割部之间的区域沿切割方向开设有导向通孔；卸料组件还包括导向部，其一端与环形顶出部相连接，且能够穿过导向通孔，使卸料组件沿切割方向滑动，以及按压部，按压部与导向部的另一端相连接。在切割卸料刀具的一个实施例中，卸料组件还包括第一弹性件，第一弹性件套设于导向部，其一端能够与连接部相抵接，另一端能够与按压部相抵接。第二方面，本技术实施例提供一种切割卸料装置，包括上述的切割卸料刀具，其中模刀还具有一承接件，切割卸料装置还包括支架，支架包括一沿切割方向延伸的定位柱，模刀通过承接件与定位柱滑动连接；压柄，压柄滑动连接于定位柱，以能够推动模刀沿定位柱滑动。在切割卸料装置的一个实施例中，定位柱为方形柱体，承接件开设有能够套设于方形柱体的方形孔。在切割卸料装置的一个实施例中，支架还包括与切割卸料刀具对应的底座，底座沿切割方向设有第一环形凸棱和第二环形凸棱。在切割卸料装置的一个实施例中，还包括限位件，限位件套设于定位柱，位于承接件与底座之间，且限位件能够在承接件移动路径上与其相抵接。在切割卸料装置的一个实施例中，还包括第二弹性件，其套设于定位柱，且位于承接件与底座之间。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：1.本技术提供一种切割卸料刀具，将切割动作和卸料动作合并成一道工序以在切割卸料刀具中实现，这种方式减少了一道加工工序，从而节省了工件的制备时长，进而提升了工件的生产效率。其中，卸料组件中的环形顶出部滑动设置于模刀的切割空间中，环形顶出部能够与工件的表面充分接触，使得工件表面受力均匀，避免了接触面积过小造成的工件损坏的情况，从而保证了工件的成品率。环形顶出部在将位于切割空间中的工件推出时，无需缓慢操作即可完成工件的卸料动作，这在很大程度上提升了工件的制备效率，便于后续工序的加工制作。此外，本技术提供的刀具结构简单、操作简便，能够大大节省工件的生产成本。2.作为本技术的一个优选实施方式，导向部与导向通孔相配合以实现导向的方式，结构简单，且能够使得模刀和卸料组件之间形成紧密的联系，从而节省切割卸料刀具的设计空间；此外，环形顶出部与导向部相连接以保证卸料组件沿切割方向滑动，进而保证模刀中的工件能够沿切割方向被推出而不发生偏移，从而保证工件的质量；同时，按压部的设置能够便于卸料的操作。3.作为本技术的一个优选实施方式，第一弹性件套设在导向部上，当卸料动作完成后，利用第一弹性件所提供的弹力使得卸料组件能够复位到初始位置处；第一弹性件对卸料组件进行自动复位，无需人工操作，便于对后续工件进行连续加工处理，进而提升工件的生产效率。4.本技术提供的切割卸料装置，将上述切割卸料刀具、支架和压柄等进行组合，压柄能够与承接件相抵接，进而使得切割卸料刀具能够沿切割方向进行滑动，这种结构设计简单，且能够保证切割卸料刀具始终保持切割方向滑动而不发生偏移，从而保证工件的加工质量。此外，压柄的设置能够便于按压操作，避免出现直接按压切割卸料刀具造成的手部疼痛的问题。5.作为本技术的一个优选实施方式，方形柱体与方形孔能够相适配，从而限制了切割卸料刀具在滑动过程中发生周向上的位移，进而提升工件的成品率。6.作为本技术的一个优选实施方式，底座上的第一环形凸棱和第二环形凸棱与切割卸料刀具上的第一环形切割部和第二环形切割部能够相配合，从而能够对工件进行双面切割，以提升切割卸料刀具的剪切效率；且凸棱的高度通常小于环形切割部的高度，也能够防止切料时工件卡在底座上而不便取出。7.限位件套设在定位柱上，以防止切料时模刀的切割深度过大，从而导致模刀的刀沿与底座发生碰撞，从而对刀具造成损坏，进而降低切割卸料装置的使用寿命。第二弹性件的设置则能够使得切割卸料刀具在完成切料动作后，返回至初始位置，避免了人工回调。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例一中模刀的一种实施方式下的剖视图。图2为本技术中实施例一中卸料组件的一种实施方式下的剖视图。图3为本技术中实施例一中切割卸料刀具的一种实施方式下的剖视图。图4为本技术中实施例一中切割卸料刀具的另一种实施方式下的剖视图。图5为本技术中实施例二中切割卸料装置的一种实施方式下的局部剖视图。其中，10模刀、11第一环形切割部、12第二环形切割部、13连接部、14导向通孔；20卸料组件、21环形顶出部、22导向部、23按压部、24第一弹性件；30支架、31定位柱、32底座、321第一环形凸棱、322第二环形凸棱；40压柄、41压头、42压筒；50限位件；60第二弹性件。具体实施方式为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割卸料刀具，其特征在于，包括：/n模刀，所述模刀包括沿其切割方向延伸的第一环形切割部和第二环形切割部，所述第一环形切割部与所述第二环形切割部形成有切割空间；/n卸料组件，所述卸料组件沿所述切割方向滑动地设置于所述模刀，且所述卸料组件包括能够在所述切割空间内滑动的环形顶出部。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割卸料刀具，其特征在于，包括：
模刀，所述模刀包括沿其切割方向延伸的第一环形切割部和第二环形切割部，所述第一环形切割部与所述第二环形切割部形成有切割空间；
卸料组件，所述卸料组件沿所述切割方向滑动地设置于所述模刀，且所述卸料组件包括能够在所述切割空间内滑动的环形顶出部。


2.如权利要求1所述的切割卸料刀具，其特征在于，所述模刀还包括：连接部，所述第一环形切割部和所述第二环形切割部凸设于所述连接部的一侧，所述连接部位于所述第一环形切割部和所述第二环形切割部之间的区域沿所述切割方向开设有导向通孔；
所述卸料组件还包括：
导向部，其一端与所述环形顶出部相连接，且能够穿过所述导向通孔，使所述卸料组件沿所述切割方向滑动，以及
按压部，所述按压部与所述导向部的另一端相连接。


3.如权利要求2所述的切割卸料刀具，其特征在于，所述卸料组件还包括：
第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述导向部，其一端能够与所述连接部相抵接，另一端能够与所述按压部相抵接。


4.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：国营，赵建国，李博，李乃庆，宋金鑫，丁峰，刘先哲，
申请(专利权)人：济宁天岳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37