一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，包括：模座、刀模和置物台面，刀模固定安装在模座上，刀模包括切刀、模板、电阻丝、内垫片和外垫片，切刀固定安装在模板上，切刀包括切边和底板，底板的结构呈“口”字型，切边沿底板的周向设置，内垫片固定安装在切边的内侧，外垫片固定安装在切边的外侧，外垫片的截面呈L形，外垫片的顶板垂直于切边的外侧布置，外垫片的侧板垂直于模板布置，电阻丝沿切边的外侧周向布置，电阻丝位于侧板与切边之间，置物台面位于刀模的下方，料片放置在置物台面上。本实用新型专利技术提供的一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，有效的解决了产品断面封边效果不好，产品颗粒度超标的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置
本技术涉及一种冲切装置，具体而言，涉及一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置。
技术介绍
ABS塑料强度高，轻便，表面硬度大，非常光滑，易清洁处理，尺寸稳定，抗蠕变性好，宜作电镀处理材料。ABS塑料在工业中应用极为广泛，常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。ABS塑料挤出制品多为板材、棒材、管材等，可进行热压、复合加工及制作模型。现有的冲切装置在对多层共挤ABS材料进行热刀冲切时，热刀对产品边缘毛边的封边效果不好，多层共挤材料的中间层会有粉末状物析出，造成产品在客户端颗粒度超标。同时，由于切刀的切边与底板间的距离过长，不能很好的压紧多层材料，不利于产品断面封边。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，有效的解决了产品断面封边效果不好，产品颗粒度超标的问题。为此，本技术提供了一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，包括：模座、刀模和置物台面，刀模固定安装在模座上，刀模包括切刀、模板、电阻丝、内垫片和外垫片，切刀固定安装在模板上，切刀包括切边和底板，底板的结构呈“口”字型，切边沿底板的周向设置，内垫片固定安装在切边的内侧，外垫片固定安装在切边的外侧，外垫片的截面呈L形，外垫片的顶板垂直于切边的外侧布置，外垫片的侧板垂直于模板布置，电阻丝沿切边的外侧周向布置，电阻丝位于侧板与切边之间，置物台面位于刀模的下方，料片放置在置物台面上。进一步地，底板的内侧设置有加强板。进一步地，加强板的结构呈十字型。进一步地，加强板的高度小于底板的高度。进一步地，内垫片的高度等于外垫片的高度。进一步地，内垫片与外垫片为陶瓷垫片。本技术提供的一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，多层共挤ABS材料放置在置物台面上，固定安装在模座上的刀模下行，进行冲切。冲切时，固定安装在切刀内外侧的内垫片和外垫片可以对多层的材料进行挤压。切刀周向缠绕的电阻丝对切刀进行加热，切刀的温度能够对产品边缘的毛边进行热处理，使毛边变小。为了保证产品封边效果的一致性，要确保切刀周向布置的加热电阻丝埋布均匀，实际温度一致。由于切刀的温度调整以电源供应器上显示的温度为准，而电源供应商显示的温度以刀模上的布置的温度感应点的温度为准，这样在实际的温度控制上，就会有偏差，使得冲切的温度参数的调整有一定程度上的不准确。刀模冲切时设置延迟时间，让切刀和产品切断面有短暂时间的接触延迟，使产品的端面可以进行封边热处理。本技术提供的一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，有效的解决了产品断面封边效果不好，产品颗粒度超标的问题。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置中刀模的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置中刀模的A-A向剖视图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例一提供的一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，包括：模座1、刀模2和置物台面3，刀模2固定安装在模座1上，刀模2包括切刀21、模板22、电阻丝23、内垫片24和外垫片25，切刀21固定安装在模板22上，切刀21包括切边211和底板212，底板212的结构呈“口”字型，切边211沿底板212的周向设置，内垫片24固定安装在切边211的内侧，外垫片25固定安装在切边211的外侧，外垫片25的截面呈L形，外垫片25的顶板251垂直于切边211的外侧布置，外垫片25的侧板252垂直于模板22布置，电阻丝23沿切边211的外侧周向布置，电阻丝23位于侧板252与切边211之间，置物台面3位于刀模2的下方，料片4放置在置物台面3上。具体的，参见图1至图3，底板212的内侧设置有加强板213。具体的，参见图1至图3，加强板213的结构呈十字型。具体的，参见图1至图3，加强板213的高度小于底板的高度。具体的，参见图1至图3，内垫片24的高度等于外垫片25的高度。具体的，参见图1至图3，内垫片24与外垫片25为陶瓷垫片。本技术提供的一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，多层共挤ABS材料放置在置物台面上，固定安装在模座上的刀模下行，进行冲切。冲切时，固定安装在切刀内外侧的内垫片和外垫片可以对多层的材料进行挤压。切刀周向缠绕的电阻丝对切刀进行加热，切刀的温度能够对产品边缘的毛边进行热处理，使毛边变小。为了保证产品封边效果的一致性，要确保切刀周向布置的加热电阻丝埋布均匀，实际温度一致。由于切刀的温度调整以电源供应器上显示的温度为准，而电源供应商显示的温度以刀模上的布置的温度感应点的温度为准，这样在实际的温度控制上，就会有偏差，使得冲切的温度参数的调整有一定程度上的不准确。刀模冲切时设置延迟时间，让切刀和产品切断面有短暂时间的接触延迟，使产品的端面可以进行封边热处理。本技术提供的一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，有效的解决了产品断面封边效果不好，产品颗粒度超标的问题。实施例二：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例二提供的一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：内垫片24与外垫片25为陶瓷垫片。电阻丝加热过的切刀能对产品边缘的毛边进行热处理封边，为了防止垫片也受电阻丝的影响被加热，导致材料的顶部受热变形，故使用隔热性能好的陶瓷垫片。实施例三：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例三提供的一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：通过在不同温度下进行产品的试制，对产品的端面封边效果进行检测，得到实验结果如下：1)温度在100度以上，产品的端面封面效果明显。2)温度在150度以上，产品出现变形，客户端不能使用。3)温度在120度以上，刀模的寿命短，刀模内埋布的电阻丝易断裂。4)温度选择100-120之间。因此，刀模的实际管控温度应设计为110±10℃。实施例四：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例四提供的一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，其特征在于，包括：模座(1)、刀模(2)和置物台面(3)，所述刀模(2)固定安装在所述模座(1)上，所述刀模(2)包括切刀(21)、模板(22)、电阻丝(23)、内垫片(24)和外垫片(25)，所述切刀(21)固定安装在所述模板(22)上，所述切刀(21)包括切边(211)和底板(212)，所述底板(212)的结构呈“口”字型，所述切边(211)沿所述底板(212)的周向设置，所述内垫片(24)固定安装在所述切边(211)的内侧，所述外垫片(25)固定安装在所述切边(211)的外侧，所述外垫片(25)的截面呈L形，所述外垫片(25)的顶板(251)垂直于所述切边(211)的外侧布置，所述外垫片(25)的侧板(252)垂直于所述模板(22)布置，所述电阻丝(23)沿所述切边(211)的外侧周向布置，所述电阻丝(23)位于所述侧板(252)与所述切边(211)之间，所述置物台面(3)位于所述刀模(2)的下方，料片(4)放置在所述置物台面(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤ABS材料热刀冲切装置，其特征在于，包括：模座(1)、刀模(2)和置物台面(3)，所述刀模(2)固定安装在所述模座(1)上，所述刀模(2)包括切刀(21)、模板(22)、电阻丝(23)、内垫片(24)和外垫片(25)，所述切刀(21)固定安装在所述模板(22)上，所述切刀(21)包括切边(211)和底板(212)，所述底板(212)的结构呈“口”字型，所述切边(211)沿所述底板(212)的周向设置，所述内垫片(24)固定安装在所述切边(211)的内侧，所述外垫片(25)固定安装在所述切边(211)的外侧，所述外垫片(25)的截面呈L形，所述外垫片(25)的顶板(251)垂直于所述切边(211)的外侧布置，所述外垫片(25)的侧板(252)垂直于所述模板(22)布置，所述电阻丝(23)沿所述切边(211)的外侧周向布置，所述电阻丝(23)位于所述侧板(252)与所述切边(211)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠，
申请(专利权)人：苏州仕通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32