一种BCF纺丝机分丝辊拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种BCF纺丝机分丝辊拆卸工具，属于纺丝机技术领域，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定安装有套板，且套板内部套设有升降板，所述升降板的一侧面固定连接有连接滑块，且连接滑块穿过套板一侧面开设的滑孔并与螺套的外侧壁固定连接，所述螺套螺纹连接在螺柱上，所述螺柱的底端固定连接有从锥齿轮，且从锥齿轮与主锥齿轮相啮合，所述主锥齿轮固定设于转轴的一端；将待拆卸的分丝辊放置于固定座内，利用螺栓穿过挤压板上开设的通孔，转动螺栓并在螺母的作用下逐渐使得挤压板向下移动，并对分丝辊进行挤压固定，使得分丝辊在拆卸过程中不易晃动，提高维护人员拆卸过程中的安全性，避免分丝辊掉落造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种BCF纺丝机分丝辊拆卸工具
本技术属于纺丝机
，具体涉及一种BCF纺丝机分丝辊拆卸工具。
技术介绍
纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，湿法纺丝机又分短纤维和长纤维两种。目前，现有的纺丝机上一般安装有较多的分丝辊，当分丝辊在受到损坏需要更换时，进而需要将分丝辊从纺丝机上拆下，但是现有的拆卸工具仅仅只能拆除分丝辊的固定，缺少对分丝辊的固定机构，使得分丝辊在拆卸的过程不稳定，容易掉落，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种BCF纺丝机分丝辊拆卸工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种BCF纺丝机分丝辊拆卸工具，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定安装有套板，且套板内部套设有升降板，所述升降板的一侧面固定连接有连接滑块，且连接滑块穿过套板一侧面开设的滑孔并与螺套的外侧壁固定连接，所述螺套螺纹连接在螺柱上，所述螺柱的底端固定连接有从锥齿轮，且从锥齿轮与主锥齿轮相啮合，所述主锥齿轮固定设于转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接有手轮，所述升降板的上表面固定连接有固定座，且固定座的外侧壁固定连接有两个固定块，且两个固定块上均嵌设有螺母，且两个螺母分别螺纹连接在螺栓的外侧壁，所述螺栓通过挤压板上开设的通孔套设于挤压板上。采用上述方案，通过设置固定座、固定块、螺母、螺栓、拧环、通孔和挤压板，将待拆卸的分丝辊放置于固定座内，利用螺栓穿过挤压板上开设的通孔，转动螺栓并在螺母的作用下逐渐使得挤压板向下移动，并对分丝辊进行挤压固定，使得分丝辊在拆卸过程中不易晃动，提高维护人员拆卸过程中的安全性，避免分丝辊掉落造成的安全隐患，通过设置套板、升降板、连接滑块、螺套、螺柱、从锥齿轮、转轴、主锥齿轮和手轮，利用手轮转动并通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合作用使得螺柱旋转，由于螺套受到连接滑块的限位作用，从而螺套可以顺利通过连接滑块带动升降板上下移动，从而具备调节功能，以适用纺丝机上不同高度分丝辊的拆卸作业，使用效果好。作为一种优选的实施方式，所述螺柱的底端的外侧壁转动连接在轴承a内，所述转轴的外侧壁转动连接在轴承b内，所述轴承a和轴承b均卡接在L型板上，所述L型板固定连接在底板的上表面和套板的一侧面。采用上述方案，利用轴承a和轴承b的转动作用，从而使得螺柱和转轴在旋转时更加稳定且不易晃动。作为一种优选的实施方式，所述螺栓的顶端焊接固定设有拧环。采用上述方案，通过拧环方便维护人员更加方便的转动螺栓，无需借助工具即可完成对分丝辊的固定工作，提高使用便捷性。作为一种优选的实施方式，所述固定座的形状具体为半圆形。采用上述方案，将分丝辊放置于固定座内后，由于固定座的形状具体为半圆形，从而避免分丝辊滚动，提高后续的的固定效果。作为一种优选的实施方式，所述固定座的内侧壁粘接固定设有橡胶垫a，所述挤压板的下表面粘接固定设有橡胶垫b。采用上述方案，由于橡胶垫a和橡胶垫b自身均具有一定的弹性作用，从而使得分丝辊在固定时，挤压板和固定座不易对分丝辊的表面造成硬性挤压损伤。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该BCF纺丝机分丝辊拆卸工具通过设置固定座、固定块、螺母、螺栓、拧环、通孔和挤压板，将待拆卸的分丝辊放置于固定座内，利用螺栓穿过挤压板上开设的通孔，转动螺栓并在螺母的作用下逐渐使得挤压板向下移动，并对分丝辊进行挤压固定，使得分丝辊在拆卸过程中不易晃动，提高维护人员拆卸过程中的安全性，避免分丝辊掉落造成的安全隐患；该BCF纺丝机分丝辊拆卸工具通过设置套板、升降板、连接滑块、螺套、螺柱、从锥齿轮、转轴、主锥齿轮和手轮，利用手轮转动并通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合作用使得螺柱旋转，由于螺套受到连接滑块的限位作用，从而螺套可以顺利通过连接滑块带动升降板上下移动，从而具备调节功能，以适用纺丝机上不同高度分丝辊的拆卸作业，使用效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定座上侧视的结构示意图；图3为本技术中套板和升降板侧视的结构示意图。图中：1、底板；2、套板；3、升降板；4、连接滑块；5、滑孔；6、螺套；7、螺柱；8、从锥齿轮；9、轴承a；10、L型板；11、轴承b；12、转轴；13、主锥齿轮；14、手轮；15、固定座；16、固定块；17、螺母；18、螺栓；19、拧环；20、通孔；21、挤压板；22、橡胶垫a；23、橡胶垫b。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种BCF纺丝机分丝辊拆卸工具，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定安装有套板2，且套板2内部套设有升降板3，升降板3的一侧面固定连接有连接滑块4，且连接滑块4穿过套板2一侧面开设的滑孔5并与螺套6的外侧壁固定连接，螺套6螺纹连接在螺柱7上，螺柱7的底端的外侧壁转动连接在轴承a9内，转轴12的外侧壁转动连接在轴承b11内，轴承a9和轴承b11均卡接在L型板10上，L型板10固定连接在底板1的上表面和套板2的一侧面(见图1)；利用轴承a9和轴承b11的转动作用，从而使得螺柱7和转轴12在旋转时更加稳定且不易晃动。螺柱7的底端固定连接有从锥齿轮8，且从锥齿轮8与主锥齿轮13相啮合，主锥齿轮13固定设于转轴12的一端，转轴12的另一端固定连接有手轮14，升降板3的上表面固定连接有固定座15，固定座15的形状具体为半圆形(见图2)；将分丝辊放置于固定座15内后，由于固定座15的形状具体为半圆形，从而避免分丝辊滚动，提高后续的的固定效果。且固定座15的外侧壁固定连接有两个固定块16，且两个固定块16上均嵌设有螺母17，且两个螺母17分别螺纹连接在螺栓18的外侧壁，螺栓18通过挤压板21上开设的通孔20套设于挤压板21上，螺栓18的顶端焊接固定设有拧环19(见图1和图2)；通过拧环19方便维护人员更加方便的转动螺栓18，无需借助工具即可完成对分丝辊的固定工作，提高使用便捷性。固定座15的内侧壁粘接固定设有橡胶垫a22，挤压板21的下表面粘接固定设有橡胶垫b23(见图2)；由于橡胶垫a22和橡胶垫b23自身均具有一定的弹性作用，从而使得分丝辊在固定时，挤压板21和固定座15不易对分丝辊的表面造成硬性挤压损伤。在使用时，先利用手轮14转动并通过主锥齿轮13和从锥齿轮8的啮合作用使得螺柱7旋转，由于螺套6受到连接滑块4的限位作用，从而螺套6在螺柱7转动的情况下可以顺利通过连接滑块4带动升降板3上下移动，从而具备调节功能，以适用纺丝机上不同高度分丝辊的拆卸作业，使用效果好，利用固定座15随着升降板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BCF纺丝机分丝辊拆卸工具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均固定安装有套板(2)，且套板(2)内部套设有升降板(3)，所述升降板(3)的一侧面固定连接有连接滑块(4)，且连接滑块(4)穿过套板(2)一侧面开设的滑孔(5)并与螺套(6)的外侧壁固定连接，所述螺套(6)螺纹连接在螺柱(7)上，所述螺柱(7)的底端固定连接有从锥齿轮(8)，且从锥齿轮(8)与主锥齿轮(13)相啮合，所述主锥齿轮(13)固定设于转轴(12)的一端，所述转轴(12)的另一端固定连接有手轮(14)，所述升降板(3)的上表面固定连接有固定座(15)，且固定座(15)的外侧壁固定连接有两个固定块(16)，且两个固定块(16)上均嵌设有螺母(17)，且两个螺母(17)分别螺纹连接在螺栓(18)的外侧壁，所述螺栓(18)通过挤压板(21)上开设的通孔(20)套设于挤压板(21)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种BCF纺丝机分丝辊拆卸工具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均固定安装有套板(2)，且套板(2)内部套设有升降板(3)，所述升降板(3)的一侧面固定连接有连接滑块(4)，且连接滑块(4)穿过套板(2)一侧面开设的滑孔(5)并与螺套(6)的外侧壁固定连接，所述螺套(6)螺纹连接在螺柱(7)上，所述螺柱(7)的底端固定连接有从锥齿轮(8)，且从锥齿轮(8)与主锥齿轮(13)相啮合，所述主锥齿轮(13)固定设于转轴(12)的一端，所述转轴(12)的另一端固定连接有手轮(14)，所述升降板(3)的上表面固定连接有固定座(15)，且固定座(15)的外侧壁固定连接有两个固定块(16)，且两个固定块(16)上均嵌设有螺母(17)，且两个螺母(17)分别螺纹连接在螺栓(18)的外侧壁，所述螺栓(18)通过挤压板(21)上开设的通孔(20)套设于挤压板(21)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张麟轩，
申请(专利权)人：烟台鑫泰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37