一种新型的推杆压带的安装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的推杆压带的安装机构，涉及机械设备技术领域，包括安装板，所述安装板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于放置推杆的承载机构，所述支撑板的上方还设置有连接板，所述连接板的一端与所述支撑板铰接，另一端转动连接有压带轮，所述压带轮与所述承载机构之间形成压带区域，所述压带轮旁设置有副轮，所述副轮的圆周上设置有齿口，所述副轮旁还设置有手杆，所述手杆的一端转动连接在所述副轮上，所述手杆的连接点与副轮圆心、压带轮圆心三者成一直线；所述手杆上设置有牵动杆，所述牵动杆的大小与所述齿口匹配。本实用新型专利技术的有益之处是，便捷高效，还能令密封条与凹槽的贴合度高，安装效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的推杆压带的安装机构
本技术涉及机械设备
，尤其是一种新型的推杆压带的安装机构。
技术介绍
气缸、液压缸或其他电动推杆的结构，均包括缸筒和推杆，通过能量转化驱使推杆在缸筒内进行活塞运动。为了增强推杆与缸筒内壁的密封性，通常会在推杆的圆周上加装有密封带，由于该密封带本身具有一定的硬度，因此，通常是先制造出与推杆圆周上凹槽的长度、大小匹配的长条状密封带，再镶嵌安装到该推杆圆周上的凹槽中。由于密封带的安装需要贴合到该凹槽中，因此目前大多数机械厂所采用的安装方式，是采用锤子敲打的方式慢慢地将密封带打入到凹槽中，但此方式不仅效率低，并且由于锤子敲打到密封带上两者是点接触的，还会存在局部由于敲打不到而贴合度不好的现象，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的推杆压带的安装机构，便捷高效，还能令密封条与凹槽的贴合度高，安装效果好。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型的推杆压带的安装机构，包括安装板，所述安装板上设置有支撑板，所述支撑板与所述安装板相互垂直设置；所述支撑板上设置有用于放置推杆的承载机构，所述支撑板的上方还设置有连接板，所述连接板的中部转动连接在所述支撑板上，所述支撑板的一端转动连接有压带轮，另一端上方连接有气缸，所述压带轮与所述承载机构之间形成压带区域，所述压带轮旁设置有副轮，所述副轮的圆周上设置有齿口，所述副轮旁还设置有手杆，所述手杆的一端转动连接在所述副轮上，所述手杆的连接点与副轮圆心、压带轮圆心三者成一直线；所述手杆上设置有牵动杆，所述牵动杆与所述手杆相互垂直设置，所述牵动杆的大小与所述齿口匹配。优选地，所述手杆上设置有滑槽，所述牵动杆滑动连接在所述滑槽上，所述手杆内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述手杆的端部内壁，另一端连接有滑动头，所述牵动杆固接在所述滑动头上。优选地，所述牵动杆的端部设置有第一转轮。优选地，所述齿口包括卡接段和滑动段，所述卡接段是与所述第一转轮匹配的圆弧状，所述卡接段与所述滑动段平滑相连。优选地，所述承载机构包括滚动轮组，所述滚动轮组包括第二转轮和第三转轮，所述第二转轮和第三转轮的直径相同，所述第二转轮和第三转轮同轴连接在所述支撑板上，所述滚动轮组的数量是2个。优选地，所述支撑板上还设置有卡板，所述卡板的端部形状与所述齿口的形状匹配，所述卡板转动连接在所述支撑板上。优选地，所述卡板旁设置有限位杆，所述限位杆的一端固结在所述支撑板上，所述限位杆与所述卡板相接。优选地，所述压带轮的圆周上设置有摩擦纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当将推杆放置在压带区域后，将密封带放置在推杆的凹槽中，通过转动手杆，手杆带动牵动杆和第一转轮运动，第一转轮拨动副轮和压带轮转动，从而令压带轮一边驱使推杆转动，一边将密封条压入安装到推杆的凹槽中，不仅便捷高效，并且能令密封条与凹槽的贴合度高，安装效果好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是目前常用推杆的结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是图2中A圆圈位置的放大图；图4是本技术的结构示意图；图5是本技术的后视图；图6是手杆的结构示意图；图7是手杆的透视图；图8是第一转轮驱动副轮运动的位置示意图。图中：1-安装板，2-支撑板，3-连接板，4-压带轮，5-压带区域，6-副轮，7-齿口，71-卡接段，72-滑动段，8-手杆，9-牵动杆，10-滑槽，11-弹簧，12-滑动头，13-第一转轮，14-滚动轮组，141-第二转轮，142-第三转轮，15-卡板，16-限位杆，17-螺帽，18-气缸，21-推杆，22-密封带，23-凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，是目前常用的一款推杆21的结构示意图，在推杆21的端部设置有凹槽23(在本说明所选的这款推杆21中，凹槽23的数量是3个)，通过将密封带22逐条镶嵌安装在凹槽23中，达到密封的作用，目前所采用的安装方法是，将密封带22放到凹槽23后，然后通过用锤子敲打密封带22的方式慢慢将密封带22安装到凹槽23中，用锤子敲打是令密封带22能贴合镶嵌到凹槽23中；但此安装方式，不仅速度慢，效率低下，安装效果也不好，影响产品效果；本技术通过提供一种新型的推杆压带的安装机构，能很好地解决该问题。如图2至8所示，一种新型的推杆压带的安装机构，包括安装板1，在安装板1上设置有螺栓孔，通过在螺栓孔中安装螺栓，能将本机构固定在外部桌面上使用。安装板1上设置有支撑板2，支撑板2的下端焊接固定在安装板1上，支撑板2与安装板1相互垂直设置；支撑板2上设置有用于放置推杆的承载机构，支撑板2的上方还设置有连接板3，连接板3的中部是转动连接在支撑板2上，支撑板2的一端转动连接有压带轮4，另一端上方连接有气缸18，气缸18伸缩杆的下端是铰接在支撑板2上，气缸18的上端是通过螺栓拧紧或焊接固定在外部设备上；由杠杆原理可知，当气缸18的伸缩杆推出，将支撑板2的该端下压，会将另一端的压带轮4抬起，从而可将推杆21放入压带轮4与承载机构之间形成压带区域5(是将图1中推杆21右侧的端部放入到该压带区域5中，以进行将密封带22压入到凹槽23的工作)，接着通过控制气缸18的伸缩杆回收，可将支撑板2的该端拉起，令压带轮4压下到推杆21上，另外，当压带轮4压到推杆21后，再通过控制气缸18伸缩杆的回收力度，从而可调节压带轮4压到推杆21上的力度，此能适应不同压力要求的推杆21安装密封带22需求，兼容性好。压带轮4旁设置有副轮6，副轮6与压带轮4固接一体，可通过焊接或螺栓拧接的方式将两者固定，副轮6的圆周上设置有齿口7，副轮6旁还设置有手杆8，手杆8的一端转动连接在副轮6上，手杆8的连接点与副轮6圆心、压带轮4圆心三者成一直线；手杆8上设置有牵动杆9，牵动杆9设置在手杆8内，牵动杆9与手杆8是相互垂直设置，牵动杆9的大小与齿口7匹配。承载机构包括滚动轮组14，滚动轮组14包括第二转轮141和第三转轮142，第二转轮141和第三转轮142的直径相同，第二转轮141和第三转轮142是同轴连接在支撑板2上，第二转轮141和第三转轮142是自由转动，并且滚动轮组14的数量是2个，前后设置，推杆21是安放到2个滚动轮组14之间上方，第二转轮141和第三转轮142分别同轴设置在支撑板2的两侧，有助于保持推杆21在安装密封带22时的平稳。从图6和图7，可以具体看出手杆8的结构，手杆8上设置有滑槽10，牵动杆9是滑动连接在滑槽10上，手杆8内设置有弹簧11，弹簧11的一端抵接在手杆8的端部内壁，另一端连接有滑动头12，牵动杆9通过焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的推杆压带的安装机构，其特征在于，包括安装板，所述安装板上设置有支撑板，所述支撑板与所述安装板相互垂直设置；所述支撑板上设置有用于放置推杆的承载机构，所述支撑板的上方还设置有连接板，所述连接板的中部转动连接在所述支撑板上，所述支撑板的一端转动连接有压带轮，另一端上方连接有气缸，所述压带轮与所述承载机构之间形成压带区域，所述压带轮旁设置有副轮，所述副轮的圆周上设置有齿口，所述副轮旁还设置有手杆，所述手杆的一端转动连接在所述副轮上，所述手杆的连接点与副轮圆心、压带轮圆心三者成一直线；所述手杆上设置有牵动杆，所述牵动杆与所述手杆相互垂直设置，所述牵动杆的大小与所述齿口匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的推杆压带的安装机构，其特征在于，包括安装板，所述安装板上设置有支撑板，所述支撑板与所述安装板相互垂直设置；所述支撑板上设置有用于放置推杆的承载机构，所述支撑板的上方还设置有连接板，所述连接板的中部转动连接在所述支撑板上，所述支撑板的一端转动连接有压带轮，另一端上方连接有气缸，所述压带轮与所述承载机构之间形成压带区域，所述压带轮旁设置有副轮，所述副轮的圆周上设置有齿口，所述副轮旁还设置有手杆，所述手杆的一端转动连接在所述副轮上，所述手杆的连接点与副轮圆心、压带轮圆心三者成一直线；所述手杆上设置有牵动杆，所述牵动杆与所述手杆相互垂直设置，所述牵动杆的大小与所述齿口匹配。


2.根据权利要求1所述的一种新型的推杆压带的安装机构，其特征在于，所述手杆上设置有滑槽，所述牵动杆滑动连接在所述滑槽上，所述手杆内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述手杆的端部内壁，另一端连接有滑动头，所述牵动杆固接在所述滑动头上。


3.根据权利要求2所述的一种新型的推杆压带的安装机构，其特征在于，所述牵动杆的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家祥，
申请(专利权)人：广州和之诚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44