一种上下盖钻攻夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种上下盖钻攻夹具，包括包括定位面板，所述定位面板上间隔阵列有若干放置腔，所述放置腔用于放置铸件，所述放置腔的截面为四边形，所述放置腔的至少一侧设置转动设置有压板，所述压板的转动直径大于两相邻所述放置腔之间的最小距离，当所述压板的端部转动至所述放置腔的上方时，将所述放置腔内的铸件压紧。本实用新型专利技术通过在定位面板上阵列多个放置腔，通过压板的旋转实现对铸件的固定，与现有技术相比，一次性固定多件铸件，大大提高了铸件安装的效率，而且通过压板旋转的方式实现了铸件的固定，提高了铸件的拆卸与安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上下盖钻攻夹具
本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种上下盖钻攻夹具。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在铸件成型后，往往需要对铸件进行进一步的加工，例如打磨抛光、钻孔等。现有技术中，对小型壳体铸件钻孔时，长需要使用工装夹具对铸件进行固定，然后再将工装夹具固定在机床上进行加工，然而这种设置对铸件的固定、拆卸以及工装的拆卸都占用过多时间，降低了铸件的加工效率。鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种上下盖钻攻夹具，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种上下盖钻攻夹具，实现对铸件的快速装夹。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种上下盖钻攻夹具，包括定位面板，所述定位面板上间隔阵列有若干放置腔，所述放置腔用于放置铸件，所述放置腔的截面为四边形，所述放置腔的至少一侧设置转动设置有压板，所述压板的转动直径大于两相邻所述放置腔之间的最小距离，当所述压板的端部转动至所述放置腔的上方时，将所述放置腔内的铸件压紧。优选地，所述定位面板上设置有固定孔，所述固定孔设置在两所述放置腔之间，所述压板通过紧固件固定在所述固定孔中。优选地，所述固定孔为台阶孔，所述固定孔内设置有弹簧，所述弹簧套设在紧固件上，一端与所述固定孔的台阶面上，另一端与所述压板接触。优选地，在所述定位面板上所述压板的旋转范围内固定有锁紧螺钉，当所述压板旋转至压紧铸件时，所述锁紧螺钉与所述压板的侧面接触，以防止所述压板的进一步旋转。优选地，该夹具还包括底板，所述底板上设置有用于与机床固定的孔位，所述定位面板与所述底板通过定位销固定。优选地，所述定位销包括圆销和扁销，所述扁销的定位轴沿其轴向切去一部分，但所述扁销的最大宽度等于定位轴的直径。优选地，所述底板与所述定位面板之间设置有支撑件，所述支撑件固定在所述底板和/或定位面板上。优选地，所述底板上固定有第二压板，所述第二压板设置有压紧孔和顶紧孔，所述压紧孔与所述顶紧孔沿所述第二压板的长度方向设置，所述压紧孔为通孔，所述顶紧孔为螺纹孔，所述第二压板通过紧固件和所述压紧孔固定在所述底板上，所述顶紧孔上通过螺栓与所述底板抵触。本技术的有益效果为：本技术通过在定位面板上阵列多个放置腔，通过压板的旋转实现对铸件的固定，与现有技术相比，一次性固定多件铸件，大大提高了铸件安装的效率，而且通过压板旋转的方式实现了铸件的固定，提高了铸件的拆卸与安装效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中上下盖钻攻夹具的结构示意图；图2为本技术实施例中定位面板的结构示意图；图3为本技术实施例中上下盖钻攻夹具的俯视图；图4为本技术实施例中图3的A向剖视图；图5为本技术实施例中定位面板的剖视图；图6为本技术实施例中圆销的结构示意图；图7为本技术实施例中扁销的结构示意图；图8为本技术实施例中图7的剖视图；图9为本技术实施例中第二压板的剖视图；图10为本技术实施例中第二压板的俯视图。附图标记：10-定位面板、11-放置腔、12-压板、13-锁紧螺钉、20-底板、21-支撑件、22-第二压板、30-定位销、31-圆销、32-扁销、101-固定孔、102-弹簧、221-压紧孔、222-顶紧孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示的上下盖钻攻夹具，包括定位面板10，定位面板10上间隔阵列有若干放置腔11，放置腔11用于放置铸件，放置腔11的截面为四边形，放置腔11的至少一侧设置转动设置有压板12，压板12的转动直径大于两相邻放置腔11之间的最小距离，当压板12的端部转动至放置腔11的上方时，将放置腔11内的铸件压紧。这里需要指出的是，放置腔11的形状满足铸件放置的尺寸要求，而且铸件放置在放置腔内之后，其顶部凸出于定位面板10的上表面设置，通过压板12的旋转，将铸件固定在放置腔11内，放置腔11的形状可以设置为与铸件仿形，或者在四个侧壁将铸件固定，防止铸件在水平方向上的移动。通过将压板12转动至铸件上方实现对铸件的固定，大大提高了铸件的安装速度。如图2所示，定位面板10上设置有固定孔101，固定孔101设置在两放置腔11之间，压板12通过紧固件固定在固定孔101中。固定孔101为螺纹孔，通过螺钉或者螺栓将压板12固定，既可以调节压板12的松紧程度，还方便压板12的后期维护，提高工装使用的可靠性。进一步的，请参照图3、图4和图5所示，固定孔101为台阶孔，固定孔101内设置有弹簧102，弹簧102套设在紧固件上，一端与固定孔101的台阶面上，另一端与压板12接触。通过弹簧102的设置，为压板12提供了弹力，弹力的提供有助于为铸件提供保护，同时由于弹性的提供，为压板12的转动提供了阻力，防止压板12的角度调整后的变化。如图3所示，在定位面板10上压板12的旋转范围内固定有锁紧螺钉13，当压板12旋转至压紧铸件时，锁紧螺钉13与压板12的侧面接触，以防止压板12的进一步旋转。锁紧螺钉13的位置放置于将压板12旋转至于放置腔11的一边垂直时，即压板12压住铸件的面积最大的角度位置，锁紧螺钉13的设置便于压板12的旋转定位，在使用压板12压住铸件时，仅需将压板12旋转至于锁紧螺钉13接触的位置即可，提高了铸件固定的精准性。如图1和图4所示，该夹具还包括底板20，底板20上设置有用于与机床固定的孔位，定位面板10与底板20通过定位销30固定。底板20上设置有固定孔，固定孔与机床上的紧固件固定，通过固定孔将底板固定在机床上，提高了夹具安装的速度，而且在更换时，可以仅仅将定位面板10从底板20上取下进行更换即可，大大提高了对铸件钻攻的效率。作为上述实施例的优选，如图4、图6~图8所示，定位销30包括圆销31和扁销32，扁销32的定位轴沿其轴向切去一部分，但扁销32的最大宽度等于定位轴的直径。定位销30设置为圆销31和扁销32的作用在于，便于定位面板10的定位，由于在安装定位面板10时，如果全是圆销31的话，必须要求定位面板10与底板20平行才能保证定位面板10的安装，而扁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上下盖钻攻夹具，其特征在于，包括定位面板（10），所述定位面板（10）上间隔阵列有若干放置腔（11），所述放置腔（11）用于放置铸件，所述放置腔（11）的截面为四边形，所述放置腔（11）的至少一侧设置转动设置有压板（12），所述压板（12）的转动直径大于两相邻所述放置腔（11）之间的最小距离，当所述压板（12）的端部转动至所述放置腔（11）的上方时，将所述放置腔（11）内的铸件压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种上下盖钻攻夹具，其特征在于，包括定位面板（10），所述定位面板（10）上间隔阵列有若干放置腔（11），所述放置腔（11）用于放置铸件，所述放置腔（11）的截面为四边形，所述放置腔（11）的至少一侧设置转动设置有压板（12），所述压板（12）的转动直径大于两相邻所述放置腔（11）之间的最小距离，当所述压板（12）的端部转动至所述放置腔（11）的上方时，将所述放置腔（11）内的铸件压紧。


2.根据权利要求1所述的上下盖钻攻夹具，其特征在于，所述定位面板（10）上设置有固定孔（101），所述固定孔（101）设置在两所述放置腔（11）之间，所述压板（12）通过紧固件固定在所述固定孔（101）中。


3.根据权利要求2所述的上下盖钻攻夹具，其特征在于，所述固定孔（101）为台阶孔，所述固定孔（101）内设置有弹簧（102），所述弹簧（102）套设在紧固件上，一端与所述固定孔（101）的台阶面上，另一端与所述压板（12）接触。


4.根据权利要求1所述的上下盖钻攻夹具，其特征在于，在所述定位面板（10）上所述压板（12）的旋转范围内固定有锁紧螺钉（13），当所述压板（12）旋转至压紧铸件时，所述锁紧螺钉（13）与所述压板（12）的侧面接触，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维亮，夏伦忠，张维峰，
申请(专利权)人：江苏普斯森精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32