一种CNC加工用小尺寸零件定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工用夹具技术领域，且公开了一种CNC加工用小尺寸零件定位夹具，包括T形滑块、顶尖和弹簧夹头，所述T形滑块的上端固定连接有固定板，且固定板的上表面开设有多个螺纹孔，所述固定板的上表面固定连接有竖直设置的支撑臂，且支撑臂的一侧侧壁与顶尖固定连接，所述支撑臂靠近顶尖的一侧设置有外壳，且外壳的两侧均开设有与顶尖匹配的圆孔。该种CNC加工用小尺寸零件定位夹具，通过滑块于弹簧夹头的配合，可以利用顶尖和加工中心上的尾座固定外壳并夹紧零件，达到固定物料并对物料进行定位的目的，通过设置可移动外壳一次性装夹多个零件，并在机器运行时在另一个外壳上装夹零件，提高生产效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工用小尺寸零件定位夹具
本技术涉及数控加工用夹具领域
，具体为一种CNC加工用小尺寸零件定位夹具。
技术介绍
CNC加工即数控机床加工，包括数控车床，数控加工中心和数控铣床等，数控机床加工利用CNC编程控制各种刀具、卡盘、尾座等机床配件对零件进行加工，而加工时必须要对零件进行定位。在使用数控加工中心加工小尺寸零件时，有切削量较小，加工速度较快，但更换物料的操作较为繁琐，更换物料的速度无法跟上机器运转的速度，导致工人劳动强度较大，生产效率低下，同时频繁更换零件进行加工，容易使夹具磨损，导致定位出现偏差，为此我们提出一种CNC加工用小尺寸零件定位夹具解决上述问题
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种CNC加工用小尺寸零件定位夹具，具备快速的装夹、定位准确、使用寿命较长、便于调节夹具尺寸等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述快速的装夹、定位准确、使用寿命较长、便于调节夹具尺寸的目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC加工用小尺寸零件定位夹具，包括T形滑块、顶尖和弹簧夹头，所述T形滑块的上端固定连接有固定板，且固定板的上表面开设有多个螺纹孔，所述固定板的上表面固定连接有竖直设置的支撑臂，且支撑臂的一侧侧壁与顶尖固定连接，所述支撑臂靠近顶尖的一侧设置有外壳，且外壳的两侧均开设有与顶尖匹配的圆孔，所述外壳的内滑动连接有横向设置的滑块，且滑块的两端均为斜面，所述外壳的上表面开设有多个让位槽，且让位槽内插设有弹簧夹头，所述弹簧夹头的下端与滑块固定连接，且弹簧夹头与让位槽滑动连接。优选的，所述弹簧夹头内插设有弧形夹板，且弧形夹板的内侧壁开设有竖直设置的条形槽。优选的，所述让位槽的上端为扩口，且扩口的角度与弹簧夹头上端锥面相匹配。优选的，所述弧形夹板的下端固定连接有多个环绕设置的锥形卡块，且锥形卡块之间的间隙大于0.5mm。优选的，所述弧形夹板为65Mn钢材质，且弧形夹板11的厚度为2-3mm。优选的，所述外壳的上表面开设有竖直设置注油孔，且外壳的下表面开设有漏油孔。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种一种CNC加工用小尺寸零件定位夹具，通过滑块于弹簧夹头的配合，可以利用顶尖和加工中心上的尾座固定外壳并夹紧零件，达到固定物料并对物料进行定位的目的，通过设置可移动外壳一次性装夹多个零件，并在机器运行时在另一个外壳上装夹零件，提高生产效率，降低劳动强度。2、该种一种CNC加工用小尺寸零件定位夹具，通过设置弧形夹板，可以使弹簧夹头夹取更小的零件，并且可以通过对弧形夹板进行切削适配更多零件，同时弧形夹板外壁形状规则，表面平滑，可以降低对弹簧夹头的磨损，提高弹簧夹头的使用寿命。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的滑杆结构示意图；图3为本技术的支撑臂结构示意图；图4为本技术的外壳结构示意图；图5为本技术的剖视结构示意图；图6为本技术的弧形夹板结构示意图。图中：1、T形滑块；2、固定板；3、螺纹孔；4、支撑臂；5、顶尖；6、外壳；7、圆孔；8、滑块；9、让位槽；10、弹簧夹头；11、弧形夹板；12、条形槽；13、锥形卡块；14、注油孔；15、漏油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，一种CNC加工用小尺寸零件定位夹具，包括T形滑块1、顶尖5和弹簧夹头10，T形滑块1的上端固定连接有固定板2，且固定板2的上表面开设有多个螺纹孔3，T形滑块1的尺寸与数控加工中心的加工台上的T形槽相匹配，可以配合螺纹孔3将固定板2固定在加工中心的工作台上，固定板2的上表面固定连接有竖直设置的支撑臂4，且支撑臂4的一侧侧壁与顶尖5固定连接，顶尖5的规格与加工中心所使用的尾座的规格尺寸相同，方便配合加工中心使用，支撑臂4靠近顶尖5的一侧设置有外壳6，且外壳6的两侧均开设有与顶尖5匹配的圆孔7，外壳6的内滑动连接有横向设置的滑块8，且滑块8的两端均为斜面，通滑块8两端斜面的斜角与顶尖5锥面的斜角一致，可以利用顶尖5的推力使滑块8向下滑动，外壳6的上表面开设有多个让位槽9，且让位槽9内插设有弹簧夹头10，让位槽的9的上端为扩口，且扩口的角度与弹簧夹头10上端锥面相匹配，通过设置带有扩口的让位槽9，在滑块8向下滑动时，让位槽9可以配合弹簧夹头10将物料夹紧，弹簧夹头10的下端与滑块8固定连接，且弹簧夹头10与让位槽9滑动连接，外壳6的上表面开设有竖直设置注油孔14，且外壳6的下表面开设有漏油孔15，通过设置注油孔14和漏油孔15，可以使加工中心的切削油进入外壳6的内部，可以对滑块8进行润滑，提高滑块8的使用寿命，并洗刷掉外壳6内的铁屑。实施例2基于实施例1,如图1-6，弹簧夹头10内插设有弧形夹板11，弧形夹板11的两端均设置有导角，同时弧形夹板11需做去毛刺处理，避免磨损弹簧夹头10和在物料及成品上留下压痕，且弧形夹板11的内侧壁开设有竖直设置的条形槽12，条形槽12用于适配零件，方便对非圆形零件进行固定，并通过条形槽12进行定位，弧形夹板11的下端固定连接有多个环绕设置的锥形卡块13，通过设置多个锥形卡块13可以防止物料直接由弧形夹板11中落入弹簧夹头10内，方便取出和放置物料，同时不会干涉弧形夹板11夹紧物料，且锥形卡块13之间的间隙大于0.5mm，弧形夹板为65Mn钢材质，且弧形夹板11的厚度为2-3mm，通过设置65Mn钢的弧形夹板11，可以保证弧形夹板11的弹性较好，使用寿命长，且2-3mm的厚度做为余量可以在弧形夹板11的内壁磨损后，使用镗孔刀对弧形加班11进行切削，保证定位的准确性。工作原理：在需要对小尺寸零件使用数控加工中心进行加工时，首先利用螺栓配合T形滑块1将固定板2固定在加工中心的工作台上，然后在弧形夹板11内放入物料，然后将外壳6放在加工中心的工作台上，并使外壳6两侧的圆孔7分别对准顶尖5和加工中心的尾座，然后启动加工中心的尾座，这时尾座配合顶尖5由外壳6的两侧圆孔7插入，并利用顶尖5和尾座的锥面与滑块8的斜面相抵，在外壳6被尾座推动并配合顶尖5将其固定的同时，滑块8向下滑动，并带动弹簧夹头10向下移动，弹簧夹头10的斜面与让位槽9的扩口相抵，使弹簧夹头10收缩，弹簧夹头10的内径变小，并挤压弧形夹板11，这样弧形夹板11受力夹紧物料，由于弹簧夹头10与弧形夹板11的厚度始终不变，所以弹簧夹头10和弧形夹板11的圆心位置不变，这样一弧形夹板11的圆心坐垫基准坐标即可完成X轴和Y轴的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC加工用小尺寸零件定位夹具，包括T形滑块(1)、顶尖(5)和弹簧夹头(10)；/n其特征在于：/n所述T形滑块(1)的上端固定连接有固定板(2)，且固定板(2)的上表面开设有多个螺纹孔(3)，所述固定板(2)的上表面固定连接有竖直设置的支撑臂(4)，且支撑臂(4)的一侧侧壁与顶尖(5)固定连接，所述支撑臂(4)靠近顶尖(5)的一侧设置有外壳(6)，且外壳(6)的两侧均开设有与顶尖(5)匹配的圆孔(7)，所述外壳(6)的内部滑动连接有横向设置的滑块(8)，且滑块(8)的两端均为斜面，所述外壳(6)的上表面开设有多个让位槽(9)，且让位槽(9)内插设有弹簧夹头(10)，所述弹簧夹头(10)的下端与滑块(8)固定连接，且弹簧夹头(10)与让位槽(9)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工用小尺寸零件定位夹具，包括T形滑块(1)、顶尖(5)和弹簧夹头(10)；
其特征在于：
所述T形滑块(1)的上端固定连接有固定板(2)，且固定板(2)的上表面开设有多个螺纹孔(3)，所述固定板(2)的上表面固定连接有竖直设置的支撑臂(4)，且支撑臂(4)的一侧侧壁与顶尖(5)固定连接，所述支撑臂(4)靠近顶尖(5)的一侧设置有外壳(6)，且外壳(6)的两侧均开设有与顶尖(5)匹配的圆孔(7)，所述外壳(6)的内部滑动连接有横向设置的滑块(8)，且滑块(8)的两端均为斜面，所述外壳(6)的上表面开设有多个让位槽(9)，且让位槽(9)内插设有弹簧夹头(10)，所述弹簧夹头(10)的下端与滑块(8)固定连接，且弹簧夹头(10)与让位槽(9)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种CNC加工用小尺寸零件定位夹具，其特征在于：所述弹簧夹头(10)内插设有弧形夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡方剑，李定兴，刘秀中，单记朋，杨晓，朱华伟，赖佩洁，
申请(专利权)人：深圳市正和首信精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44