一种铸硅铝换热器铸件砂型浇注后立放冷却架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸硅铝换热器铸件砂型浇注后立放冷却架，属铸造装备技术领域。其构成包括砂型架底座、立板、砂型卡套筒、移动式砂型卡、烟罩、排烟管道。砂型架底座上各部件通过焊接的方式固定，移动式砂型卡插在砂型卡套筒内，操作者可远距离抽拉砂型卡实现铸硅铝换热器铸件砂型片的立放固定。本实用新型专利技术在保证铸硅铝换热器铸件产品铸造质量的同时，减少了铸造生产中设备占用时间，提高了生产效率，同时避免了操作者近距离操作固定高温砂型的危险和吸入浇注后砂型产生的烟尘，实现了环保、安全操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铸硅铝换热器铸件砂型浇注后立放冷却架
本技术涉及一种铸硅铝换热器铸件砂型浇注后立放冷却架，属铸造装备

技术介绍
铸硅铝换热器是燃气供热系统中的重要部件，一组铸硅铝换热器由多个换热器片铸件组成。换热器片铸件内置水道，壁较薄，外部为密布的细高换热柱，铸造工艺难度大，目前较成熟的铸造工艺是机器人夹持砂型低压倾转浇注，即低压浇注后短时间保压，倾转成立式后重力补缩，这们有利于铸件成型完整同时水道出砂容易且换热柱不粘砂。此铸件砂型外形为薄片结构，机器人完成浇注倾转后仍夹持砂型保持直立状态进行重力补缩，设备占用时间长，影响生产效率；若浇注倾转后即刻将砂型片卸下立放，因砂型温度高、浇注后烟尘大，操作者不易靠近砂型操作固定，容易发生倾倒影响铸件后期的重力补缩及产品质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种铸硅铝换热器铸件砂型浇注后立放冷却架。本技术解决技术问题所采用的技术方法：铸硅铝换热器铸件砂型浇注后立放冷却架包括砂型架底座1、立板2、砂型卡套筒3、移动式砂型卡4、烟罩6、排烟管道7。砂型架底座1上的侧端固定立板2，立板2两侧固定砂型卡套筒3，移动式砂型卡4插入通过砂型卡套筒3，立板2上方固定烟罩6并连接排烟管道7。移动式砂型卡4和砂型卡套筒3均为圆钢管。移动式砂型卡4为U形结构，U形口外侧固定有限位块，内侧间距与砂型厚度相配。砂型架底座1上固定有多个不同高度的支撑条5，对应砂型底面高低不平的结构。本技术的有益效果是：在保证铸硅铝换热器铸件产品质量的同时，减少了铸造生产中浇注机器人的设备占用时间，提高了生产效率，同时避免了操作近距离操作固定高温砂型的危险和吸入浇注后砂型产生的烟尘，实现了环保、安全操作。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是铸硅铝换热器铸件砂型冷却架去掉烟罩部分的俯视图；图中：1-砂型架底座，2-立板，3-砂型卡套筒，4-移动式砂型卡，5-支撑条，6-烟罩，7-排烟管道，8-砂型。具体实施方式本技术为使铸硅铝换热器铸件生产中砂型低压浇注后重力补缩阶段浇注机器人占用时间尽量短、砂型立式放置不倾倒、操作者尽量远离高温砂型操作，制作带有排烟除尘的砂型立放冷却架。如图1所示，砂型架底座1由槽钢焊接而成，上焊接有立板2、砂型卡套筒3、烟罩6。将移动式砂型卡4插入到砂型卡套筒3后在砂型卡的两侧未端焊接限位块，防止抽拉时脱出。铸造过程中，保持砂型冷却架上的移动式砂型卡向外抽出状态，开启排烟除尘，机器人夹持砂型完成浇注倾转后即刻将砂型放置于砂型架上，人工推入砂型卡卡于砂型外侧使砂型直立不动，机器人撤回，待冷却后方可取出落砂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸硅铝换热器铸件砂型浇注后立放冷却架，其特征是：包括砂型架底座（1）、立板（2）、砂型卡套筒（3）、移动式砂型卡（4）、烟罩（6）、排烟管道（7）；砂型架底座（1）上的侧端固定立板（2），立板（2）两侧固定砂型卡套筒（3），移动式砂型卡（4）插入通过砂型卡套筒（3），立板（2）上方固定烟罩（6）并连接排烟管道（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸硅铝换热器铸件砂型浇注后立放冷却架，其特征是：包括砂型架底座（1）、立板（2）、砂型卡套筒（3）、移动式砂型卡（4）、烟罩（6）、排烟管道（7）；砂型架底座（1）上的侧端固定立板（2），立板（2）两侧固定砂型卡套筒（3），移动式砂型卡（4）插入通过砂型卡套筒（3），立板（2）上方固定烟罩（6）并连接排烟管道（7）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：付胜敏，李海，李凤敏，徐鹏飞，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13