【技术实现步骤摘要】
一种大型GIS壳体金属型模具结构
：本技术涉及一种机械制造
，尤其是一种大型GIS壳体金属型模具结构
技术介绍
：大型GIS壳体类产品的铸造工艺，目前国内普遍采用砂型重力铸造或是砂型低压，多运用树脂砂造型。优点为工艺相对成熟，缺点为原材料消耗较大（树脂、固化剂、涂料），铸件抛光后表面常出现密集砂孔等，对员工操作技能要求高，生产人数多，产品质量稳定性受员工熟练度影响较大。生产准备时间长，效率相对较低。而金属型低压铸造工艺、外模采用金属材质，可反复使用，降低造型材料费用；铸件工艺出品率高，降低浇注原材料消耗、节约人工成本，且产品质量稳定、生产效率高，是很多企业逐步开始使用的方法。但是在大型GIS壳体通过金属型模具的生产过程中，发现存在以下问题1、由于GIS的壳体较大，采用传统的定位方式很难保证模具定位的稳定性，从而导致后续开模后，产品形成的不完整2、在生产GIS壳体需要采用四开模的模具生产，这就导致模具内部的金属熔液从模具的闭合处渗漏，导致模具主体的跑火，不仅浪费原材料，而且会造成产品成型的不完整性。
【技术保护点】
1.一种大型GIS壳体金属型模具结构，其结构包括上模（1）、下模（2）、左侧模（3）以及右侧模（4），所述上模（1）、所述下模（2）、所述左侧模（3）以及所述右侧模（4）分别从上下左右四个方向形成模具主体，所述模具主体的内部设有砂芯（5），其特征在于：所述上模（1）的底部设有上模定位芯头（11），所述下模（2）的表面设有下模定位芯头（21），所述上模定位芯头（11）和所述下模定位芯头（21）平稳定位所述砂芯的位置，所述左侧模（3）和所述右侧模（4）的闭合处设有防跑火结构（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型GIS壳体金属型模具结构，其结构包括上模（1）、下模（2）、左侧模（3）以及右侧模（4），所述上模（1）、所述下模（2）、所述左侧模（3）以及所述右侧模（4）分别从上下左右四个方向形成模具主体，所述模具主体的内部设有砂芯（5），其特征在于：所述上模（1）的底部设有上模定位芯头（11），所述下模（2）的表面设有下模定位芯头（21），所述上模定位芯头（11）和所述下模定位芯头（21）平稳定位所述砂芯的位置，所述左侧模（3）和所述右侧模（4）的闭合处设有防跑火结构（6）。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长宝，徐乃鹏，杨旭东，王建伟，
申请(专利权)人：江苏聚源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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