一种用于铸造大模锭比的模锭铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造大模锭比的模锭铸模，包括模腔、模壁，所述的模壁的切面为U形，所述的模壁的底板布置有若干铸孔，所述模腔为模壁的中空部，所述的铸模与模锭的体积比大于2，所述的铸模的长高比大于2.5。该模锭铸模可提高凝固质量，可以杜绝钢锭中心疏松和缩孔等严重的冶金缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造大模锭比的模锭铸模
本技术涉及一种模锭铸钢模，具体为一种用于铸造大模锭比的模锭铸模。
技术介绍
模铸钢锭浇铸用盛钢结晶凝固装置即钢锭模，是把冶炼合格的钢水铸造成钢锭的结晶容器，钢锭模按浇铸钢锭重量的大小分大、中、小三类，钢锭模的内腔容积大小和帽容则直接决定着钢锭的重量，也是决定厚板规格的先决条件；而钢锭模的厚度、高度、模身锥度以及锭模比是影响钢锭质量的主要因素。因此，为了保证钢锭质量，对钢锭模的高、宽比例以及模身锥度等相关技术参数都有严格要求。传统的模锭铸钢模的模锭比一般小于1.2，宽厚比一般小于1.6，这类模锭铸钢模由于热容量小，散热条件不良，钢液在模内的凝固时间过长，导致钢锭内部产生中心疏松，缩孔，偏析等冶金缺陷，严重影响钢锭质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术的目的旨在提供一种用于铸造大模锭比的模锭铸模，该模锭铸模可提高凝固质量，可以杜绝钢锭中心疏松和缩孔等严重的冶金缺陷。本技术具体通过以下技术方案实现：一种用于铸造大模锭比的模锭铸模，包括模腔、模壁，所述的模壁的切面为U形，所述的模壁的底板布置有若干铸孔，所述模腔为模壁的中空部，所述的铸模与模锭的体积比大于2，所述的铸模的长高比大于2.5。所述的模锭铸模横截面的高度尺寸为250～500mm，所述的模锭铸模长高尺寸为600～1200mm。所述的模壁两侧固定设置有吊耳。本技术的有益效果为：1)锭模大宽厚比使钢锭的比表面积大幅增加，从而使钢锭的传热面积大幅增加，钢液的冷却速度也大幅加快，凝固质量得到根本改善；2)由于大模锭比的钢锭比同样重量的其他钢锭模重量成倍增加，钢锭模的总蓄热量大幅增加，使钢锭模的升温速度较常规的钢锭模慢得多，浇注和凝固过程中，钢液与钢锭模之间可较长时间保持较高的温度梯度，从而使钢液可获得源源不断的凝固动力，固液界面液相侧的形核率很高，结晶速度快，晶粒细小，紧密。3)大宽厚比的宽幅模锭，钢锭中心距钢锭模的距离比常规钢锭模缩小了30％以上，中心部位的凝固条件也可以获得较强的凝固动力，可以杜绝钢锭中心疏松和缩孔等严重的冶金缺陷。附图说明图1是本技术模锭铸模的结构示意图；图2是本技术模锭铸模横截面的结构示意图；图中：1、模壁，2、模腔，3、吊耳，4、底板，5、铸孔。具体实施方式下面将结合本技术具体的实施例，对本技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种用于铸造大模锭比的模锭铸模，包括模腔2、模壁1，模壁1的纵截面为U形结构，模壁1的底板4布置有若干铸孔5，模腔2为模壁1的中空部，模壁1两侧固定设置有吊耳3。其中，模锭铸模与模锭的体积比大于2，即模锭铸模的体积与模腔2的体积比大于2。模锭铸模的长高比大于2.5。优选的，模锭铸模横截面的高度尺寸为250～500mm，模锭铸模长度尺寸为600～1200mm。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造大模锭比的模锭铸模，包括模腔(2)、模壁(1)，所述的模壁(1)的切面为U形，所述的模壁(1)的底板(4)布置有若干铸孔(5)，所述模腔(2)为模壁(1)的中空部，其特征在于，所述的铸模与模锭的体积比大于2，所述的铸模的长高比大于2.5。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造大模锭比的模锭铸模，包括模腔(2)、模壁(1)，所述的模壁(1)的切面为U形，所述的模壁(1)的底板(4)布置有若干铸孔(5)，所述模腔(2)为模壁(1)的中空部，其特征在于，所述的铸模与模锭的体积比大于2，所述的铸模的长高比大于2.5。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王渊，
申请(专利权)人：成都市微晶特种金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51