钣金折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金折弯机。该钣金折弯机包括机架、锤击装置、碾压装置和传送装置，所述机架上顺次设置有锤击工位和碾压工位；所述锤击装置设于所述机架上、且位于所述锤击工位，所述锤击装置用于对位于所述锤击工位处的钣金件进行锤击；所述碾压装置设于所述机架上、且位于所述碾压工位，所述碾压装置用于对位于所述碾压工位处的钣金件进行碾压；所述传送装置设于所述机架上，用于将钣金件从所述锤击工位输送至所述碾压工位处。本实用新型专利技术的钣金折弯机，整个修复过程无需人工操作，有效减轻了工人的工作强度，且修复速度更快捷。

【技术实现步骤摘要】
钣金折弯机
本技术涉及钣金设备
，具体涉及一种钣金折弯机。
技术介绍
现有的钣金件特别是汽车钣金件很容易撞击出现凹槽，为了使钣金件的表面恢复平整，现有的技术一般是通过吸盘或是人工来修复，由于凹槽的大小或形状差异性很大，吸盘不能通用，且人工修复更是时间长，难度大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的主要目的在于提供一种钣金折弯机，旨在解决现有的钣金修复难度大的问题。为了实现上述目的，本技术提出的一种钣金折弯机，包括：机架，所述机架上顺次设置有锤击工位和碾压工位；锤击装置，设于所述机架上、且位于所述锤击工位，所述锤击装置用于对位于所述锤击工位处的钣金件进行锤击；碾压装置，设于所述机架上、且位于所述碾压工位，所述碾压装置用于对位于所述碾压工位处的钣金件进行碾压；以及，传送装置，设于所述机架上，用于将钣金件从所述锤击工位输送至所述碾压工位处。可选地，所述锤击装置包括：锤击件，活动设于所述机架上，具有沿所述机架的上下向的活动行程；以及，伸缩驱动机构，设于所述机架上，连接所述锤击件。可选地，所述锤击件设置有多个；所述锤击装置还包括：旋转盘，转动设于所述机架上、且位于所述锤击工位的上方，多个所述锤击件沿环向布设于所述旋转盘的底部；以及，旋转驱动机构，设于所述机架上，连接所述旋转盘。可选地，各所述锤击件均包括锤击杆，多个所述锤击杆均呈柱状设置，且多个所述锤击杆的杆径呈差异设置。可选地，每两个所述锤击件同时位于所述锤击工位的上方以对钣金件进行锤击。可选地，所述锤击装置还包括：支承台，所述支承台活动设于所述机架上、且位于所述锤击件的下方，所述支承台具有沿所述机架的上下向的活动行程；支承台驱动机构，设于所述机架上，连接所述支承台。可选地，每一所述锤击杆的底部还设置有橡胶垫。可选地，所述传送装置包括：传送滚轮，包括设于所述机架上的主动轮和从动轮；传送带，连接所述主动轮和所述从动轮、且沿所述锤击工位和所述碾压工位的布设方向延伸设置；以及，传送驱动机构，设于所述机架上、且连接所述主动轮。可选地，所述碾压装置包括：上碾压轮，设于所述机架上、且具有沿顺时针转动和/或沿逆时针转动的活动行程；下碾压轮，设于所述机架上、且与所述上碾压轮沿上下向呈对应间隔设置；以及，碾轮驱动装置，设于所述机架上，连接所述上碾压轮；其中，所述传送带穿设于所述上碾压轮和所述下碾压轮之间的间隔处。可选地，所述机架的底部设置有多个滚轮。本技术提供的技术方案中，通过锤击装置来对钣金进行锤击，以对钣金件上的凹槽进行修复，进一步通过碾压装置来对钣金件进行碾压，以进一步磨平钣金件上的小褶皱，以使钣金恢复平整，整个修复过程无需人工操作，有效减轻了工人的工作强度，且修复速度更快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的一种钣金折弯机的一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100钣金折弯机21传送带1锤击装置22主动轮11锤击件23从动轮111锤击杆3碾压装置12伸缩驱动机构31上碾压轮13旋转盘32下碾压轮14旋转驱动机构4机架15支承台41滚轮2传送装置本技术目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提供一种钣金折弯机，图1为本技术提供的一种钣金折弯机的一实施例。请参阅图1，在本实施例中，所述钣金折弯机包括机架4、锤击装置1、碾压装置3和传送装置2，所述机架4上顺次设置有锤击工位和碾压工位。所述锤击装置1设于所述机架4上、且位于所述锤击工位，所述锤击装置1用于对位于所述锤击工位处的钣金件进行锤击；所述碾压装置3设于所述机架4上，且所述碾压装置3位于所述碾压工位，所述碾压装置3用于对位于所述碾压工位处的钣金件进行碾压；所述传送装置2设于所述机架4上，用于将钣金件从所述锤击工位输送至所述碾压工位处。本技术提供的技术方案中，通过锤击装置1来对钣金件进行锤击，以对钣金件上的凹槽进行修复，进一步通过碾压装置3来对钣金件进行碾压，以进一步磨平钣金件上的小褶皱，以使钣金恢复平整，整个修复过程无需人工操作，有效减轻了工人的工作强度，且修复速度更快捷。在本实施例中，所述锤击装置1包括锤击件11和伸缩驱动机构12，所述锤击件11活动设于所述机架4上，具有沿所述机架4的上下向的活动行程；所述伸缩驱动机构12设于所述机架4上，连接所述锤击件11，用以驱动所述锤击件11沿机架4的上下向伸缩活动，从而对处于所述锤击工位的钣金件进行反复锤击，以将钣金件上的凹槽锤平。显然，所述锤击装置1的设置方式不限于上述一种，在另一实施例中，也可将所述锤击件11设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金折弯机，其特征在于，包括：/n机架，所述机架上顺次设置有锤击工位和碾压工位；/n锤击装置，设于所述机架上、且位于所述锤击工位，所述锤击装置用于对位于所述锤击工位处的钣金件进行锤击；/n碾压装置，设于所述机架上、且位于所述碾压工位，所述碾压装置用于对位于所述碾压工位处的钣金件进行碾压；以及，/n传送装置，设于所述机架上，用于将钣金件从所述锤击工位输送至所述碾压工位处。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯机，其特征在于，包括：
机架，所述机架上顺次设置有锤击工位和碾压工位；
锤击装置，设于所述机架上、且位于所述锤击工位，所述锤击装置用于对位于所述锤击工位处的钣金件进行锤击；
碾压装置，设于所述机架上、且位于所述碾压工位，所述碾压装置用于对位于所述碾压工位处的钣金件进行碾压；以及，
传送装置，设于所述机架上，用于将钣金件从所述锤击工位输送至所述碾压工位处。


2.如权利要求1所述的钣金折弯机，其特征在于，所述锤击装置包括：
锤击件，活动设于所述机架上、且具有沿所述机架的上下向的活动行程；以及，
伸缩驱动机构，设于所述机架上，连接所述锤击件。


3.如权利要求2所述的钣金折弯机，其特征在于，所述锤击件设置有多个；所述锤击装置还包括：
旋转盘，转动设于所述机架上、且位于所述锤击工位的上方，多个所述锤击件沿环向布设于所述旋转盘的底部；以及，
旋转驱动机构，设于所述机架上，连接所述旋转盘。


4.如权利要求3所述的钣金折弯机，其特征在于，各所述锤击件均包括锤击杆，多个所述锤击杆均呈柱状设置，且多个所述锤击杆的杆径呈差异设置。


5.如权利要求3所述的钣金折弯机，其特征在于，其中每两个所述锤击件同时位于所述锤击工位的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君帮，
申请(专利权)人：武汉市美特发机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42