一种步进式焊带碾平装置制造方法及图纸

一种步进式焊带碾平装置，包括有底板，底板上设置有归正机构和冲压机构，归正机构包括有对称设置的刚性块，两刚性块之间设置有通道，刚性块沿焊带运行方向成对设置，冲压机构设置在两刚性块之间，冲压机构包括有伸缩轴，伸缩轴上设置有碾平板，碾平板滑动设置在伸缩轴上，碾平板远离焊带的一侧设置有冲击组件；当扭转点运行至碾平板下方使焊带停止运行，冲击组件使碾平板朝向底板一侧运动并与焊带发生挤压，两组刚性块在焊带长度方向上形成两个定位点，保证位于冲压机构下焊带的线性，进而保证冲压机构与扭转点之间的位置度以及碾平之后焊带的平整度，使扭转点处厚度和常规厚度一致，保证焊带在焊接过程中不会出现虚焊等焊接缺陷。

A step-by-step welding belt grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种步进式焊带碾平装置
本技术涉及光伏焊带
，具体涉及一种步进式焊带碾平装置。
技术介绍
焊带是用在太阳能电池组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用。传统焊带应用于太阳能电池组件后，其焊带基体的自然颜色与光伏组件电池片和背板颜色不协调，影响了光伏组件的美观性。另外，在对于太阳能电池组件的使用上，在某些外观要求高的建筑上期望电池片乃至整体组件呈现一种颜色。为了保证焊带的可焊接性。申请人在先申请了申请号为CN201820892525.4的专利文件，该文件公开了一种可扭转着色光伏焊带，通过扭转使着色层与金属层交替出现，保证了光伏焊带的焊接性能良好，避免焊接缺陷的产生；但是，如图1所示扭转后的焊带具有180°反转的扭转点，呈现曲面状，实际焊接中会造成电池片隐裂，而传统的碾平机构会影响黑色的着色层，导致着色层掉落，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种步进式焊带碾平装置，通过归正机构和冲压机构实现运行中焊带的绷直和碾平，保证焊带扭转点平整，保证扭转点处厚度和常规厚度一致，且不会出现毛刺等凸点，保证焊带的正常使用。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种步进式焊带碾平装置，包括有用于焊带运行的传输组件，所述传输组件包括有底板，其特征在于，所述底板上设置有归正机构和冲压机构，所述归正机构包括有对称设置焊带两侧的刚性块，两所述刚性块之间设置有用于焊带运行的通道，两所述刚性块形成刚性块组，所述刚性块组沿焊带运行方向间隔设置，所述冲击机构设置在两所述刚性块组之间，所述冲压机构包括有伸缩轴，所述伸缩轴上设置有碾平板，所述碾平板滑动设置在所述伸缩轴上，所述碾平板远离焊带的一侧设置有冲击组件。通过采用上述技术方案，传输组件使扭转后的焊带在底板上运行，当扭转点运行至碾平板下方时焊带停止运行，通过冲击组件使碾平板朝向底板一侧运动并与焊带发生挤压，焊带在运行过程中通过两刚性块之间形成的通道，而冲压机构设置在两组刚性块之间，因此两组刚性块在焊带长度方向上形成两个定位点，保证位于冲压机构下焊带的线性，进而保证冲压机构与扭转点之间的位置度以及碾平之后焊带的平整度，进而保证焊带的扭转点平整，使扭转点处厚度和常规厚度一致，且不会出现毛刺等凸点，保证焊带在焊接过程中不会出现虚焊等焊接缺陷。本技术进一步设置为：所述冲击组件包括有重锤以及推动所述重锤朝向所述碾平板一侧运动的气动件。通过采用上述技术方案，冲击组件通过气动件带动重锤通过重锤的冲击力推动碾平板，提高碾平板碾平时的冲击力，提高碾平效果。本技术进一步设置为：两所述伸缩轴对称设置在焊带的两侧，所述碾平板滑动设置在两对称设置的伸缩轴上所述碾平板与所述底板之间设置有压缩弹簧，所述重锤与所述碾平板接触后，所述压缩弹簧收缩使所述碾平板与所述底板之间抵接；所述重锤与所述碾平板分离后，所述压缩弹簧复位使所述碾平板与所述底板之间分离。通过采用上述技术方案，设置在焊带两侧的伸缩轴能够保证碾平板在升降过程中的稳定性，压缩弹簧设置在碾平板与底板之间，在碾平板完成冲击之后碾平板在压缩弹簧的作用下复位并使碾平板与底板之间保有一定的间隙，避免焊带在运行过程中碾平板刮伤焊带表面。本技术进一步设置为：所述重锤滑动设置在所述伸缩轴上，所述重锤与所述碾平板重叠。通过采用上述技术方案，保证重锤能够充分的与碾平板接触。本技术进一步设置为：所述气动件为设置在所述伸缩轴端部的气缸，所述气缸的活塞杆平行于所述伸缩轴。通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆与伸缩轴平行，使重锤仅能沿伸缩轴的长度发生移动，上升过程中重锤将动能储存为势能，在冲击时气缸仅需释放重锤即可，重锤将自身的势能转换成动能并撞击碾平板，保证重锤在冲击时具有足够的动能。本技术进一步设置为：所述底板上开设有垂直于所述焊带运行方向的U型槽，所述刚性块滑动设置在所述U型槽内。通过采用上述技术方案，便于刚性块在U型槽内滑动，调整底板上刚性块的位置，一方面便于使用过程中调整底板上刚性块的位置，使刚性块与焊带的运行轨迹重合，另一方面便于调节两刚性块之间的间距即通道的距离，以适应不同宽度焊带的碾平作业。本技术进一步设置为：所述碾平板与所述底板重合。通过采用上述技术方案，保证焊带的碾平效果。本技术进一步设置为：所述刚性块开设在有倒角。通过采用上述技术方案，倒角具有引导的作用，使运行的焊带能够进入通道内并归正，保证底板上焊带平整度。综上所述，本技术具有以下技术效果：1、冲压机构通过悬于碾平板上的重锤实现对焊带的冲击，碾平板与底板贴合保证碾平后焊带的平整度，而重锤通过气缸实现上升，将重力势能转换成动能并撞击碾平板，保证碾平板与焊带接触时的冲击力；2、两组刚性块在焊带长度方向上形成两个定位点，保证位于冲压机构下焊带的线性，进而保证冲压机构与扭转点之间的位置度以及碾平之后焊带的平整度；3、底板与碾平板之间设置的压缩弹簧能够使碾平板快速与底板分离并保有间隙，避免碾平板划伤焊带表面。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为现有技术中焊带扭转点的结构示意图；图2为连续定位焊带碾平装置的整体结构示意；图3为归正机构的结构示意图。图中：1、焊带；11、扭转点；2、传输组件；21、传输滚筒；22、底板；221、U型槽；3、归正组件；31、刚性块；32、倒角；33、通道；34、紧固件；4、冲压组件；41、碾平板；42、伸缩轴；43、压缩弹簧；44、重锤；45、气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图2所示，一种步进式焊带碾平装置，包括有用于焊带运行的传输组件，传输组件包括有用于焊带运行的传输滚筒和底板，传输滚筒与步进电机连接，间歇性的使焊带进给，底板上设置有归正机构和冲压机构，结合图3所示，归正机构包括有对称设置的刚性块，两刚性块之间设置有用于焊带运行的通道，两刚性块形成刚性块组，刚性块组沿焊带运行方向间隔设置，冲压机构设置在两刚性块组之间，冲压机构包括有伸缩轴，伸缩轴上设置有碾平板，碾平板滑动设置在伸缩轴上，在碾平板远离焊带的一侧设置有冲击组件，冲击组件包括有重锤以及推动重锤朝向所述碾平板一侧运动的气动件。为了提高碾平板升降过程中的平稳性，两伸缩轴对称设置在焊带的两侧，碾平板滑动设置在两对称设置的伸缩轴上碾平板与述底板之间设置有压缩弹簧，重锤与碾平板接触后，压缩弹簧收缩使碾平板与底板之间抵接；重锤与碾平板分离后，压缩弹簧复位使碾平板与底板之间分离，在碾平板完成冲击之后碾平板在压缩弹簧的作用下复位并使碾平板与底板之间保有一定的间隙，避免焊带在运行过程中碾平板刮伤焊带表面。进一步的，重锤滑动设置在伸缩轴上，重锤与碾平板重叠，碾平板与底板重合。本方案中的气动件为设置在伸缩轴端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种步进式焊带碾平装置，包括有用于焊带运行的传输组件，所述传输组件包括有底板，其特征在于，所述底板上设置有归正机构和冲压机构，所述归正机构包括有对称设置焊带两侧的刚性块，两所述刚性块之间设置有用于焊带运行的通道，两所述刚性块形成刚性块组，所述刚性块组沿焊带运行方向间隔设置，所述冲压机构设置在两所述刚性块组之间，所述冲压机构包括有伸缩轴，所述伸缩轴上设置有碾平板，所述碾平板滑动设置在所述伸缩轴上，所述碾平板远离焊带的一侧设置有冲击组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种步进式焊带碾平装置，包括有用于焊带运行的传输组件，所述传输组件包括有底板，其特征在于，所述底板上设置有归正机构和冲压机构，所述归正机构包括有对称设置焊带两侧的刚性块，两所述刚性块之间设置有用于焊带运行的通道，两所述刚性块形成刚性块组，所述刚性块组沿焊带运行方向间隔设置，所述冲压机构设置在两所述刚性块组之间，所述冲压机构包括有伸缩轴，所述伸缩轴上设置有碾平板，所述碾平板滑动设置在所述伸缩轴上，所述碾平板远离焊带的一侧设置有冲击组件。


2.根据权利要求1所述的一种步进式焊带碾平装置，其特征在于，所述冲击组件包括有重锤以及推动所述重锤朝向所述碾平板一侧运动的气动件。


3.根据权利要求2所述的一种步进式焊带碾平装置，其特征在于，两所述伸缩轴对称设置在焊带的两侧，所述碾平板滑动设置在两对称设置的伸缩轴上所述碾平板与所述底板之间设置有压缩弹簧，所述重锤与所述碾平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益民，董波，李冲，金叶，
申请(专利权)人：宁波森联光电科技有限公司，浙江宝利特新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33