一种具有降温功能的钢轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有降温功能的钢轧辊，包括钢轧辊本体，钢轧辊本体的左右两侧对称固接有连接头，钢轧辊本体的内腔插接有主轴，主轴穿过连接头的内腔向钢轧辊本体的内腔延伸，主轴包括连接端和固定端，连接端的外侧设置有外螺纹，钢轧辊本体的内腔开有降温管，降温管的左右两侧开口处安装有连接法兰。本实用新型专利技术解决现有的钢轧辊都无法使冷却水在轧辊内部进行冷却，且固定轧辊的方式较为简单，不够紧固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降温功能的钢轧辊
本技术涉及钢轧辊
，具体为一种具有降温功能的钢轧辊。
技术介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。但是现有的钢轧辊都无法使冷却水在轧辊内部进行冷却，且固定轧辊的方式较为简单，不够紧固，为此，我们设计了一种具有降温功能的钢轧辊。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有降温功能的钢轧辊，解决现有的钢轧辊都无法使冷却水在轧辊内部进行冷却，且固定轧辊的方式较为简单，不够紧固的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有降温功能的钢轧辊，包括钢轧辊本体，所述钢轧辊本体的左右两侧对称固接有连接头，所述钢轧辊本体的内腔插接有主轴，所述主轴穿过连接头的内腔向钢轧辊本体的内腔延伸，所述主轴包括连接端和固定端，所述连接端的外侧设置有外螺纹，所述钢轧辊本体的内腔开有降温管，所述降温管的左右两侧开口处安装有连接法兰。前述的一种具有降温功能的钢轧辊，所述降温管的内腔设置有与连接端相配合的让位槽，所述让位槽的内腔与连接头的内腔均设置有内螺纹，所述连接端与让位槽的内腔与连接头的内腔螺纹连接，使得主轴与钢轧辊的连接的稳定性更高。前述的一种具有降温功能的钢轧辊，所述固定端的上设置有四个固定凹槽，且四个固定凹槽呈等间距设置，通过四个固定凹槽可以使得钢轧辊的固定效果更好，更加的稳固。前述的一种具有降温功能的钢轧辊，所述安装孔为螺纹孔，所述固定凹槽的内腔中心处开有螺纹连接孔，通过外部的连接装置卡接在固定凹槽上，然后通过紧固螺栓的双层紧固连接，使得钢轧辊的稳定性更高，具有更好的安全性。前述的一种具有降温功能的钢轧辊，所述固定凹槽内腔侧壁呈圆弧状设置。前述的一种具有降温功能的钢轧辊，所述降温管设置有多个，且多个降温管沿着钢轧辊本体的内腔呈圆周阵列状设置，通过多个降温管的设置，可以使得冷却的效率更高。本技术的有益效果为：通过外部的连接装置卡接在固定凹槽上，然后通过紧固螺栓与螺纹连接孔的的双层紧固连接，使得钢轧辊的稳定性更高，具有更好的安全性，在钢轧辊本体的内腔中降温管设置有多个，且多个降温管沿着钢轧辊本体的内腔呈圆周阵列状设置，通过多个降温管的设置，将外部冷却水管与连接法兰连接紧固，通入冷却水使得钢轧辊的内腔也得到一定的冷却，冷却的效率更高，生产效率得到有效的提升，解决现有的钢轧辊都无法使冷却水在轧辊内部进行冷却，且固定轧辊的方式较为简单，不够紧固的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图。图中：1、钢轧辊本体，2、连接头，3、主轴，301、连接端，302、固定端，303、固定凹槽，304、螺纹连接孔，4、降温管，401、挤压板，5、连接法兰。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：一种具有降温功能的钢轧辊，包括钢轧辊本体1，钢轧辊本体1的左右两侧对称固接有连接头2，钢轧辊本体1的内腔插接有主轴3，主轴3穿过连接头2的内腔向钢轧辊本体1的内腔延伸，主轴3包括连接端301和固定端302，固定端302的上设置有四个固定凹槽303，且四个固定凹槽303呈等间距设置，固定凹槽303的内腔中心处开有螺纹连接孔304，固定凹槽303内腔侧壁呈圆弧状设置，连接端301的外侧设置有外螺纹，钢轧辊本体1的内腔开有降温管4，降温管4设置有多个，且多个降温管4沿着钢轧辊本体1的内腔呈圆周阵列状设置，降温管4的内腔设置有与连接端301相配合的让位槽，让位槽的内腔与连接头2的内腔均设置有内螺纹，连接端301与让位槽的内腔与连接头2的内腔螺纹连接，降温管4的左右两侧开口处安装有连接法兰5。综上，本技术在使用时，通过外部的连接装置卡接在固定凹槽303上，然后通过外部的紧固螺栓与螺纹连接孔304的的双层紧固连接，使得钢轧辊的稳定性更高，具有更好的安全性，在钢轧辊本体1的内腔中降温管4设置有多个，且多个降温管4沿着钢轧辊本体1的内腔呈圆周阵列状设置，通过多个降温管4的设置，将外部冷却水管与连接法兰5连接紧固，通入冷却水使得钢轧辊的内腔也得到一定的冷却，冷却的效率更高，生产效率得到有效的提升，解决现有的钢轧辊都无法使冷却水在轧辊内部进行冷却，且固定轧辊的方式较为简单，不够紧固的问题。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有降温功能的钢轧辊，包括钢轧辊本体（1），其特征在于：所述钢轧辊本体（1）的左右两侧对称固接有连接头（2），所述钢轧辊本体（1）的内腔插接有主轴（3），所述主轴（3）穿过连接头（2）的内腔向钢轧辊本体（1）的内腔延伸，所述主轴（3）包括连接端（301）和固定端（302），所述连接端（301）的外侧设置有外螺纹，所述钢轧辊本体（1）的内腔开有降温管（4），所述降温管（4）的左右两侧开口处安装有连接法兰（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有降温功能的钢轧辊，包括钢轧辊本体（1），其特征在于：所述钢轧辊本体（1）的左右两侧对称固接有连接头（2），所述钢轧辊本体（1）的内腔插接有主轴（3），所述主轴（3）穿过连接头（2）的内腔向钢轧辊本体（1）的内腔延伸，所述主轴（3）包括连接端（301）和固定端（302），所述连接端（301）的外侧设置有外螺纹，所述钢轧辊本体（1）的内腔开有降温管（4），所述降温管（4）的左右两侧开口处安装有连接法兰（5）。


2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的钢轧辊，其特征在于：所述降温管（4）的内腔设置有与连接端（301）相配合的让位槽，所述让位槽的内腔与连接头（2）的内腔均设置有内螺纹，所述连接端（301）与让位槽的内腔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，
申请(专利权)人：江苏环宇冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32