本实用新型专利技术公开了一种石英陶瓷坩埚用具有定位机构的涂漆装置，包括底座、转座、装夹盘和压紧机构，所述底座的上方后侧固定有涂料箱，且涂料箱的一侧连接有泵机，所述泵机的泵口连接有硬橡胶管，且硬橡胶管的末端安装有喷盘，所述转座内嵌在底座的内部，所述装夹盘固定在转座的上方，且装夹盘上等角度开设有滑槽，所述压紧机构装配于滑槽中。该石英陶瓷坩埚用具有定位机构的涂漆装置将传统的人工涂漆方式改进为半自动化人机涂漆方式，整个涂漆过程人工干预小，劳动强度极低，且涂漆均匀，相比较于将坩埚浸入涂料的涂漆方式而言，本涂漆装置能够更好地节省涂料，涂料从喷盘中向外均匀分散，刷毛将涂料均匀导至坩埚，有助于提高涂料的均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种石英陶瓷坩埚用具有定位机构的涂漆装置
本技术涉及石英陶瓷坩埚用涂漆装置
，具体为一种石英陶瓷坩埚用具有定位机构的涂漆装置。
技术介绍
石英陶瓷坩埚属于坩埚的一种，其材质以石英陶瓷为主，坩埚产品考虑到外观颜色对于产品的区别度影响，需要对坩埚产品进行涂漆处理，这时就需要使用到涂漆装置，在涂漆的过程中，涂漆质量的好坏很大程度上取决于涂漆是否均匀。坩埚产品小，现代对其涂漆时多采用人工涂漆的方式，或将坩埚浸于涂料中，采用人工涂漆的方式，一方面不能够保证涂漆的均匀度，另一方面人工涂漆比较耗费人力，而将坩埚直接浸入涂料中，则存在浪费涂料的问题，为此，我们提出一种石英陶瓷坩埚用具有定位机构的涂漆装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石英陶瓷坩埚用具有定位机构的涂漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现代对坩埚涂漆时，人工涂漆不能够保证涂漆的均匀度，也比较耗费人力，而将坩埚直接浸入涂料中，则存在浪费涂料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英陶瓷坩埚用具有定位机构的涂漆装置，包括底座、转座、装夹盘和压紧机构，所述底座的上方后侧固定有涂料箱，且涂料箱的一侧连接有泵机，所述泵机的泵口连接有硬橡胶管，且硬橡胶管的末端安装有喷盘，所述转座内嵌在底座的内部，所述装夹盘固定在转座的上方，且装夹盘上等角度开设有滑槽，所述压紧机构装配于滑槽中。优选的，所述喷盘上均匀分布有刷毛，且喷盘通过硬橡胶管与泵机构成连通结构。优选的，所述转座的底部中心连接有电机，且电机安置在底座的底部。优选的，所述压紧机构包括滑板、气缸、扶正板、气动推杆和圆弧压板，所述滑板配合在滑槽中，且滑板的上表面安装有气缸，所述气缸的端部安装有气动推杆，且气动推杆的末端连接有圆弧压板，所述滑板靠近装夹盘中心的一端垂直固定有扶正板，且气动推杆从扶正板中穿过。优选的，所述滑板的两边均等距贯穿有螺栓，且滑板通过螺栓固定于滑槽上。优选的，所述装夹盘的盘面中心设置有海绵垫，且海绵垫与装夹盘的盘面之间为粘接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该石英陶瓷坩埚用具有定位机构的涂漆装置将传统的人工涂漆方式改进为半自动化人机涂漆方式，整个涂漆过程人工干预小，劳动强度极低，且涂漆均匀，相比较于将坩埚浸入涂料的涂漆方式而言，本涂漆装置能够更好地节省涂料。2、涂料从喷盘中向外均匀分散，刷毛将分散的涂料均匀导至坩埚，有助于提高涂料的均匀度，硬橡胶管能够进行弯折，故可对喷盘的位置、朝向等进行调节，泵机可将涂料箱中的涂料加压输送至硬橡胶管中，转座受电机的启停控制，可与底座之间发生相对旋转，继而旋转其上的坩埚，从而省略人工转动坩埚的麻烦。3、滑板在滑槽中可以滑动，通过缩小各滑板在装夹盘上围设的面积大小，来对应不同尺寸的坩埚产品，气动推杆受气缸的气动控制实现轴向伸缩，以带着圆弧压板移动，圆弧压板与坩埚外壁相接触，在气动推杆的推力作用下，将坩埚夹紧，对坩埚实现定位夹紧的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座结构示意图；图3为本技术装夹盘盘面结构示意图；图4为本技术压紧机构结构示意图。图中：1、底座；2、涂料箱；3、泵机；4、硬橡胶管；5、喷盘；6、刷毛；7、转座；8、电机；9、装夹盘；10、滑槽；11、压紧机构；12、滑板；13、气缸；14、螺栓；15、扶正板；16、气动推杆；17、圆弧压板；18、海绵垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种石英陶瓷坩埚用具有定位机构的涂漆装置，包括底座1、转座7、装夹盘9和压紧机构11，底座1的上方后侧固定有涂料箱2，且涂料箱2的一侧连接有泵机3，泵机3的泵口连接有硬橡胶管4，且硬橡胶管4的末端安装有喷盘5，喷盘5上均匀分布有刷毛6，且喷盘5通过硬橡胶管4与泵机3构成连通结构，喷盘5的结构类同于花洒喷头，面上分布多孔，涂料从各孔中向外均匀分散，刷毛6将分散的涂料均匀导至坩埚，有助于提高涂料的均匀度，硬橡胶管4采用硬质橡胶材料，能够进行弯折，故可对喷盘5的位置、朝向等进行调节，泵机3选用MP-F-203CCV5型号，主要是将涂料箱2中的涂料加压输送至硬橡胶管4中；转座7内嵌在底座1的内部，转座7的底部中心连接有电机8，且电机8安置在底座1的底部，转座7以嵌入的方式安装在底座1中，并与电机8连接，受电机8的启停控制，转座7与底座1之间发生相对旋转，继而实现对转座7上坩埚的旋转，从而省略人工转动坩埚的麻烦；装夹盘9固定在转座7的上方，且装夹盘9上等角度开设有滑槽10，压紧机构11装配于滑槽10中，压紧机构11包括滑板12、气缸13、扶正板15、气动推杆16和圆弧压板17，滑板12配合在滑槽10中，且滑板12的上表面安装有气缸13，气缸13的端部安装有气动推杆16，且气动推杆16的末端连接有圆弧压板17，滑板12靠近装夹盘9中心的一端垂直固定有扶正板15，且气动推杆16从扶正板15中穿过，滑板12在滑槽10中可以滑动，从而可以缩小各滑板12在装夹盘9上围设的面积大小，以对应不同尺寸的坩埚产品，扶正板15用于支撑气动推杆16，使气动推杆16动作稳定，气动推杆16受气缸13的气动控制实现轴向伸缩，以带着圆弧压板17移动，圆弧压板17与坩埚外壁相接触，在气动推杆16的推力作用下，将坩埚夹紧，滑板12的两边均等距贯穿有螺栓14，且滑板12通过螺栓14固定于滑槽10上，螺栓14用于固定滑板12的位置，从而提高坩埚装夹的稳定性，装夹盘9的盘面中心设置有海绵垫18，且海绵垫18与装夹盘9的盘面之间为粘接，海绵垫18用于增大坩埚与装夹盘9之间的摩擦力，保护坩埚底面的同时，还避免了坩埚装夹不紧，位置出现移动的问题。工作原理：对于这类的涂漆装置，首先装夹石英陶瓷坩埚，将石英陶瓷坩埚放置在海绵垫18上，旋松各滑板12上的螺栓14，再顺着滑槽10滑动滑板12，至圆弧压板17能够与坩埚外壁相靠近或相接触，再锁紧螺栓14，各滑板12的位置被固定，接着启动各滑板12上的气缸13(SC系列)，气缸13气动控制气动推杆16伸缩，使圆弧压板17紧密贴靠在坩埚外壁，对坩埚进行夹紧，此时开启电机8(型号为JWYS6322)，电机8带动转座7旋转，故转座7上装夹的坩埚也开始旋转，接通泵机3的电源开关，泵机3启动后，将涂料箱2中的涂料加压泵入到硬橡胶管4中，涂料由硬橡胶管4进入到喷盘5，经过喷盘5上多个孔的分散后，由刷毛6导出，并粘于刷毛6上，手动转动或者压动硬橡胶管4，使硬橡胶管4弯转，直至将喷盘5移至坩埚位置，将喷盘5伸入到旋转中的坩埚中，并使刷毛6与坩埚内壁相接触，此本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石英陶瓷坩埚用具有定位机构的涂漆装置，包括底座(1)、转座(7)、装夹盘(9)和压紧机构(11)，其特征在于：所述底座(1)的上方后侧固定有涂料箱(2)，且涂料箱(2)的一侧连接有泵机(3)，所述泵机(3)的泵口连接有硬橡胶管(4)，且硬橡胶管(4)的末端安装有喷盘(5)，所述转座(7)内嵌在底座(1)的内部，所述装夹盘(9)固定在转座(7)的上方，且装夹盘(9)上等角度开设有滑槽(10)，所述压紧机构(11)装配于滑槽(10)中。/n
【技术特征摘要】
1.一种石英陶瓷坩埚用具有定位机构的涂漆装置，包括底座(1)、转座(7)、装夹盘(9)和压紧机构(11)，其特征在于：所述底座(1)的上方后侧固定有涂料箱(2)，且涂料箱(2)的一侧连接有泵机(3)，所述泵机(3)的泵口连接有硬橡胶管(4)，且硬橡胶管(4)的末端安装有喷盘(5)，所述转座(7)内嵌在底座(1)的内部，所述装夹盘(9)固定在转座(7)的上方，且装夹盘(9)上等角度开设有滑槽(10)，所述压紧机构(11)装配于滑槽(10)中。
2.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷坩埚用具有定位机构的涂漆装置，其特征在于：所述喷盘(5)上均匀分布有刷毛(6)，且喷盘(5)通过硬橡胶管(4)与泵机(3)构成连通结构。
3.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷坩埚用具有定位机构的涂漆装置，其特征在于：所述转座(7)的底部中心连接有电机(8)，且电机(8)安置在底座(1)的底部。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭虹，
申请(专利权)人：弘元新材料无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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