一种薄板单涂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄板单涂生产线，属于涂胶技术领域，包括涂胶机、支撑架和涂胶辊，所述涂胶机的内部活动连接有涂胶辊，所述涂胶机的两侧固定连接有支撑架，所述涂胶机的中端固定连接有电机，且电机的输入端电性连接变频器的输出端，本实用新型专利技术提供一种薄板单涂生产线，其通过设有驱动器和电机，使用不同稀释度的溶胶液时，根据溶胶液的转速需求调整变频器的内部参数，变频器靠内部的IGB的开端来调整输出电源的电压和频率，通过改变电机输入端电源的电压和频率对电机进行调速，使得电机转速可以配合不同稀释度溶胶液体的涂胶转速，解决了电机转速无法匹配不同稀释度溶胶液体所造成的薄板表面涂胶不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板单涂生产线
本技术涉及涂胶
，尤其涉及一种薄板单涂生产线。
技术介绍
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。1、现有技术的薄板单面涂胶机生产线在加工时，三相电机的转速无法调速，不同稀释度的溶胶液体在对薄板喷涂时，需要合适的转速才能使薄板表面喷涂溶胶均匀细致，因而恒定转速的电机无法适应不同稀释度的溶胶与薄板的喷涂，会造成薄板表面涂胶不均匀。2、现有技术的薄板单面涂胶机生产线在加工时，加工前或加工后的薄板在滚筒表面滚动传递，而金属表面的滚筒会擦伤薄板底部，造成生产次品的产生。3、现有技术的薄板单面涂胶机生产线在安装时，直接将金属材质的支撑架放置到地面，长期与潮湿的地面接触会导致金属材质的支撑架锈蚀，使得涂胶机在加工时晃动，进而影响薄板表面涂胶的均匀度，为此，我们提出一种薄板单涂生产线。
技术实现思路
本技术提供一种薄板单涂生产线，其通过设有驱动器和电机，电机带动卡盘转动，而卡盘借助同步带将转动的力传递给涂胶辊，在更换不同稀释度的溶胶液时，根据溶胶液的转速需求调整变频器的内部参数，变频器靠内部的IGB的开端来调整输出电源的电压和频率，通过改变电机输入端电源的电压和频率对电机进行调速，使得电机转速可以配合不同稀释度的溶胶液体进行涂胶，解决了恒定转速电机无法匹配不同稀释度溶胶液所造成的薄板表面涂胶不均匀的问题，其通过设有滚筒、橡胶套和防滑棱，在滚筒表面接触到受力的薄板时，滚筒的动力轴在安装块内部的轴承内转动，而滚筒表面的橡胶套和防滑棱接触薄板，柔韧的橡胶套和防滑棱托住薄板，避免薄板直接接触金属材质的滚筒，解决了薄板与金属材质的滚筒接触时产生的摩擦损伤，其通过设有定向调节脚、摩擦垫、螺母A、螺母B和螺栓，将定向调节脚的螺栓旋入支撑架和涂胶机底部的底脚，将螺栓下端的螺母B旋动至底脚底端，从螺栓上端旋入螺母A，使得螺母A贴紧底脚内腔底端，进而对涂胶机进行固定，而定向调节脚底端包裹的摩擦垫，防止定向调节脚直接接触地面，进而使得涂胶机底部和支撑架底部远离地面，解决了涂胶机和支撑架底部接触地面生锈晃动的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种薄板单涂生产线，包括涂胶机、支撑架和涂胶辊，所述涂胶机的内部活动连接有涂胶辊，所述涂胶机的两侧固定连接有支撑架，所述涂胶机的中端固定连接有电机，且电机的输入端电性连接变频器的输出端，所述变频器固定连接于涂胶机的一侧外壁，且变频器的输入端电性连接外部电源，所述电机的输出端嵌入卡盘的中心孔内，所述卡盘与涂胶辊的动力端之间套接有同步带，所述支撑架的顶部两端固定连接有安装块，且安装块的中心嵌入有滚筒，所述滚筒的外壁套接有橡胶套，所述涂胶机和支撑架的底端固定连接有底脚，且底脚的底端嵌入有定向调节脚的螺栓，所述螺栓嵌入底脚内腔的顶端部分螺纹连接有螺母A，且螺栓与底脚下端嵌合处的栓身部分旋接有螺母B，且定向调节脚的底端包裹有摩擦垫。可选的，所述橡胶套的外侧开凿为防滑棱。可选的，所述摩擦垫的底端固定连接有不规则的缓冲颗粒。可选的，所述底脚的一侧开设有安装孔，且底脚的安装孔与底脚的内腔互通。可选的，所述滚筒两端的驱动轴贯穿嵌入安装块的轴承内孔。本技术的有益效果如下：1、本技术通过设有驱动器和电机，电机带动卡盘转动，而卡盘借助同步带将转动的力传递给涂胶辊，在更换不同稀释度的溶胶液时，根据溶胶液的转速需求调整变频器的内部参数，变频器靠内部的IGB的开端来调整输出电源的电压和频率，通过改变电机输入端电源的电压和频率对电机进行调速，使得电机转速可以配合不同稀释度的溶胶液体进行涂胶，解决了恒定转速电机无法匹配不同稀释度溶胶液所造成的薄板表面涂胶不均匀的问题。2、本技术通过设有滚筒、橡胶套和防滑棱，在滚筒表面接触到受力的薄板时，滚筒的动力轴在安装块内部的轴承内转动，而滚筒表面的橡胶套和防滑棱接触薄板，柔韧的橡胶套和防滑棱托住薄板，避免薄板直接接触金属材质的滚筒，解决了薄板与金属材质的滚筒接触时产生的摩擦损伤。3、本技术通过设有定向调节脚、摩擦垫、螺母A、螺母B和螺栓，将定向调节脚的螺栓旋入支撑架和涂胶机底部的底脚，将螺栓下端的螺母B旋动至底脚底端，从螺栓上端旋入螺母A，使得螺母A贴紧底脚内腔底端，进而对涂胶机进行固定，而定向调节脚底端包裹的摩擦垫，防止定向调节脚直接接触地面，进而使得涂胶机底部和支撑架底部远离地面，解决了涂胶机和支撑架底部接触地面生锈晃动的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种薄板单涂生产线的整体结构示意图。图2为本技术实施例的一种薄板单涂生产线的滚筒结构示意图。图3为本技术实施例的一种薄板单涂生产线的安装块结构示意图。图4为本技术实施例的一种薄板单涂生产线的电路控制图。图中：1、涂胶机；2、支撑架；3、涂胶辊；4、同步带；5、卡盘；6、电机；7、变频器；8、底脚；9、定向调节脚；10、摩擦垫；11、螺母A；12、螺母B；13、安装块；14、滚筒；15、橡胶套；16、防滑棱；17、螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种薄板单涂生产线进行详细的说明。参考图1-4所示，本技术实施例提供的一种薄板单涂生产线，包括涂胶机1、支撑架2和涂胶辊3，所述涂胶机1的内部活动连接有涂胶辊3，所述涂胶机1的两侧固定连接有支撑架2，所述涂胶机1的中端固定连接有电机6，且电机6的输入端电性连接变频器7的输出端，所述变频器7固定连接于涂胶机1的一侧外壁，且变频器7的输入端电性连接外部电源，所述电机6的输出端嵌入卡盘5的中心孔内，所述卡盘5与涂胶辊3的动力端之间套接有同步带4，所述支撑架2的顶部两端固定连接有安装块13，且安装块13的中心嵌入有滚筒14，所述滚筒14的外壁套接有橡胶套15，所述涂胶机1和支撑架2的底端固定连接有底脚8，且底脚8的底端嵌入有定向调节脚9的螺栓17，所述螺栓17嵌入底脚8内腔的顶端部分螺纹连接有螺母A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板单涂生产线，包括涂胶机(1)、支撑架(2)和涂胶辊(3)，所述涂胶机(1)的内部活动连接有涂胶辊(3)，所述涂胶机(1)的两侧固定连接有支撑架(2)，其特征在于：所述涂胶机(1)的中端固定连接有电机(6)，且电机(6)的输入端电性连接变频器(7)的输出端，所述变频器(7)固定连接于涂胶机(1)的一侧外壁，且变频器(7)的输入端电性连接外部电源，所述电机(6)的输出端嵌入卡盘(5)的中心孔内，所述卡盘(5)与涂胶辊(3)的动力端之间套接有同步带(4)，所述支撑架(2)的顶部两端固定连接有安装块(13)，且安装块(13)的中心嵌入有滚筒(14)，所述滚筒(14)的外壁套接有橡胶套(15)，所述涂胶机(1)和支撑架(2)的底端固定连接有底脚(8)，且底脚(8)的底端嵌入有定向调节脚(9)的螺栓(17)，所述螺栓(17)嵌入底脚(8)内腔的顶端部分螺纹连接有螺母A(11)，且螺栓(17)与底脚(8)下端嵌合处的栓身部分旋接有螺母B(12)，且定向调节脚(9)的底端包裹有摩擦垫(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄板单涂生产线，包括涂胶机(1)、支撑架(2)和涂胶辊(3)，所述涂胶机(1)的内部活动连接有涂胶辊(3)，所述涂胶机(1)的两侧固定连接有支撑架(2)，其特征在于：所述涂胶机(1)的中端固定连接有电机(6)，且电机(6)的输入端电性连接变频器(7)的输出端，所述变频器(7)固定连接于涂胶机(1)的一侧外壁，且变频器(7)的输入端电性连接外部电源，所述电机(6)的输出端嵌入卡盘(5)的中心孔内，所述卡盘(5)与涂胶辊(3)的动力端之间套接有同步带(4)，所述支撑架(2)的顶部两端固定连接有安装块(13)，且安装块(13)的中心嵌入有滚筒(14)，所述滚筒(14)的外壁套接有橡胶套(15)，所述涂胶机(1)和支撑架(2)的底端固定连接有底脚(8)，且底脚(8)的底端嵌入有定向调节脚(9)的螺栓(17)，所述螺栓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣平，朱品淼，王晓冬，
申请(专利权)人：吉祥新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33