一种植绒用自动打胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种植绒用自动打胶装置，包括底板，所述底板的顶部安装有打胶箱，所述打胶箱的底部安装有下胶仓，所述打胶箱的顶部滑嵌有贯穿打胶箱的滑杆，所述滑杆的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有塞板，所述滑杆的外端面位于打胶箱和塞板之间套设有复位弹簧，所述塞板的底部安装有打胶辊筒。本发明专利技术中，首先，通过机械化自动打胶，提升了打胶的效率，其次，通过驱动电机带动刮胶辊筒进行转动，从而将基材外表面过多的胶粘剂刮去，防止基材外表面打胶过多导致植绒效果降低，最后，通过收集仓滑出后，将收集后的胶粘剂重复利用，降低了对胶粘剂的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种植绒用自动打胶装置
本专利技术涉及植绒加工设备
，尤其涉及一种植绒用自动打胶装置。
技术介绍
将短纤维垂直固定于涂有粘合剂的基材上的方法称为植绒，植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。传统的植绒打胶大多为半自动打胶或人工打胶的方式进行，打胶的效率较低，且打胶时，会存在打胶不均匀以及打胶过量的情况，从而导致产品植绒时效果降低，也导致了胶粘剂的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决打胶效率低和打胶效果差的问题，而提出的一种植绒用自动打胶装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种植绒用自动打胶装置，包括底板，所述底板的顶部安装有打胶箱，所述打胶箱的底部安装有下胶仓，所述打胶箱的顶部滑嵌有贯穿打胶箱的滑杆，所述滑杆的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有塞板，所述滑杆的外端面位于打胶箱和塞板之间套设有复位弹簧，所述塞板的底部安装有打胶辊筒，且打胶辊筒的外表面固定连接有打胶布，所述打胶箱的顶部安装有安装架，且安装架的顶部安装有真空泵，所述打胶箱的内侧顶部安装有均压喷头，所述真空泵的出气端与均压喷头连通，所述安装架的内侧底部安装有触发按钮。作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定连接有提升台，所述提升台的顶部拐角处安装有导轨辊筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部安装有安装板，所述安装板的前端面安装有驱动电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机的输出轴外端面固定连接有呈内部中空结构的刮胶辊筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述刮胶辊筒的外端面呈环形等距安装有多组侧端面开口结构的刮胶仓，且刮胶仓的内侧与刮胶辊筒的内部连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部安装有收集箱，且收集箱的侧端面滑动有收集仓，所述刮胶辊筒的后端面通过轴承套转动连接有与收集箱连通的下胶管，所述真空泵的进气端通过进气管与收集箱连通。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过收料机构收卷时的对基材的张力，带动基材向上挤压打胶辊筒，从而带动塞板和滑杆向上移动，从而使得打胶箱内的胶粘剂向下滑动，并且，滑杆向上移动挤压触发按钮，从而控制真空泵打开，通过真空泵的出气端对均压喷头进行吹气，从而对打胶箱内的胶粘剂进行挤压，便于胶粘剂向下流动至打胶辊筒外部的打胶布上，通过基材输送时带动打胶辊筒转动，从而对基材进行打胶，基材输送结束后，塞板和打胶辊筒在复位弹簧以及自身重力作用下向下滑动，从而将打胶箱与下胶仓的连通处密封，从而实现自动打胶自动关闭，通过机械化自动打胶，提升了打胶的效率。2、本专利技术中，通过提升台和导轨辊筒的设置，将基材向上提升，使得基材底部与导轨辊筒的外表面更加贴合，通过驱动电机带动刮胶辊筒进行转动，从而将基材外表面过多的胶粘剂刮去，防止基材外表面打胶过多导致植绒效果降低。3、本专利技术中，刮胶辊筒转动时，通过刮胶仓将胶粘剂刮入刮胶辊筒的内侧，通过真空泵对收集箱抽气，使得收集箱产生一个负压，便于刮胶辊筒内的胶粘剂流入收集箱的内侧，进入收集箱内侧的胶粘剂通过收集仓收集，可将收集仓滑出后，将收集后的胶粘剂重复利用，降低了对胶粘剂的浪费。附图说明图1示出了根据本专利技术实施例提供的一种植绒用自动打胶装置结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例提供的打胶箱的剖视图的示意图；图3示出了根据本专利技术实施例提供的刮胶辊筒的侧视图的示意图；图4示出了根据本专利技术实施例提供的刮胶辊筒的主视图和剖视图的示意图。图例说明：1、底板；2、打胶箱；3、下胶仓；4、打胶辊筒；401、打胶布；5、滑杆；6、触发按钮；7、真空泵；8、进气管；9、刮胶辊筒；901、刮胶仓；10、驱动电机；11、安装板；12、提升台；13、导轨辊筒；14、安装架；15、均压喷头；16、复位弹簧；17、塞板；18、收集仓；19、收集箱；20、下胶管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一，请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种植绒用自动打胶装置，包括底板1，底板1的顶部安装有打胶箱2，打胶箱2的底部安装有下胶仓3，打胶箱2的顶部滑嵌有贯穿打胶箱2的滑杆5，滑杆5的底部固定连接有滑杆5，滑杆5的底部固定连接有塞板17，滑杆5的外端面位于打胶箱2和塞板17之间套设有复位弹簧16，塞板17的底部安装有打胶辊筒4，且打胶辊筒4的外表面固定连接有打胶布401，打胶箱2的顶部安装有安装架14，且安装架14的顶部安装有真空泵7，打胶箱2的内侧顶部安装有均压喷头15，真空泵7的出气端与均压喷头15连通，安装架14的内侧底部安装有触发按钮6，工作时，植绒的基材由出料机构发出，绕打胶辊筒4和刮胶辊筒9的底部后，再绕导轨辊筒13外表面后与收料机构连接，使用时，通过收料机构收卷时的对基材的张力，带动基材向上挤压打胶辊筒4，从而带动塞板17和滑杆5向上移动，通过塞板17向上移动，使得胶粘剂可从从打胶箱2的内侧向下落入下胶仓3的内侧，通过滑杆5向上移动挤压触发按钮6，从而控制真空泵7打开，通过真空泵7的出气端对均压喷头15进行吹气，从而对打胶箱2内的胶粘剂进行挤压，便于胶粘剂向下流动至打胶辊筒4外部的打胶布401上，通过基材输送时带动打胶辊筒4转动，从而对基材进行打胶，基材输送结束后，塞板17和打胶辊筒4在复位弹簧16以及自身重力作用下向下滑动，从而将打胶箱2与下胶仓3的连通处密封，从而实现自动打胶自动关闭。实施例二，如图1所示，底板1的顶部固定连接有提升台12，提升台12的顶部拐角处安装有导轨辊筒13，底板1的顶部安装有安装板11，安装板11的前端面安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴外端面固定连接有呈内部中空结构的刮胶辊筒9，通过提升台12和导轨辊筒13的设置，将基材向上提升，使得基材底部与导轨辊筒13的外表面更加贴合，通过驱动电机10带动刮胶辊筒9进行转动，从而将基材外表面过多的胶粘剂刮去，防止基材外表面打胶过多导致植绒效果降低，本装置中，刮胶辊筒9转动的方向与基材输送的方向相反。实施例三，如图3和图4所示，刮胶辊筒9的外端面呈环形等距安装有多组侧端面开口结构的刮胶仓901，且刮胶仓901的内侧与刮胶辊筒9的内部连通，底板1的顶部安装有收集箱19，且收集箱19的侧端面滑动有收集仓18，刮胶辊筒9的后端面通过轴承套转动连接有与收集箱19连通的下胶管20，真空泵7的进气端通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植绒用自动打胶装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部安装有打胶箱（2），所述打胶箱（2）的底部安装有下胶仓（3），所述打胶箱（2）的顶部滑嵌有贯穿打胶箱（2）的滑杆（5），所述滑杆（5）的底部固定连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的底部固定连接有塞板（17），所述滑杆（5）的外端面位于打胶箱（2）和塞板（17）之间套设有复位弹簧（16），所述塞板（17）的底部安装有打胶辊筒（4），且打胶辊筒（4）的外表面固定连接有打胶布（401），所述打胶箱（2）的顶部安装有安装架（14），且安装架（14）的顶部安装有真空泵（7），所述打胶箱（2）的内侧顶部安装有均压喷头（15），所述真空泵（7）的出气端与均压喷头（15）连通，所述安装架（14）的内侧底部安装有触发按钮（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种植绒用自动打胶装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部安装有打胶箱（2），所述打胶箱（2）的底部安装有下胶仓（3），所述打胶箱（2）的顶部滑嵌有贯穿打胶箱（2）的滑杆（5），所述滑杆（5）的底部固定连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的底部固定连接有塞板（17），所述滑杆（5）的外端面位于打胶箱（2）和塞板（17）之间套设有复位弹簧（16），所述塞板（17）的底部安装有打胶辊筒（4），且打胶辊筒（4）的外表面固定连接有打胶布（401），所述打胶箱（2）的顶部安装有安装架（14），且安装架（14）的顶部安装有真空泵（7），所述打胶箱（2）的内侧顶部安装有均压喷头（15），所述真空泵（7）的出气端与均压喷头（15）连通，所述安装架（14）的内侧底部安装有触发按钮（6）。


2.根据权利要求1所述的一种植绒用自动打胶装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有提升台（12），所述提升台（12）的顶部拐角处安装有导轨辊筒（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德通，王靖荣，王东，马银书，
申请(专利权)人：温州金裕植绒鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33