标签纸生产用上胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了标签纸生产用上胶系统，包括安装有上胶机构的涂布辊和箱体，所述箱体的上端面设有放置板，所述放置板的上端面设有标签纸板，所述标签纸板的四个拐角处均设有转杆，所述转杆贯穿标签贴纸板，所述转杆的外壁环形阵列有多个滑套，所述滑套内设有弹簧，所述弹簧弹性连接有推杆，所述推杆的顶端转动连接有滚珠，所述放置板的四个拐角处开设有圆形槽。本实用新型专利技术中，标签纸板四个拐角处设有转杆，通过转动转杆，使得滚珠在推杆与弹簧的挤压下滑出或滑入弧形槽，从而便于标签纸板的拆卸，且标签纸板为水平长板型，转杆结构简单，便于清洗从而实现了标签纸板便于拆卸清理的功能，提高了标签纸生产用装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
标签纸生产用上胶系统
本技术涉及标签纸生产设备
，尤其涉及标签纸生产用上胶系统。
技术介绍
现有技术中，一般贴标机在对标签进行上胶工序时，一般是盘式涂胶，辊式涂胶或采用喷胶方式涂胶，而上胶的质量影响着无底纸标签质量。现有的公开号：CN210171819U（一种用于无底纸标签的可调式上胶装置）中通过弹性弧板来调节胶水量，从而提高了上胶质量和上胶效率，但是在标签纸上胶完成过后，标签纸板可能会残留有胶水，不便于工人对标签纸板的拆卸清理，所以需要一种能够便于标签纸板拆卸清理的结构。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的标签纸生产用上胶系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：标签纸生产用上胶系统，包括安装有上胶机构的涂布辊和箱体，所述箱体的上端面设有放置板，所述放置板的上端面设有标签纸板，所述标签纸板的四个拐角处均设有转杆，所述转杆贯穿标签贴纸板，所述转杆的外壁环形阵列有多个滑套，所述滑套内设有弹簧，所述弹簧弹性连接有推杆，所述推杆的顶端转动连接有滚珠，所述放置板的四个拐角处开设有圆形槽，所述推杆与圆形槽连接时，所述圆形槽的内壁上环形阵列设有多个弧形槽；所述滚珠与圆形槽内侧壁相切时，弹簧在推杆的作用下处于挤压状态；所述滚珠与弧形槽内壁相切时，弹簧处于挤压状态。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体内竖直对称设有两个滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由第二螺纹杆和安装在第二螺纹杆上的螺母组成，两个所述螺母之间固定连接有连接杆，所述放置板与连接杆之间通过支撑杆固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体上方通过固定杆固定连接有两个防护板，所述防护板内均设有第一螺纹杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一螺纹杆的一端贯穿防护板的侧壁至外部，并硬连接有第二齿轮，另一端与防护板侧壁通过轴套转动连接，两个所述第二齿轮一侧设有与第一螺纹杆呈十字结构的转辊所述转辊上硬连接有与第二齿轮对应啮合传动的第一齿轮，所述转辊的一端设置有电机，所述电机的输出轴与转辊转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体上包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述转辊与箱体之间通过第一连杆固定连接，所述第三连杆的一端与第一锥形齿轮之间通过轴套连接，所述第二连杆的一端与防护板的侧端固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述推杆在滑套内限位滑动，所述推杆上设有挡板，所述挡板位于滑套的外部。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，标签纸板四个拐角处设有转杆，通过转动转杆，使得滚珠在推杆与弹簧的挤压下滑出或滑入弧形槽，从而便于标签纸板的拆卸，且标签纸板为水平长板型，转杆结构简单，便于清洗从而实现了标签纸板便于拆卸清理的功能，提高了标签纸生产用装置的使用性。2、本技术中，通过调节滚珠丝杠，使得连接杆沿着滚珠丝杠上下移动，从而使得连接杆顶部的放置板上下移动，实现了放置板升降的功能，便于调节放置板与涂布辊之间的距离。3、本技术中，通过启动电机带动转辊转动，使得第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合传动，以使两个第一螺纹杆转动，使得两个第一螺纹杆能够在一个电机的作用下转动，减小了两个第一螺纹杆之间的耗能，提高了标签纸生产用装置的实用性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正剖结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的转杆与圆形槽之间横剖示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的放置板局部剖视示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的涂布辊机构结构示意图。图例说明：1、电机；2、转辊；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、第一螺纹杆；6、涂布辊；7、防护板；8、箱体；801、第一连杆；802、第二连杆；803、第三连杆；9、滚珠丝杠；10、放置板；11、标签纸板；12、连接杆；13、转杆；14、滑套；15、推杆；16、滚珠；17、弧形槽；18、圆形槽；19、挡板；20、弹簧；901、第二螺纹杆；902、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：标签纸生产用上胶系统，包括安装有上胶机构的涂布辊6和箱体8，箱体8的上端面设有放置板10，放置板10的上端面设有标签纸板11，标签纸板11的四个拐角处均设有转杆13，转杆13贯穿标签贴纸板11，转杆13的外壁环形阵列有多个滑套14，滑套14内设有弹簧20，弹簧20弹性连接有推杆15，优化的，滑套14的内径大于推杆15的外径，推杆15的顶端转动连接有滚珠16，放置板10的四个拐角处开设有圆形槽18，优化的，圆形槽18竖直上下两端均延伸至放置板10的上下侧壁，推杆13与圆形槽18连接时，圆形槽18的内壁上环形阵列设有多个弧形槽17；滚珠16与圆形槽18内侧壁相切时，弹簧20在推杆的作用下处于挤压状态；滚珠16与弧形槽内壁17相切时，弹簧20处于挤压状态。具体的，如图1-4所示，箱体8内竖直对称设有两个滚珠丝杠9，滚珠丝杠9由第二螺纹杆901和安装在第二螺纹杆901上的螺母902组成，两个螺母902之间固定连接有连接杆12，放置板10与连接杆12之间通过支撑杆固定连接，优化的，支撑杆垂直于连接杆，箱体8上方通过固定杆固定连接有两个防护板7，优化的，防护板7与箱体8平行，防护板7内均设有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端贯穿防护板7的侧壁至外部，并硬连接有第二锥形齿轮4，另一端与防护板7侧壁通过轴套转动连接，两个第二锥形齿轮4一侧设有与第一螺纹杆5呈十字结构的转辊2转辊2上硬连接有与第二锥形齿轮4对应啮合传动的第一锥形齿轮3，转辊2的一端设置有电机1，电机1的输出轴与转辊2转动连接，箱体8上包括第一连杆801、第二连杆802和第三连杆803，所述转辊2与箱体8之间通过第一连杆801固定连接，所述第三连杆803的一端与第一锥形齿轮3之间通过轴套连接，所述第二连杆802的一端与防护板7的侧端固定连接，使得上胶过程更加稳定，推杆15在滑套14内限位滑动，推杆15上设有挡板19，挡板19位于滑套14的外部。工作原理：当需要对标签纸板11拆卸清理时，通过转动四个拐角处的转杆13，使得推杆15在滑套14内通过弹簧20和挡板19限位滑动，使得滚珠16滑出弧形槽17，从而使得标签纸板11便于拆卸，且因为转杆13部分结构简单，所以可实现标签纸板11便于拆卸清理的功能；当需要调节放置板10的高度时，通过调节滚珠丝杆9，使得螺母902沿着第二螺纹杆901上下运动，使得螺母902之间的连接杆12上下移动，从而使得与连接杆12固定连接的放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.标签纸生产用上胶系统，包括安装有上胶机构的涂布辊（6）和箱体（8），其特征在于，所述箱体（8）的上端面设有放置板（10），所述放置板（10）的上端面设有标签纸板（11），所述标签纸板（11）的四个拐角处均设有转杆（13），所述转杆（13）贯穿标签纸板（11），所述转杆（13）的外壁环形阵列有多个滑套（14），所述滑套（14）内设有弹簧（20），所述弹簧（20）弹性连接有推杆（15），所述推杆（15）的顶端转动连接有滚珠（16），所述放置板（10）的四个拐角处开设有圆形槽（18），所述转杆（13）与圆形槽（18）连接时，所述圆形槽（18）的内壁上环形阵列设有多个弧形槽（17）；所述滚珠（16）与圆形槽（18）内侧壁相切时，弹簧（20）在推杆（15）的作用下处于挤压状态；所述滚珠（16）与弧形槽（17）内壁相切时，弹簧（20）处于挤压状态。/n

【技术特征摘要】
1.标签纸生产用上胶系统，包括安装有上胶机构的涂布辊（6）和箱体（8），其特征在于，所述箱体（8）的上端面设有放置板（10），所述放置板（10）的上端面设有标签纸板（11），所述标签纸板（11）的四个拐角处均设有转杆（13），所述转杆（13）贯穿标签纸板（11），所述转杆（13）的外壁环形阵列有多个滑套（14），所述滑套（14）内设有弹簧（20），所述弹簧（20）弹性连接有推杆（15），所述推杆（15）的顶端转动连接有滚珠（16），所述放置板（10）的四个拐角处开设有圆形槽（18），所述转杆（13）与圆形槽（18）连接时，所述圆形槽（18）的内壁上环形阵列设有多个弧形槽（17）；所述滚珠（16）与圆形槽（18）内侧壁相切时，弹簧（20）在推杆（15）的作用下处于挤压状态；所述滚珠（16）与弧形槽（17）内壁相切时，弹簧（20）处于挤压状态。


2.根据权利要求1所述的标签纸生产用上胶系统，其特征在于，所述箱体（8）内竖直对称设有两个滚珠丝杠（9），所述滚珠丝杠（9）由第二螺纹杆（901）和安装在第二螺纹杆（901）上的螺母（902）组成，两个所述螺母（902）之间固定连接有连接杆（12），所述放置板（10）与连接杆（12）之间通过支撑杆固定连接。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪美，陈美娜，
申请(专利权)人：昌乐金圣纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37