一种水性喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水性喷涂系统，包括：喷漆箱，喷漆箱的一侧设有回风口；喷漆连接手臂与喷漆箱固定连接；喷嘴组件设于喷漆箱的两侧，喷嘴组件包括固定喷嘴组和可移动喷嘴组；废气管的一端与喷漆箱相连接；废气管的另一端分别与粘附剂喷洒装置和气粉分离装置相连接；粉体过滤装置与气粉分离装置相连接；抽气装置与粉体过滤装置相连接；回风装置与回风口相连接。本实用新型专利技术能够有效节约生产成本，通过粉末粘附剂进行预处理，减少后续进入粉体过滤装置的漆雾量，以延长粉体过滤装置的滤材的使用寿命，工艺简单，过滤效果佳，能耗较低。

【技术实现步骤摘要】
一种水性喷涂系统
本技术涉及喷涂的
，尤其涉及一种水性喷涂系统。
技术介绍
喷涂工艺是机械制造领域中的重要工艺环节，现有的水性漆喷涂工艺中会产生大量漆雾及废气，溶剂型涂料在喷涂的过程中大部分以漆雾形式飞散，需要将其强行排出喷漆室，容易对环境空气质量产生较大的危害。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种水性喷涂系统。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种水性喷涂系统，其中，包括：喷漆箱，所述喷漆箱的一侧设有回风口；喷漆连接手臂，所述喷漆连接手臂与所述喷漆箱固定连接；喷嘴组件，所述喷嘴组件设于所述喷漆箱的两侧，所述喷嘴组件包括固定喷嘴组和可移动喷嘴组；废气管，所述废气管的一端与所述喷漆箱相连接；粘附剂喷洒装置和气粉分离装置，所述废气管的另一端分别与粘附剂喷洒装置和所述气粉分离装置相连接；粉体过滤装置，所述粉体过滤装置与所述气粉分离装置相连接；抽气装置，所述抽气装置与所述粉体过滤装置相连接；回风装置，所述回风装置与所述回风口相连接。上述的水性喷涂系统，其中，所述固定喷嘴组包括第一水性雾化器和第一吹气嘴，所述第一水性雾化器和所述第一吹气嘴布置于所述喷漆箱的侧壁上。上述的水性喷涂系统，其中，所述可移动喷嘴组包括第二水性雾化器和转动机构，所述第二水性雾化器与所述转动机构相连接，所述转动机构布置于所述喷漆箱的侧壁上。上述的水性喷涂系统，其中，还包括：PLC控制系统，所述PLC控制系统设于所述喷漆箱内，所述PLC控制系统分别与所述固定喷嘴组和所述可移动喷嘴组信号连接。上述的水性喷涂系统，其中，所述粘附剂喷洒装置包括：粉末粘附剂储存箱和粉末粘附剂喷头，所述粉末粘附剂储存箱与所述粉末粘附剂喷头相连接，所述粉末粘附剂储存箱位于所述粉末粘附剂喷头的上方，所述粉末粘附剂喷头设于所述废气管内，所述粉末粘附剂喷头位于所述气粉分离装置的前端。上述的水性喷涂系统，其中，所述粉体过滤装置的过滤腔内设有压差传感器，所述压差传感器与所述PLC控制系统相连接。上述的水性喷涂系统，其中，所述粉体过滤装置内还设有反吹装置，所述反吹装置与所述PLC控制系统相连接。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：(1)本技术能够有效节约生产成本，通过粉末粘附剂进行预处理，减少后续进入粉体过滤装置的漆雾量，以延长粉体过滤装置的滤材的使用寿命，工艺简单，过滤效果佳，能耗较低。附图说明图1是本技术的水性喷涂系统的大水性喷涂系统的结构框图。图2是本技术的水性喷涂系统的大水性喷涂系统的示控制结构框图。附图中：1、喷漆箱；2、喷漆连接手臂；3、喷嘴组件；31、固定喷嘴组；32、可移动喷嘴组；4、废气管；5、粘附剂喷洒装置；51、粉末粘附剂储存箱；52、粉末粘附剂喷头；6、气粉分离装置；7、粉体过滤装置；71、压差传感器；72、反吹装置；8、抽气装置；9、回风装置；10、PLC控制系统。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的水性喷涂系统的大水性喷涂系统的结构框图，图2是本技术的水性喷涂系统的大水性喷涂系统的示控制结构框图，请参见图1、图2所示，示出了一种较佳实施例的水性喷涂系统，包括：喷漆箱1、喷漆连接手臂2和喷嘴组件3，喷漆箱1的一侧设有回风口。喷漆连接手臂2与喷漆箱1固定连接。喷嘴组件3设于喷漆箱1的两侧，喷嘴组件3包括固定喷嘴组31和可移动喷嘴组32。进一步，作为一种较佳的实施例，水性喷涂系统包括：废气管4，废气管4的一端与喷漆箱1相连接。进一步，作为一种较佳的实施例，水性喷涂系统包括：粘附剂喷洒装置5和气粉分离装置6，废气管4的另一端分别与粘附剂喷洒装置5和气粉分离装置6相连接。通过气粉分离装置6使漆雾与粉末粘附剂在气粉分离装置6内充分接触、粘合和吸附，并进行沉降。优选地，设置废料筒以收集上述的沉降物。进一步，作为一种较佳的实施例，水性喷涂系统包括：粉体过滤装置7，粉体过滤装置7与气粉分离装置6相连接。进一步，作为一种较佳的实施例，水性喷涂系统包括：抽气装置8，抽气装置8与粉体过滤装置7相连接。进一步，作为一种较佳的实施例，水性喷涂系统包括：回风装置9，回风装置9与回风口相连接。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。本技术在上述基础上还具有如下实施方式：本技术的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，固定喷嘴组31包括第一水性雾化器和第一吹气嘴，第一水性雾化器和第一吹气嘴布置于喷漆箱1的侧壁上。本技术的进一步实施例中，可移动喷嘴组32包括第二水性雾化器和转动机构，第二水性雾化器与转动机构相连接，转动机构布置于喷漆箱1的侧壁上。本技术的进一步实施例中，还包括：PLC控制系统10，PLC控制系统10设于喷漆箱1内，PLC控制系统10分别与固定喷嘴组31和可移动喷嘴组32信号连接。通过PLC控制系统10控制喷雾量。本技术的进一步实施例中，粘附剂喷洒装置5包括：粉末粘附剂储存箱51和粉末粘附剂喷头52，粉末粘附剂储存箱51与粉末粘附剂喷头52相连接，粉末粘附剂储存箱51位于粉末粘附剂喷头52的上方，粉末粘附剂喷头52设于废气管4内，粉末粘附剂喷头52位于气粉分离装置6的前端。本技术的进一步实施例中，粉体过滤装置7的过滤腔内设有压差传感器71，压差传感器71与PLC控制系统10相连接。通过压差传感器71检测压力差，以判断是否启动下述的反吹装置。本技术的进一步实施例中，粉体过滤装置7内还设有反吹装置72，反吹装置72与PLC控制系统10相连接。通过反吹装置72对过滤板进行反吹，防止粘合物结块。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性喷涂系统，其特征在于，包括：/n喷漆箱，所述喷漆箱的一侧设有回风口；/n喷漆连接手臂，所述喷漆连接手臂与所述喷漆箱固定连接；/n喷嘴组件，所述喷嘴组件设于所述喷漆箱的两侧，所述喷嘴组件包括固定喷嘴组和可移动喷嘴组；/n废气管，所述废气管的一端与所述喷漆箱相连接；/n粘附剂喷洒装置和气粉分离装置，所述废气管的另一端分别与粘附剂喷洒装置和所述气粉分离装置相连接；/n粉体过滤装置，所述粉体过滤装置与所述气粉分离装置相连接；/n抽气装置，所述抽气装置与所述粉体过滤装置相连接；/n回风装置，所述回风装置与所述回风口相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性喷涂系统，其特征在于，包括：
喷漆箱，所述喷漆箱的一侧设有回风口；
喷漆连接手臂，所述喷漆连接手臂与所述喷漆箱固定连接；
喷嘴组件，所述喷嘴组件设于所述喷漆箱的两侧，所述喷嘴组件包括固定喷嘴组和可移动喷嘴组；
废气管，所述废气管的一端与所述喷漆箱相连接；
粘附剂喷洒装置和气粉分离装置，所述废气管的另一端分别与粘附剂喷洒装置和所述气粉分离装置相连接；
粉体过滤装置，所述粉体过滤装置与所述气粉分离装置相连接；
抽气装置，所述抽气装置与所述粉体过滤装置相连接；
回风装置，所述回风装置与所述回风口相连接。


2.根据权利要求1所述的水性喷涂系统，其特征在于，所述固定喷嘴组包括第一水性雾化器和第一吹气嘴，所述第一水性雾化器和所述第一吹气嘴布置于所述喷漆箱的侧壁上。


3.根据权利要求1所述的水性喷涂系统，其特征在于，所述可移动喷嘴组包括第二水性雾化器和转动机构，所述第二水性雾化...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐焕兰，
申请(专利权)人：和宏华进纳米科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31