冻胶型压裂液的交联时间的测试方法和测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种冻胶型压裂液的交联时间的测试方法和测试装置。测试过程中使用的装置包括：分别配制压裂基液和交联剂；向混调装置中分别加入压裂基液和交联剂，搅拌后，得到冻胶型压裂液；在搅拌过程中，采用检测装置测试冻胶型压裂液的粘度或混调装置的叶片扭矩，并记录测试时间、粘度值或叶片扭矩；对记录的数据进行比较，将粘度值的最大值或叶片扭矩的最大值所对应的时间确定为冻胶型压裂液的交联时间。相比于现行的使用肉眼判断交联时间的方法，本申请提供的测试交联时间的方法更为科学、受人为影响因素更少，同时可以将冻胶型压裂液交联时间多次测试的相对偏差控制在5％以内。

【技术实现步骤摘要】
冻胶型压裂液的交联时间的测试方法和测试装置
本专利技术涉及油田开采领域，具体而言，涉及一种冻胶型压裂液的交联时间的测试方法和测试装置。
技术介绍
新疆油田、长庆油田等油田新探明油气藏多为低孔低渗储层，压裂是高效开发该类油气藏的有效措施之一。压裂是利用压裂液将合格支撑剂携带至形成的储层裂缝中，以达到提升储层渗透率的目的。压裂液的携砂性能对压裂成败至关重要，交联时间是影响压裂液携砂性能的重要参数。若压裂液交联过快，瞬间形成的冻胶在管柱中受到高速剪切变稀，造成压裂液造缝与携砂能力变差，且过早的形成冻胶造成的高泵压易导致压裂设备、管网过早老化。若压裂液交联过慢，进入地层仍未交联极易造成脱砂，甚至砂堵事故。目前不管是压裂施工现场常用的挑挂法，还是室内实验室测试压裂液交联时间采用的恒速搅拌器法都面临着测定方法受人为影响因素大、重复性差的问题。目前，压裂施工现场使用的是挑挂法测定压裂液交联时间。具体做法是将交联剂加入基液中，开始计时并缓慢不停地搅拌，直到压裂液可挑挂时的时间为交联时间，存在问题：挑挂早了，将冻胶斩断后很难再将其挑挂成功；挑挂晚了，虽可以顺利完成挑挂，但交联早已完成，测试的交联时间往往偏大，实验终点由实验人员人为判断，受人为影响因素很大，对同一批次样品不同实验技术人员间测试结果差异很大。实验室测试冻胶型压裂液交联时间采用的方法是借助吴茵混调器：制备基液400mL倒入吴茵混调器搅拌杯中，调节搅拌器转速，直至旋涡底见到搅拌器顶端为止，再按压裂液配方配比要求加入交联剂溶液，用秒表记录从交联剂倒入搅拌杯到旋涡消失、液面微微凸起所需时间即为交联时间，存在问题：完全靠肉眼、人为经验来判断实验终止点，受人为因素影响很大，不同实验人员测试结果差异较大，对合理压裂液配方设计造成较大影响。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种冻胶型压裂液的交联时间的测试方法和测试装置，以解决现有的测试冻胶型压裂液交联时间的方法存在误差较大的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面提供了一种冻胶型压裂液的交联时间的测试方法，测试方法包括：分别配制压裂基液和交联剂；向混调装置中分别加入压裂基液和交联剂，搅拌后，得到冻胶型压裂液；在搅拌过程中，采用检测装置测试冻胶型压裂液的粘度或混调装置的叶片扭矩，并记录测试时间、粘度值或叶片扭矩；对记录的数据进行比较，将粘度值的最大值或叶片扭矩的最大值所对应的时间确定为冻胶型压裂液的交联时间。进一步地，测试方法还包括：将检测装置与绘图装置电连接，采用绘图装置记录测试时间、粘度值或叶片扭矩；绘制测试时间和粘度值的第一曲线图或者绘制测试时间与叶片扭矩的第二曲线图，将第一曲线图的峰值或第二曲线的峰值确定为冻胶型压裂液的交联时间。进一步地，混调装置为吴茵混调器。进一步地，配制冻胶型压裂液的过程包括：按冻胶型压裂液的配方配制压裂基液；及对压裂基液进行静置溶胀。进一步地，配制冻胶型压裂液的过程包括：将经过静置溶胀的压裂基液加入混调装置中进行搅拌，并调节混调装置的转速，直至旋涡底见到混调装置的搅拌器的中轴的顶端为止；向压裂基液中加入交联剂，搅拌，得到冻胶型压裂液。进一步地，测试方法包括相邻的两次测试的时间间隔为1～2s。根据本专利技术的另一方面，提供了一种冻胶型压裂液的交联时间的测试装置，测试装置包括：混调装置，混调装置用于使压裂基液和交联剂混合形成冻胶型压裂液；测试装置，测试装置用于测定冻胶型压裂液的粘度或混调装置的叶片扭矩。进一步地，测试装置还包括绘图装置，绘图装置用于记录由测试装置测得的粘度值或叶片扭矩，并绘制测试时间和粘度值的第一曲线图或者绘制测试时间与叶片扭矩的第二曲线图。应用本专利技术的技术方案，本测试方法采用检测装置测定压裂液交联时混调装置转动过程中的叶片扭矩(或混调装置内的压裂液的粘度)来表征压裂液形成的冻胶的稠化成胶程度，然后并记录每个测试时间的叶片扭矩或粘度值。通过比较，将粘度值的最大值或叶片扭矩的最大值作为压裂液的交联时间。相比于现行的使用肉眼判断交联时间的方法，本申请提供的测试交联时间的方法更为科学、受人为影响因素更少，同时可以将冻胶型压裂液交联时间多次测试的相对偏差控制在5％以内。因而采用本申请提供的交联时间的测试方法能够解决了目前使用的冻胶型压裂液交联时间测试受人为影响因素大、重复性差等问题，为压裂施工的顺利进行提供有力保障。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术实施例1中测试时间与混调器内冻胶粘度的曲线图；以及图2示出了本专利技术实施例2中测试时间与混调器内冻胶粘度的曲线图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。正如
技术介绍
所描述的，现有的测试冻胶型压裂液交联时间的方法存在误差较大的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种冻胶型压裂液的交联时间的测试方法，该测试过程中使用的装置包括：分别配制压裂基液和交联剂；向混调装置中分别加入压裂基液和交联剂，搅拌后，得到冻胶型压裂液；在搅拌过程中，采用检测装置测试冻胶型压裂液的粘度或混调装置的叶片扭矩，并记录测试时间、粘度值或叶片扭矩；对记录的数据进行比较，将粘度值的最大值或叶片扭矩的最大值所对应的时间确定为冻胶型压裂液的交联时间。本测试方法采用检测装置测定压裂液交联时混调装置转动过程中的叶片扭矩(或混调装置内的压裂液的粘度)来表征压裂液形成的冻胶的稠化成胶程度，然后并记录每个测试时间的叶片扭矩或粘度值。通过比较，将粘度值的最大值或叶片扭矩的最大值作为压裂液的交联时间。相比于现行的使用肉眼判断交联时间的方法，本申请提供的测试交联时间的方法更为科学、受人为影响因素更少，同时可以将冻胶型压裂液交联时间多次测试的相对偏差控制在5％以内。因而采用本申请提供的交联时间的测试方法能够解决了目前使用的冻胶型压裂液交联时间测试受人为影响因素大、重复性差等问题，为压裂施工的顺利进行提供有力保障。采用本申请提供的测试方法有利于大大降低人为因素、环境因素等对测试结果的影响，提高测试结果的准确性和可重复性。在一种优选的实施方式中，测试方法还包括：将检测装置与绘图装置电连接，采用绘图装置记录测试时间、粘度值或叶片扭矩；绘制测试时间和粘度值的第一曲线图或者绘制测试时间与叶片扭矩的第二曲线图，将第一曲线图的峰值或第二曲线的峰值确定为冻胶型压裂液的交联时间。使绘图装置与检测装置电连接能将检测装置中测得的粘度值或叶片扭矩在绘图装置中进行储存并记录，同时绘制表示测试时间与粘度值之间关系的第一曲线图或者测试时间与叶片扭矩之间关系的第二曲线图。整个过程可以通过机械化的程序完成，从而能够降低劳动者的工作强度，简化操作流程。优选地，混调装置为吴茵混调器。如前文所述，上述测试方法中，检测过程为实时检测过程。优选地，上述检测装置为在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冻胶型压裂液的交联时间的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括：/n分别配制压裂基液和交联剂；/n向混调装置中分别加入所述压裂基液和所述交联剂，搅拌后，得到所述冻胶型压裂液；/n在所述搅拌过程中，采用检测装置测试所述冻胶型压裂液的粘度或所述混调装置的叶片扭矩，并记录测试时间、粘度值或叶片扭矩；/n对记录的数据进行比较，将所述粘度值的最大值或所述叶片扭矩的最大值所对应的时间确定为所述冻胶型压裂液的交联时间。/n

【技术特征摘要】
1.一种冻胶型压裂液的交联时间的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括：
分别配制压裂基液和交联剂；
向混调装置中分别加入所述压裂基液和所述交联剂，搅拌后，得到所述冻胶型压裂液；
在所述搅拌过程中，采用检测装置测试所述冻胶型压裂液的粘度或所述混调装置的叶片扭矩，并记录测试时间、粘度值或叶片扭矩；
对记录的数据进行比较，将所述粘度值的最大值或所述叶片扭矩的最大值所对应的时间确定为所述冻胶型压裂液的交联时间。


2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述测试方法还包括：
将所述检测装置与绘图装置电连接，采用所述绘图装置记录测试时间、粘度值或叶片扭矩；
绘制所述测试时间和所述粘度值的第一曲线图，或者绘制所述测试时间与所述叶片扭矩的第二曲线图，将所述第一曲线图的峰值或第二曲线的峰值确定为所述冻胶型压裂液的交联时间。


3.根据权利要求1或2所述的测试方法，其特征在于，所述混调装置为吴茵混调器。


4.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述配制所述冻胶型压裂液的过程包括：
按冻胶型压裂...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝红永，杨兴渝，郭晟豪，牛丽，孙占玲，吕振华，韩晓强，徐景润，徐冬梅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11