【技术实现步骤摘要】
本技术属于投加管柱，涉及油井清防蜡剂投加管柱。
技术介绍
1、油井清防蜡技术，防止油管壁上和井底积蜡的技术，对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，出现所谓的结蜡现象，结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。
2、现有一些清防蜡剂投加管柱在使用中，固体清防蜡剂在下落的过程中容易受晃动情况，导致投放位置发生偏移，不能满足使用需求。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供油井清防蜡剂投加管柱，解决了固体清防蜡剂在下落的过程中容易受晃动的问题。
2、本技术所采用的技术方案是，油井清防蜡剂投加管柱，包括筒体，筒体顶端固定有液压缸，液压缸的活塞杆在竖直方向伸缩，液压缸的活塞杆固定连接有移动板，移动板上固定连接有提升机构，提升机构末端固定连接有防晃动机构。
3、本技术的特点还在于，
4、提升机构包括设置在移动板上的提升电机，提升电机输出轴表面套接有收卷轮，收卷轮表面缠绕有连接绳，移动板中央开设有通孔，通孔中固定有导向筒，导向筒外壁与通孔侧壁贴合，导向筒内壁转动连接有滚珠，连接绳穿过导向筒，连接绳末端固定连接有收集壳。
5、移动板上固定有固定板，提升电机固定在固定板一侧。
6、外面的固定板设置有两个，两个固定板对称设置在导向筒两侧且平行设置，提升电机固定在一固定板外侧，提升电机的输出轴设置在两固定板上。
7、液压缸设置有两个，液压缸位置与固定板位置对应，
8、收集壳顶部设置有密封口，密封口处设置有密封盖，收集壳底部连接有下料管，下料管设置有电磁阀。
9、防晃动机构包括固定在收集壳外侧的安装座，安装座固定连接有连接筒，连接筒中设置有电动推杆和调节座，电动推杆的移动端与调节座连接，调节座通过弹簧连接有限位板，限位板一端连接有弹簧，另一端连接有滚轮，滚轮与筒体内壁接触，弹簧中设置有导向杆，弹簧包裹在导向杆外侧，且导向杆与调节座固定连接，电动推杆、调节座、弹簧、限位板、滚轮依次沿筒体的径向设置。
10、防晃动机构设置有四个，四个防晃动机构沿同一圆周均匀分布。
11、限位板末端开设有转动槽，转动槽内固定设置有滚轴，滚轴表面套接有滚轮。
12、本技术的有益效果是：
13、1)本技术油井清防蜡剂投加管柱设计巧妙、结构简单，电动推杆推动固定连接的调节座移动，调节座带动弹性连接的限位板移动，限位板带动转动连接的滚轮与筒体内壁贴合，便于对收集壳进行限位放晃动，保障收集壳的移动稳定，通过弹簧设置下，便于对滚轮的移动进行缓冲，提高滚轮的移动稳定；
14、2)连接绳沿着导向筒移动，通过滚珠的限位下，提高对连接绳的导向效果，便于收集壳的移动；
15、3)通过启动提升电机，提升电机输出轴带动表面套接的收卷轮转动，通过收卷轮带动表面缠绕的连接绳收放，进而便于对收集壳进行防晃动机构进行收放调节，满足使用需求。
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1.油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)顶端固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆在竖直方向伸缩，所述液压缸(2)的活塞杆固定连接有移动板(3)，所述移动板(3)上固定连接有提升机构，所述提升机构末端固定连接有防晃动机构。
2.根据权利要求1所述的油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，所述提升机构包括设置在移动板(3)上的提升电机(5)，所述提升电机(5)输出轴表面套接有收卷轮(6)，所述收卷轮(6)表面缠绕有连接绳(7)，所述移动板(3)中央开设有通孔，所述通孔中固定有导向筒(8)，所述导向筒(8)外壁与通孔侧壁贴合，所述导向筒(8)内壁转动连接有滚珠(9)，所述连接绳(7)穿过导向筒(8)，所述连接绳(7)末端固定连接有收集壳(10)。
3.根据权利要求2所述的油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，所述移动板(3)上固定有固定板(4)，所述提升电机(5)固定在固定板(4)一侧。
4.根据权利要求3所述的油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，外面的所述固定板(4)设置有两个，两个所述固定板(4)对称设置在导向筒(8)两侧
5.根据权利要求4所述的油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，所述液压缸(2)设置有两个，所述液压缸(2)位置与固定板(4)位置对应，所述液压缸(2)位于对应固定板(4)的正下方。
6.根据权利要求2所述的油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，所述收集壳(10)顶部设置有密封口(11)，所述密封口(11)处设置有密封盖，所述收集壳(10)底部连接有下料管(12)，所述下料管(12)设置有电磁阀(13)。
7.根据权利要求1所述的油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，所述防晃动机构包括固定在收集壳(10)外侧的安装座(16)，所述安装座(16)固定连接有连接筒(14)，所述连接筒(14)中设置有电动推杆(15)和调节座(18)，所述电动推杆(15)的移动端与调节座(18)连接，所述调节座(18)通过弹簧连接有限位板(21)，所述限位板(21)一端连接有弹簧(19)，另一端连接有滚轮(22)，所述滚轮(22)与筒体(1)内壁接触，所述弹簧(19)中设置有导向杆(20)，所述弹簧(19)包裹在导向杆(20)外侧，且所述导向杆(20)与调节座(18)固定连接，所述电动推杆(15)、调节座(18)、弹簧(19)、限位板(21)、滚轮(22)依次沿筒体(1)的径向设置。
8.根据权利要求1或7所述的油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，所述防晃动机构设置有四个，四个所述防晃动机构沿同一圆周均匀分布。
9.根据权利要求7所述的油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，所述限位板(21)末端开设有转动槽，所述转动槽内固定设置有滚轴，所述滚轴表面套接有滚轮(22)。
...【技术特征摘要】
1.油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)顶端固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆在竖直方向伸缩，所述液压缸(2)的活塞杆固定连接有移动板(3)，所述移动板(3)上固定连接有提升机构，所述提升机构末端固定连接有防晃动机构。
2.根据权利要求1所述的油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，所述提升机构包括设置在移动板(3)上的提升电机(5)，所述提升电机(5)输出轴表面套接有收卷轮(6)，所述收卷轮(6)表面缠绕有连接绳(7)，所述移动板(3)中央开设有通孔，所述通孔中固定有导向筒(8)，所述导向筒(8)外壁与通孔侧壁贴合，所述导向筒(8)内壁转动连接有滚珠(9)，所述连接绳(7)穿过导向筒(8)，所述连接绳(7)末端固定连接有收集壳(10)。
3.根据权利要求2所述的油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，所述移动板(3)上固定有固定板(4)，所述提升电机(5)固定在固定板(4)一侧。
4.根据权利要求3所述的油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，外面的所述固定板(4)设置有两个，两个所述固定板(4)对称设置在导向筒(8)两侧且平行设置，所述提升电机(5)固定在一固定板(4)外侧，所述提升电机(5)的输出轴设置在两固定板(4)上。
5.根据权利要求4所述的油井清防蜡剂投加管柱，其特征在于，所述液压缸(2)设置有两个，所述液压缸(2)位置与固定板(4)位置对应，所述液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦龙，程长坤，李本全，鲁明春，李春保，沈慧，张宝琨，杜巍，徐海涛，张玉冰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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