本实用新型专利技术涉及建筑工程技术技术领域，特别是涉及一种用于精确测量水泥净浆流动度经时损失率的装置，其包括上下开口的密封腔，密封腔分为圆台状的第一腔室和圆柱状的第二腔室，沿所述密封腔纵向设置有密封腔结合缝，密封腔可沿结合缝平面展开，第一腔室上部的第一开口处设置有弹性圈，本实用新型专利技术结合水泥浆搅拌装置的结构特殊性，对装有水泥净浆的搅拌锅全面密封，有效的防止水分蒸发，提高了水泥净浆流动度经时损失率测量的精准度，同时作为水泥浆注入圆锥截模的辅助工具，避免了浆液流到玻璃板上引起测量误差。
【技术实现步骤摘要】
用于精确测量水泥净浆流动度经时损失率的装置
本技术涉及建筑工程技术
，特别是涉及一种用于精确测量水泥净浆流动度经时损失率的装置。
技术介绍
随着高性能混凝土的应用越来越广泛，混凝土外加剂作为高性能混凝土重要组成材料，尤其是减水剂。目前市场上现有减水剂上百种，其中减水剂与水泥的相容性是很重要的衡量指标，通常采用水泥净浆流动度试验反应减水剂与水泥的适应性的情况，反映减水剂减水率的相对大小。水泥净浆初始流动度试验按照现有规范GB/T8077-2012《混凝土外加剂均质性试验方法》进行操作，试验方法简单便捷。但是为了进一步研究减水剂与水泥的相容性，JC/T1083-2008《水泥与减水剂相容性试验方法》中涉及的流动性经时损失率试验方法是将初始流动度测试完后快速将玻璃板上的浆体用刮刀无遗留地回收到搅拌锅内，并采取适当的方法静置密封30min或60min等时间间隔，然后继续搅拌，再次测试流动度。这个过程中，防止浆体水分蒸发，是精准测量经时损失率的重要因素。这种测试经时损失率的步骤中存在几点不足：1、由于搅拌锅上方布置有搅拌杆，不便于密封，实际操作因人而异，会导致经时损失率测量不准确。2、将搅拌锅中搅拌好的净浆注入截锥圆模过程既要快速又不能造成浆液溢流或浆液撒在玻璃板上，实际操作中，由于搅拌锅开口大，截锥圆模的模口小，经常会因为操作失误将浆体撒出来，污染玻璃板，影响后续净浆流动度测量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于精确测量水泥净浆流动度经时损失率的装置，其结构简单科学，实现对搅拌锅的全面密封，防止水分蒸发，同时作为水泥浆注入圆锥截模的辅助工具，可以减少人为操作引起的误差，实现水泥净浆流动度经时损失率的精准测量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于精确测量水泥净浆流动度经时损失率的装置，包括密封腔，所述密封腔上下均敞口，沿所述密封腔纵向布置有密封腔结合缝，所述密封腔结合缝的两侧设置有相互配合的卡扣，所述密封腔由圆台状的第一腔室和圆柱状的第二腔室组成，所述第一腔室位于所述第二腔室上部，所述第一腔室上部设置有第一开口，所述第一开口设置有可拆卸的弹性圈。优选的，所述密封腔结合缝有两条。优选的，所述弹性圈为软质硅胶。优选的，所述密封腔的材质为耐磨透明的亚克力板材。优选的，所述密封腔的厚度为10-20mm。优选的，所述第一开口的孔径为30mm。本技术的有益效果是：一种用于精确测量水泥净浆流动度经时损失率的装置，其包括上下开口的密封腔，密封腔分为圆台状的第一腔室和圆柱状的第二腔室，沿所述密封腔纵向设置有密封腔结合缝，密封腔可沿结合缝平面展开，第一腔室上部的第一开口处设置有弹性圈，本技术结合水泥浆搅拌装置的结构特殊性，对装有水泥净浆的搅拌锅全面密封，有效的防止水分蒸发，提高了水泥净浆流动度经时损失率测量的精准度，同时作为水泥浆注入圆锥截模的辅助工具，避免了浆液流到玻璃板上引起测量误差。附图说明图1是本技术用于精确测量水泥净浆流动度经时损失率的装置的主视图。图2是本技术用于精确测量水泥净浆流动度经时损失率的装置的密封腔结构示意图。图3是本技术用于精确测量水泥净浆流动度经时损失率的装置的剖视图。附图标记说明：1——密封腔2——第一腔室3——第二腔室4——第一开口5——密封腔结合缝6——卡扣7——弹性圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1所示，本实施例的用于精确测量水泥净浆流动度经时损失率的装置，用于与水泥净浆流动度检测装置的搅拌装置和截锥圆模配合使用，包括密封腔1，密封腔1采用耐磨透明的亚克力板材，厚度为10cm—20cm,密封腔1为中空结构，上下均敞口，密封腔1包括圆台状的第一腔室2和圆柱状的第二腔室3，第二腔室3的内径大于搅拌锅外径20mm左右，第一腔室2位于第二腔室3的上部，第一腔室2上部的第一开口4设置有可拆卸的弹性圈7，弹性圈用于对搅拌杆部位密封，弹性圈7的材质是软质硅胶；沿密封腔1的纵向设置有密封腔结合缝5，密封腔1可沿密封腔结合缝5平面展开，沿密封腔结合缝5的两侧，密封腔1设置有卡扣6，打开卡扣6，密封腔1可沿密封腔结合缝5平面展开。进一步的，密封腔结合缝5有两条，密封腔1由两个平面亚克力板材通过密封腔结合缝5以及卡扣6组成而成。进一步的，第一开口的孔径为30mm,30mm的孔径大于搅拌装置搅拌杆的直径2-5mm。工作时，倒浆过程中，去掉弹性圈7，将第一开口4对准圆锥截模的模口，浆液从底部的倒入圆锥截模，密封腔1具有锥形底部开口远大于第一开口，第一开口小于圆锥截模的模口，避免了浆液撒出，完成浆液倒浆液后，打开卡扣6，沿密封腔结合缝5摊开，对平面的面板进行清洗；密封过程中，套上弹性圈7，弹性圈7用于对搅拌杆部位的密封，将摊开的密封腔1围绕搅拌装置四周，闭合密封腔结合缝5两侧的卡扣6，实现对装有浆液的搅拌锅密封。有两条或多条密封腔结合缝5的密封腔1为配合小孔径模口的圆锥截模。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于精确测量水泥净浆流动度经时损失率的装置，其特征在于：包括密封腔（1），所述密封腔（1）上下均开口，沿所述密封腔（1）纵向布置有密封腔结合缝（5），所述密封腔结合缝（5）的两侧设置有相互配合的卡扣（6），所述密封腔（1）由圆台状的第一腔室（2）和圆柱状的第二腔室（3）组成，所述第一腔室（2）位于所述第二腔室（3）上部，所述第一腔室（2）上部设置有第一开口（4），所述第一开口（4）设置有可拆卸的弹性圈（7）。/n
【技术特征摘要】
1.用于精确测量水泥净浆流动度经时损失率的装置，其特征在于：包括密封腔（1），所述密封腔（1）上下均开口，沿所述密封腔（1）纵向布置有密封腔结合缝（5），所述密封腔结合缝（5）的两侧设置有相互配合的卡扣（6），所述密封腔（1）由圆台状的第一腔室（2）和圆柱状的第二腔室（3）组成，所述第一腔室（2）位于所述第二腔室（3）上部，所述第一腔室（2）上部设置有第一开口（4），所述第一开口（4）设置有可拆卸的弹性圈（7）。
2.根据权利要求1所述的用于精确测量水泥净浆流动度经时损失率的装置，其特征在于：所述密封腔结合缝（5）有两条。
【专利技术属性】
技术研发人员：周智密，张荫成，李江华，禤炜安，刘聪，陈杰，王彬，焦晓东，韦万峰，谢政专，张仰鹏，
申请(专利权)人：广西交通科学研究院有限公司，广西荔玉高速公路有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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