一种热处理淬火介质液反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于淬火液配制设备技术领域，尤其为一种热处理淬火介质液反应装置，包括反应釜，所述反应釜顶端为开口且底部内凹成锥面，所述反应釜的外表面固定安装有加热夹套，所述加热夹套与反应釜的外壁之间形成有密封加热腔，所述加热夹套的外表面固定安装有与密封加热腔相连通的加热介质进管和加热介质出管，所述反应釜的底部固定安装有支板。本实用新型专利技术结合反应釜的结构，通过在搅拌轴上设置有螺旋叶片和搅拌环，螺旋叶片用于对反应釜的中上部进行充分搅拌，搅拌环用于对反应釜的下部进行充分搅拌，从而可以提高混合搅拌效果，同时配合加热介质不断在加热夹套内流通，从而进一步的提高介质与水的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理淬火介质液反应装置
本技术涉及淬火液配制设备
，具体为一种热处理淬火介质液反应装置。
技术介绍
在对金属进行淬火处理时，需要将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。目前的淬火介质主要有：1、燃油类如煤油等2、活性离子钠溶液类如氯化钠等3、化工油脂类如锭子油机油等4、进口油剂类如淬火油等5、水溶性介质如无机水溶液等。其中水溶性介质液的配比反应相比于其余的淬火介质液的工艺较为简单，同时对环境的污染小，环保性高，但是目前的水溶性介质的反应装置还存在以下的不足：水溶液介质液是将介质溶于水并进行充分的搅拌而制备得到的，同时需要在一定的温度环境下才能实现，但是目前的反应装置的搅拌混合效果较差，同时没办法对温度进行有效的控制，既无法使反应温度处于最佳温度范围内，智能化程度低，从而影响水溶液介质的配比工作，同时需要配比不同的水溶性介质时，无法对反应装置的内部进行有效的清理，容易造成两种水溶液介质出现混合发生反应，降低了水溶液介质液的使用效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种热处理淬火介质液反应装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理淬火介质液反应装置，包括反应釜，所述反应釜顶端为开口且底部内凹成锥面，所述反应釜的外表面固定安装有加热夹套，所述加热夹套与反应釜的外壁之间形成有密封加热腔，所述加热夹套的外表面固定安装有与密封加热腔相连通的加热介质进管和加热介质出管，所述反应釜的底部固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有电控箱，所述电控箱的内部固定安装有PLC控制器，所述反应釜的顶部固定安装有釜盖，所述釜盖的顶部固定安装有搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机的一端通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的一端贯穿釜盖并延伸至反应釜的内部，所述搅拌轴位于反应釜内部部分上固定安装有螺旋叶片和搅拌环，所述反应釜的内部固定安装有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器、温度传感器和搅拌电机均为PLC控制器电性连接，所述釜盖的底部固定安装有两个支杆，两个所述支杆的底部固定安装有导流环板，所述导流环板的顶部固定安装有与其内部相连通的进水管，所述导流环板的底部固定安装有若干个与其内部相连通的喷水头，所述釜盖上固定安装有与反应釜内部相连通的水溶介质进管和水进管，所述反应釜的底部固定安装有与其内部连通的淬火介质液排出管和废水排出管。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述喷水头的喷口方向均朝向反应釜的内壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述淬火介质液排出管和废水排出管上均设置有电磁阀，两个所述电磁阀的输入端均与PLC控制器的输出端电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热夹套的外表面固定安装有隔热保温套。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜的底部固定安装有支撑腿。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种热处理淬火介质液反应装置，具备以下有益效果：1、该热处理淬火介质液反应装置，结合反应釜的结构，通过在搅拌轴上设置有螺旋叶片和搅拌环，螺旋叶片用于对反应釜的中上部进行充分搅拌，搅拌环用于对反应釜的下部进行充分搅拌，从而可以提高混合搅拌效果，同时配合加热介质不断在加热夹套内流通，从而进一步的提高介质与水的混合效果。2、该热处理淬火介质液反应装置，利用液位传感器和温度传感器对反应釜内部的液位和温度进行检测并传输给PLC控制器，由于控制器内部设定有液位阈值和温度阈值，因此当反应釜内部的液位到达液位阈值时，就停止水和介质的进入，利用PLC控制器控制搅拌电机开始工作，同时通过温度传感器检测水溶液的温度，保证水溶液处于最佳的反应温度范围内，因此智能化程度高，配比效果更好。3、该热处理淬火介质液反应装置，通过支板、导流环板、喷水头和进水管、搅拌电机、搅拌轴、螺旋叶片和搅拌环相互配合，当配比不同的水溶性介质液时，可以对反应釜的内部进行有效的清理，将清洗后的废水通过废水排出管即可，可以避免两种水溶性介质液出现混合降低淬火液的使用效果。附图说明图1为本技术整体结构立体正视图；图2为本技术整体结构立体后视图；图3为本技术反应釜内部结构后视图；图4为本技术部分结构立体图；图5为本技术部分结构立体侧视图；图6为本技术部分结构剖视图；图7为本技术系统原理图。图中：1、反应釜；2、加热夹套；3、加热介质进管；4、加热介质出管；5、支板；6、电控箱；7、PLC控制器；8、釜盖；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、螺旋叶片；12、搅拌环；13、液位传感器；14、温度传感器；15、支板；16、导流环板；17、喷水头；18、水溶介质进管；19、水进管；20、淬火介质液排出管；21、废水排出管；22、电磁阀；23、隔热保温套；24、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-7，本技术提供以下技术方案：一种热处理淬火介质液反应装置，包括反应釜1，反应釜1顶端为开口且底部内凹成锥面，反应釜1的外表面固定安装有加热夹套2，加热夹套2与反应釜1的外壁之间形成有密封加热腔，加热夹套2的外表面固定安装有与密封加热腔相连通的加热介质进管3和加热介质出管4，反应釜1的底部固定安装有支板5，支板5的顶部固定安装有电控箱6，电控箱6的内部固定安装有PLC控制器7，反应釜1的顶部固定安装有釜盖8，釜盖8的顶部固定安装有搅拌电机9和搅拌轴10，搅拌电机9的一端通过联轴器与搅拌轴10固定连接，搅拌轴10的一端贯穿釜盖8并延伸至反应釜1的内部，搅拌轴10位于反应釜1内部部分上固定安装有螺旋叶片11和搅拌环12，反应釜1的内部固定安装有液位传感器13和温度传感器14，液位传感器13、温度传感器14和搅拌电机9均为PLC控制器7电性连接，釜盖8的底部固定安装有两个支杆15，两个支杆15的底部固定安装有导流环板16，导流环板16的顶部固定安装有与其内部相连通的进水管，导流环板16的底部固定安装有若干个与其内部相连通的喷水头17，釜盖8上固定安装有与反应釜1内部相连通的水溶介质进管18和水进管19，反应釜1的底部固定安装有与其内部连通的淬火介质液排出管20和废水排出管21。本实施方案中，PLC控制器7、液位传感器13和温度传感器14均在图1至图6中因为遮挡而未示出，其中液位传感器13的型号为guy5，PLC控制器7的型号为msp430g2，温度传感器14的型号为WDC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理淬火介质液反应装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)顶端为开口且底部内凹成锥面，所述反应釜(1)的外表面固定安装有加热夹套(2)，所述加热夹套(2)与反应釜(1)的外壁之间形成有密封加热腔，所述加热夹套(2)的外表面固定安装有与密封加热腔相连通的加热介质进管(3)和加热介质出管(4)，所述反应釜(1)的底部固定安装有支板(5)，所述支板(5)的顶部固定安装有电控箱(6)，所述电控箱(6)的内部固定安装有PLC控制器(7)，所述反应釜(1)的顶部固定安装有釜盖(8)，所述釜盖(8)的顶部固定安装有搅拌电机(9)和搅拌轴(10)，所述搅拌电机(9)的一端通过联轴器与搅拌轴(10)固定连接，所述搅拌轴(10)的一端贯穿釜盖(8)并延伸至反应釜(1)的内部，所述搅拌轴(10)位于反应釜(1)内部部分上固定安装有螺旋叶片(11)和搅拌环(12)，所述反应釜(1)的内部固定安装有液位传感器(13)和温度传感器(14)，所述液位传感器(13)、温度传感器(14)和搅拌电机(9)均为PLC控制器(7)电性连接，所述釜盖(8)的底部固定安装有两个支杆(15)，两个所述支杆(15)的底部固定安装有导流环板(16)，所述导流环板(16)的顶部固定安装有与其内部相连通的进水管，所述导流环板(16)的底部固定安装有若干个与其内部相连通的喷水头(17)，所述釜盖(8)上固定安装有与反应釜(1)内部相连通的水溶介质进管(18)和水进管(19)，所述反应釜(1)的底部固定安装有与其内部连通的淬火介质液排出管(20)和废水排出管(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热处理淬火介质液反应装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)顶端为开口且底部内凹成锥面，所述反应釜(1)的外表面固定安装有加热夹套(2)，所述加热夹套(2)与反应釜(1)的外壁之间形成有密封加热腔，所述加热夹套(2)的外表面固定安装有与密封加热腔相连通的加热介质进管(3)和加热介质出管(4)，所述反应釜(1)的底部固定安装有支板(5)，所述支板(5)的顶部固定安装有电控箱(6)，所述电控箱(6)的内部固定安装有PLC控制器(7)，所述反应釜(1)的顶部固定安装有釜盖(8)，所述釜盖(8)的顶部固定安装有搅拌电机(9)和搅拌轴(10)，所述搅拌电机(9)的一端通过联轴器与搅拌轴(10)固定连接，所述搅拌轴(10)的一端贯穿釜盖(8)并延伸至反应釜(1)的内部，所述搅拌轴(10)位于反应釜(1)内部部分上固定安装有螺旋叶片(11)和搅拌环(12)，所述反应釜(1)的内部固定安装有液位传感器(13)和温度传感器(14)，所述液位传感器(13)、温度传感器(14)和搅拌电机(9)均为PLC控制器(7)电性连接，所述釜盖(8)的底部固定安装有两个支杆(15)，两个所述支杆(15)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建，戴伟，周德龙，
申请(专利权)人：无锡库帕油品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32