真空除氧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注汽锅炉用的真空除氧器。其技术方案是：主要由供水泵、真空除氧头、集水箱、真空泵和溢流箱组成，供水泵与集水箱连通，集水箱内设有真空除氧头，溢流箱通过真空泵和集水箱连通，分离氧由真空泵吸引至溢流箱，除氧水中在集水箱内供锅炉用水，其特征是：所述的真空除氧头连通引射器的出口，引射器的入口连通氮气管和进水管。有益效果是：采用１５ｔ／ｈ的真空除氧器进行室内实验，通过室内实验，在溶氮浓度２ｍｇ／ｌ下可将４ｍｇ／ｌ的含氧水降至３０ｐｐｂ以下运行，除氧率达９９．２５％，已完全达到注汽锅炉供水含氧的要求；另外，不仅避免了添加亚硫酸钠污染水质，而且采用氮气大大减少了生产成本，提高了工作效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

真空除氧器一、
本技术涉及一种除氧器，特别是涉及一种注汽锅炉用的真空除氧器。二、
技术介绍
-随着注汽锅炉的应用的需要，活动式注汽锅炉由于其灵活的特点应用数量越来越多， 但正是其搬家频繁，现场连接工作量大，原固定热力除氧器不适应其工作特点。为保证注 汽锅炉对含氧量的要求，多家生产厂家做了大量的工作，应用了海绵铁除氧器、真空除氧 器等方式进行除氧。其中，现有的真空除氧器是由供水泵到达真空除氧头，经喷雾化在真空度为-0.097MPa下进行氧分离，除氧水经集水器集中在集水箱内供锅炉用水，分离氧由 真空泵吸引经单流阀至溢流箱，从而达到除氧的目的。目前，存在的问题是现有的海绵铁除氧器或真空除氧器，在运行过程中含氧量多在 200ppb以上，无法达到注汽锅炉供水含氧小于等于50ppb的要求，为达到指标还有加化学 药剂进行处理，造成了很大的浪费。三、
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种直接达到注汽锅炉供 水含氧要求的真空除氧器。其技术方案是主要由供水泵、真空除氧头、集水箱、真空泵和溢流箱组成，供水泵 与集水箱连通，集水箱内设有真空除氧头，溢流箱通过真空泵和集水箱连通，分离氧由真 空泵吸引至溢流箱，除氧水中在集水箱内供锅炉用水，所述的真空除氧头连通引射器的出 口，引射器的入口连通氮气管和进水管。其中，所述的真空除氧头由主喷头支架和可以旋转的次喷头支架组成，主喷头和次喷 头的出口向上。另夕卜，较佳的方案是主喷头和次喷头的间距为600mm，每一个喷头在0.4—0.6Mpa下 的喷水量为0.6_lm3/h，根据供水量的要求设计喷头数量。所述的氮气管连接制氮机或氮气瓶，避免了添加亚硫酸钠污染水质。本技术的工作过程是由引射器将待除氧的水与氮气剧烈混合，到达真空除氧头， 经喷雾化在真空度为-0.097MPa下进行水中气体分离。由于水中溶解的不同气体在水滴表 明形成的分压力不同，其分离速度也不同，氮气现从水滴表面析出从而降低份压力，从而 提高了氧分离速度和程度，从而达到提高除氧效果的目的。本技术的有益效果是采用15t/h的真空除氧器进行室内实验，通过室内实验， 在溶氮浓度2mg/1下可将4mg/1的含氧水降至30ppb以下运行，除氧率达99.25%，已完全达到注汽锅炉供水含氧的要求；另外，不仅避免了添加亚硫酸钠污染水质，而且采用氮气 大大减少了生产成本，提高了工作效益。附图说明附图1是本技术的结构示意图； 附图2是本技术的真空除氧头的结构示意图。 五具体实施方式 结合附图1和2，对本技术作进一步的描述其技术方案是主要由供水泵l、真空除氧头2、集水箱3、真空泵4和溢流箱5组成， 供水泵1与集水箱3连通，集水箱内设有真空除氧头2，溢流箱5通过真空泵4与集水箱3 连通，分离氧由真空泵吸引至溢流箱，除氧水在集水箱内供锅炉用水，改进在于真空除氧 头2连通引射器6的出口，弓!射器6的入口连通氮气管和进水管，氮气管连接制氮机或氮 气瓶7，避免了添加亚硫酸钠污染水质，应用引射器自动添加氮气，水与氮气剧烈混合， 氮气溶解更加迅速均匀。其中，真空除氧头2由主喷头支架8和可以旋转的次喷头支架9组成，主喷头和次喷 头的出口向上，主喷头和次喷头的间距为600mm，每一个喷头在0.4—0.6Mpa下的喷水量 为0.6—lm3/h，根据供水量的要求设计喷头数量。其中，喷头喷水方向为上喷式，水滴经 过上升的过程后再下降，增长了水雾在真空状态下的停留时间。而喷头的直径为6皿，使 得喷出的雾化水滴更加细化。本技术的工作过程是由引射器将待除氧的水与氮气剧烈混合，到达真空除氧头， 经喷雾化在真空度为-0.097MPa下进行水中气体分离。由于水中溶解的不同气体在水滴表 明形成的分压力不同，其分离速度也不同，氮气现从水滴表面析出从而降低份压力，从而 提高了氧分离速度和程度，从而达到提高除氧效果的目的。另外，本技术设计的15t/h真空除氧器进行室内实验，通过内部实验，在溶氮浓 度2mg/1下可将4mg/1的含氧水降至30ppb —下运行。除氧率达99.25%，己完全达到注汽 锅炉供水含氧的要求。权利要求1、一种真空除氧器，主要由供水泵、真空除氧头、集水箱、真空泵和溢流箱组成，供水泵与集水箱连通，集水箱内设有真空除氧头，溢流箱通过真空泵和集水箱连通，分离氧由真空泵吸引至溢流箱，除氧水中在集水箱内供锅炉用水，其特征是所述的真空除氧头连通引射器的出口，引射器的入口连通氮气管和进水管。2、 根据权利要求1所述的真空除氧器，其特征是所述的真空除氧头由主喷头支架和 可以旋转的次喷头支架组成，主喷头和次喷头的出口向上。3、 根据权利要求2所述的真空除氧器，其特征是所述的主喷头和次喷头的间距为600mm。4、 根据权利要求1所述的真空除氧器，其特征是所述的氮气管连接制氮机或氮气瓶。专利摘要本技术涉及一种注汽锅炉用的真空除氧器。其技术方案是主要由供水泵、真空除氧头、集水箱、真空泵和溢流箱组成，供水泵与集水箱连通，集水箱内设有真空除氧头，溢流箱通过真空泵和集水箱连通，分离氧由真空泵吸引至溢流箱，除氧水中在集水箱内供锅炉用水，其特征是所述的真空除氧头连通引射器的出口，引射器的入口连通氮气管和进水管。有益效果是采用15t/h的真空除氧器进行室内实验，通过室内实验，在溶氮浓度2mg/l下可将4mg/l的含氧水降至30ppb以下运行，除氧率达99.25％，已完全达到注汽锅炉供水含氧的要求；另外，不仅避免了添加亚硫酸钠污染水质，而且采用氮气大大减少了生产成本，提高了工作效益。文档编号C02F1/20GK201254467SQ200820025350公开日2009年6月10日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日专利技术者史钦芳, 崔文俊, 盛拥军 申请人:山东森普瑞石油装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空除氧器，主要由供水泵、真空除氧头、集水箱、真空泵和溢流箱组成，供水泵与集水箱连通，集水箱内设有真空除氧头，溢流箱通过真空泵和集水箱连通，分离氧由真空泵吸引至溢流箱，除氧水中在集水箱内供锅炉用水，其特征是：所述的真空除氧头连通引射器的出口，引射器的入口连通氮气管和进水管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文俊，盛拥军，史钦芳，
申请(专利权)人：山东森普瑞石油装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]