聚氨酯胶黏剂及其制备方法、铝蜂窝板技术

本发明专利技术涉及化工领域，具体公开了一种聚氨酯胶黏剂及其制备方法、铝蜂窝板，所述聚氨酯胶黏剂包括A组分与B组分，A组分包括以下原料：羟基封端的聚氨酯预聚体、聚醚多元醇、粉末吸水剂与无机填料。本发明专利技术制备的聚氨酯胶黏剂具有优异的粘接强度，通过采用预聚法合成羟基封端的聚氨酯预聚体与双酚A/氧化丙烯聚醚二醇复配，保证了聚氨酯胶黏剂的粘接强度和柔韧性，力学强度高，固化60天后滚筒剥离强度和平面拉伸衰减不大于10%，能广泛应用于铝蜂窝板领域，解决了现有聚氨酯胶黏剂在组装成铝蜂窝板时存在聚氨酯胶黏剂固化后的粘接强度呈现出衰减现象的问题，而提供的制备方法简单，成本低，对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯胶黏剂及其制备方法、铝蜂窝板
本专利技术涉及化工领域，具体是一种聚氨酯胶黏剂及其制备方法、铝蜂窝板。
技术介绍
铝蜂窝板作为一种常见的建筑材料，由于具有质轻、强度高、刚度大等诸多优点，被广泛应用于建筑领域的外墙、天花板中，也适用于车船装饰、航空、航天等领域。通常，在铝蜂窝板的粘接安装中，聚氨酯胶黏剂因其柔韧性好、粘接强度高、固化方式灵活以及成本优势而得到广泛应用。目前，聚氨酯胶黏剂作为一种在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶黏剂，其微观结构一般分为软段和硬段，软段为大分子链状结构多元醇，硬段为异氰酸酯固化剂、小分子扩链剂、含苯环等芳香结构化合物。大多数聚氨酯胶黏剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度，还需通过固化使聚氨酯胶黏剂与基材产生足够高的粘接力，聚氨酯胶黏剂在逐步固化过程中，会呈现出本体强度逐步上升的状态。当本体强度低于界面粘接强度时，发生内聚破坏，此时得到的粘接强度为胶黏剂的本体强度，属于理想模式。但是，以上的技术方案在实际使用时还存在以下不足：现有的聚氨酯胶黏剂在组装成铝蜂窝板时，存在聚氨酯胶黏剂固化后的粘接强度呈现出衰减现象的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种聚氨酯胶黏剂，以解决上述
技术介绍
中提出的现有聚氨酯胶黏剂在组装成铝蜂窝板时存在聚氨酯胶黏剂固化后的粘接强度呈现出衰减现象的问题。本专利技术实施例是这样实现的：本专利技术提供一种聚氨酯胶黏剂，包括A组分与B组分，所述B组分为多异氰酸酯；其中，所述A组分包括以下按照重量份的原料：羟基封端的聚氨酯预聚体41-62份、聚醚多元醇3-8份、粉末吸水剂5-11份与无机填料30-50份。所述羟基封端的聚氨酯预聚体的羟值为100-200mgKOH/g，且水份含量不大于0.1％wt。作为本专利技术进一步的方案：所述多异氰酸酯可以是TDI(Toluenediisocyanate，甲苯二异氰酸酯)、MDI(Diphenyl-methane-diisocyanate，二苯基甲烷二异氰酸酯)或者PAPI(Polyarylpolymethyleneisocyanate，多亚甲基多苯基多异氰酸酯)等产品，当然，也可以是其他现有的多异氰酸酯产品，具体根据需求进行选择，这里并不作限定。优选的，所述B组分是多亚甲基多苯基多异氰酸酯。作为本专利技术再进一步的方案：在所述聚氨酯胶黏剂中，所述A组分与所述B组分的添加比例是按照重量比为75-135：25。作为本专利技术再进一步的方案：所述粉末吸水剂为微粉化、多孔性和结晶状的硅铝酸盐，其开孔度约为pH值不大于11。优选的，所述粉末吸水剂是沸石活化粉，开孔度约pH值不大于11，例如，可以采用3A分子筛；需要说明的是，沸石活化粉的粒径过大，则吸水效果差，粒径过小，则吸油量偏大，引起体系黏度升高，沸石活化粉的pH值过高，会使体系反应加快，操作时间变短，因此，需要开孔度约pH值不大于11。作为本专利技术再进一步的方案：所述无机填料为碳酸钙或滑石粉，可以调整黏度，改善体系的粘接性能。作为本专利技术再进一步的方案：所述无机填料的粒径为800目-1500目。优选的，所述无机填料为800目的碳酸钙、800目的滑石粉、1500目的碳酸钙、或1500目的滑石粉中的任意一种或多种。作为本专利技术再进一步的方案：所述聚醚多元醇为双酚A/氧化丙烯聚醚二醇，官能度为2，分子量为400-1000，羟值为110-300mgKOH/g，通过加入双酚A/氧化丙烯聚醚二醇，可以具有良好的刚性与粘接性能。优选的，所述双酚A/氧化丙烯聚醚二醇可选自：BP-11(国都化工有限公司)、BP-33(国都化工有限公司)或BP-55(国都化工有限公司)。作为本专利技术再进一步的方案：所述羟基封端的聚氨酯预聚体包括以下按照重量份的原料：蓖麻油35-45份、聚丙二醇35-45份、聚氨酯丙烯酸酯1-5份、2-乙基-1,3-己二醇1-5份、液体吸水剂1-5份、二苯基甲烷二异氰酸酯8-12份。优选的，所述羟基封端的聚氨酯预聚体包括以下按照重量份的原料：蓖麻油41份、聚丙二醇41份、聚氨酯丙烯酸酯3份、2-乙基-1,3-己二醇3份、液体吸水剂2份、二苯基甲烷二异氰酸酯10份。作为本专利技术再进一步的方案：所述液体吸水剂为恶唑烷类吸水剂。优选的，所述液体吸水剂可以是广州森波拉化工有限公司的SL-201。作为本专利技术再进一步的方案：所述蓖麻油的酸值不大于1.6mgKOH/g，且水份含量不大于0.1％wt。优选的，所述蓖麻油可选自广州通辽化工有限公司生产的低水份蓖麻油，所述蓖麻油的酸值不大于1.6mgKOH/g，所述蓖麻油的水份含量不大于0.1％wt，所述蓖麻油的平均官能度是2.7，平均分子量是900，由于酸值和水份含量比较低，制备的聚氨酯胶黏剂的化学性质稳定。作为本专利技术再进一步的方案：所述聚丙二醇的分子量为400-2000，羟值为50-300mgKOH/g，具有良好的柔韧性与粘接性能。作为本专利技术再进一步的方案：所述聚丙二醇的分子量为400-2000，羟值为110-300mgKOH/g。优选的，所述聚丙二醇可以是陶氏化学的VORANOLTMWD2104或VORANOL2120。作为本专利技术再进一步的方案：所述聚氨酯丙烯酸酯为单官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯或二官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。优选的，所述聚氨酯丙烯酸酯可以是单官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯R-7162或撒比斯科技(深圳)有限公司的2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯SPC-8973N。作为本专利技术再进一步的方案：所述二苯基甲烷二异氰酸酯可以是烟台万华的MDI-100或BASF的Lupranate251。作为本专利技术再进一步的方案：所述羟基封端的聚氨酯预聚体的制备工艺是：按比例称取蓖麻油和聚丙二醇混合均匀，除水，在40-60℃下保持抽真空条件依次加入聚氨酯丙烯酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯与2-乙基-1,3-己二醇混合均匀，降温后加入液体吸水剂混合均匀，得到所述羟基封端的聚氨酯预聚体。作为本专利技术再进一步的方案：所述羟基封端的聚氨酯预聚体的制备工艺是：按比例称取蓖麻油和聚丙二醇，混合均匀，在100-110℃下抽真空除水，温度降至40-60℃，边搅拌边加入聚氨酯丙烯酸酯和提前融化好的二苯基甲烷二异氰酸酯，混合均匀，添加结束后继续抽真空反应1-2h，然后边搅拌边加入2-乙基-1,3-己二醇，继续抽真空反应0.4-0.6h，关闭加热，加入液体吸水剂，混合均匀，出料，密封保存。作为本专利技术再进一步的方案：在所述羟基封端的聚氨酯预聚体的制备工艺中，所述混合的条件为以搅拌速度40-60r/min进行搅拌混合，采用的是双行星高速动力混合机，型号为JX-DHL-2L。作为本专利技术再进一步的方案：在所述羟基封端的聚氨酯预聚体的制备工艺中，所述抽真空的真空度不大于-0.08MPa。优选的，所述羟基封端的聚氨酯预聚体的制备工艺是：按比例称取蓖麻油和聚丙二醇搅拌混合(搅拌速度50r/mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯胶黏剂，包括A组分与B组分，所述B组分为多异氰酸酯，其特征在于，所述A组分包括以下按照重量份的原料：羟基封端的聚氨酯预聚体41-62份、聚醚多元醇3-8份、粉末吸水剂5-11份与无机填料30-50份。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶黏剂，包括A组分与B组分，所述B组分为多异氰酸酯，其特征在于，所述A组分包括以下按照重量份的原料：羟基封端的聚氨酯预聚体41-62份、聚醚多元醇3-8份、粉末吸水剂5-11份与无机填料30-50份。


2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，在所述聚氨酯胶黏剂中，所述A组分与所述B组分的重量比为75-135：25。


3.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述羟基封端的聚氨酯预聚体的羟值为100-200mgKOH/g，且水份含量不大于0.1%wt。


4.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述粉末吸水剂为硅铝酸盐，且开孔度为2-4Å，pH值不大于11；所述无机填料为碳酸钙或滑石粉；所述聚醚多元醇为双酚A/氧化丙烯聚醚二醇，分子量为400-1000，羟值为110-300mgKOH/g。


5.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述羟基封端的聚氨酯预聚体包括以下按照重量份的原料：蓖麻油35-45份、聚丙二醇35-45份、聚氨酯丙烯酸酯1-5份、2-乙基-1,3-己二醇1-5份、液体吸水剂1-5份、二苯基甲烷二异氰酸酯8-12份。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王丽媛，林孝蔚，吴海平，向劲松，
申请(专利权)人：上海汉司实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31