一种高性能环保型胶粘剂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种高性能环保型胶粘剂，该胶粘剂包含以下原料组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、氯丁橡胶、增黏树脂、甲基羟乙基纤维素、阻聚剂、黏度调节剂、阻燃剂、抗氧剂、助剂、填料，本发明专利技术还包括一种高性能环保型胶粘剂的其制备工艺。本发明专利技术通过阻燃剂的添加，提高产品阻燃性和热稳定性，同时通过阻聚剂、黏度调节剂及助剂的添加，提高胶粘剂的剥离强度，同时通过纳米氧化钛、纳米氧化硅的填料添加，使胶粘剂具有更高的耐热性、粘合性、机械强度以及尺寸稳定性，本制备工艺成本较低，节能环保，适合在胶粘剂技术领域进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能环保型胶粘剂及其制备工艺
本专利技术涉及胶粘剂
，尤其涉及一种高性能环保型胶粘剂及其制备工艺。
技术介绍
众所周知，木材行业，纸箱包装，家装领域需要使用大量的胶粘剂用于产品加工。在目前使用的木材胶粘剂中，许多为溶剂类的三醛胶----脲醛树脂（UF），酚醛树脂（PF）和三聚氰胺甲醛树脂（VIF），这“三醛胶”除耐水性差、存储期短外，在生产和使用过程中释放出大量的甲醛，对环境污染造成很大的影响，人类长期接触还会造成呼吸道疾病、恶性肿瘤、白血病等疾病的危险。随着环保和节能等理念的提出，对木材工业用胶也提出了更高的要求，这就要求减少甲醛单体和用量，使胶粘剂中游离醛含量达到最低标准，或寻求合适的原料和配方来取代“三醛胶”，彻底解决游离醛释放带来的环境问题，且现有的一些胶粘剂性能单一，限制了其自身的应用范围，为此我们提出一种高性能环保型胶粘剂及其制备工艺来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的胶粘剂易产生有害物质且性能单一，限制了其自身的应用范围的缺点，而提出的一种高性能环保型胶粘剂及其制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种高性能环保型胶粘剂，该胶粘剂包含如下重量百分含量的各原料组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯15-20％、改性环氧丙烯酸酯10-15％、氯丁橡胶5-10％、增黏树脂10-20%、甲基羟乙基纤维素0.5～10％、阻聚剂0.4-3%、黏度调节剂3-5%、阻燃剂0.3-1％、抗氧剂0.2-1％、助剂0.4-3%、填料5-10%。优选的，所述填料为纳米氧化钛、纳米氧化硅中的一种或两种混合。优选的，所述增黏树脂为萜烯酚醛树脂T-803L、萜烯树脂T-100中的一种或两种混合。优选的，所述阻燃剂为含磷阻燃剂、含氮阻燃剂中的一种或两种混合。优选的，所述助剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。优选的，所述阻聚剂为占α-氰基丙烯酸酯质量50-250ppm阴离子阻聚剂。优选的，所述黏度调节剂为羟丙基甲基纤维素。一种高性能环保型胶粘剂的制备工艺，包括以下步骤：S1、按重量百分含量称取脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和氯丁橡胶并加入高混机预混，并加热至120°以上，搅拌均匀，使混合物熔化；S2、将步骤S1中制备的混合物完全混合融化后，按重量百分含量依次添加增黏树脂、阻燃剂、抗氧剂、助剂和填料，并在140-200℃下持续搅拌，搅拌时间为20-40min；S3、将步骤S2中制备的混合物完全混合融化后，保温至120℃-140℃并按重量百分含量依次添加甲基羟乙基纤维素、阻聚剂和黏度调节剂，再次升温至140-200℃并再次搅拌，搅拌时间为30-50min；S4、将步骤S3中制备的混合物通入氮气进行保护，并保持恒温110℃，经150-200目滤网过滤；S5、将步骤S4中过滤后的混合物经过双螺杆挤出机共混挤出成型，再经冷却、切粒、烘干工序即得到高性能环保型胶粘剂，其中双螺杆挤出机的出机温度为150-230℃，螺杆转速250r/min，双螺杆长径比L/D=40:1。本专利技术提出的一种高性能环保型胶粘剂及其制备工艺，有益效果在于：本专利技术通过含磷阻燃剂或含氮阻燃剂的阻燃剂添加，使胶粘剂大幅提高滋生的产品阻燃性和热稳定性，同时通过阻聚剂、黏度调节剂及助剂的添加，大大降低接枝过程中交联副反应，消除凝胶现象，从而提高胶粘剂的剥离强度，同时通过纳米氧化钛、纳米氧化硅的填料添加，使胶粘剂具有更高的耐热性、粘合性、机械强度以及尺寸稳定性，本制备工艺成本较低，节能环保，适合在胶粘剂
进行推广。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1一种高性能环保型胶粘剂，该胶粘剂包含如下重量百分含量的各原料组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯15％、改性环氧丙烯酸酯10％、氯丁橡胶5％、增黏树脂10%、甲基羟乙基纤维素0.5％、阻聚剂0.4%、黏度调节剂3%、阻燃剂0.3％、抗氧剂0.2％、助剂0.4%、填料5%，填料为纳米氧化钛，增黏树脂为萜烯酚醛树脂T-803，阻燃剂为含磷阻燃剂，助剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，阻聚剂为占α-氰基丙烯酸酯质量50-250ppm阴离子阻聚剂，黏度调节剂为羟丙基甲基纤维素。一种高性能环保型胶粘剂的制备工艺，包括以下步骤：S1、按重量百分含量称取脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和氯丁橡胶并加入高混机预混，并加热至120°以上，搅拌均匀，使混合物熔化；S2、将步骤S1中制备的混合物完全混合融化后，按重量百分含量依次添加增黏树脂、阻燃剂、抗氧剂、助剂和填料，并在140℃下持续搅拌，搅拌时间为40min；S3、将步骤S2中制备的混合物完全混合融化后，保温至12℃并按重量百分含量依次添加甲基羟乙基纤维素、阻聚剂和黏度调节剂，再次升温至140℃并再次搅拌，搅拌时间为50min；S4、将步骤S3中制备的混合物通入氮气进行保护，并保持恒温110℃，经150目滤网过滤；S5、将步骤S4中过滤后的混合物经过双螺杆挤出机共混挤出成型，再经冷却、切粒、烘干工序即得到高性能环保型胶粘剂，其中双螺杆挤出机的出机温度为150℃，螺杆转速250r/min，双螺杆长径比L/D=40:1。实施例2一种高性能环保型胶粘剂，该胶粘剂包含如下重量百分含量的各原料组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20％、改性环氧丙烯酸酯15％、氯丁橡胶10％、增黏树脂20%、甲基羟乙基纤维素10％、阻聚剂3%、黏度调节剂5%、阻燃剂1％、抗氧剂1％、助剂3%、填料10%，填料为纳米氧化硅，增黏树脂为萜烯树脂T-100，阻燃剂为含氮阻燃剂，助剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，阻聚剂为占α-氰基丙烯酸酯质量50-250ppm阴离子阻聚剂，黏度调节剂为羟丙基甲基纤维素。一种高性能环保型胶粘剂的制备工艺，包括以下步骤：S1、按重量百分含量称取脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和氯丁橡胶并加入高混机预混，并加热至120°以上，搅拌均匀，使混合物熔化；S2、将步骤S1中制备的混合物完全混合融化后，按重量百分含量依次添加增黏树脂、阻燃剂、抗氧剂、助剂和填料，并在200℃下持续搅拌，搅拌时间为20min；S3、将步骤S2中制备的混合物完全混合融化后，保温至120℃-140℃并按重量百分含量依次添加甲基羟乙基纤维素、阻聚剂和黏度调节剂，再次升温至200℃并再次搅拌，搅拌时间为30min；S4、将步骤S3中制备的混合物通入氮气进行保护，并保持恒温110℃，经200目滤网过滤；S5、将步骤S4中过滤后的混合物经过双螺杆挤出机共混挤出成型，再经冷却、切粒、烘干工序即得到高性能环保型胶粘剂，其中双螺杆挤出机的出机温度为230℃，螺杆转速250r/min，双螺杆长径比L/D=40:1。实施例3一种高性能环保型胶粘剂，该胶粘剂包含如下重量百分含量的各原料组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能环保型胶粘剂，其特征在于，该胶粘剂包含如下重量百分含量的各原料组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯15-20％、改性环氧丙烯酸酯10-15％、氯丁橡胶5-10％、增黏树脂10-20%、甲基羟乙基纤维素0.5～10％、阻聚剂0.4-3%、黏度调节剂3-5%、阻燃剂0.3-1％、抗氧剂0.2-1％、助剂0.4-3%、填料5-10%。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能环保型胶粘剂，其特征在于，该胶粘剂包含如下重量百分含量的各原料组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯15-20％、改性环氧丙烯酸酯10-15％、氯丁橡胶5-10％、增黏树脂10-20%、甲基羟乙基纤维素0.5～10％、阻聚剂0.4-3%、黏度调节剂3-5%、阻燃剂0.3-1％、抗氧剂0.2-1％、助剂0.4-3%、填料5-10%。


2.根据权利要求1所述的一种高性能环保型胶粘剂，其特征在于，所述填料为纳米氧化钛、纳米氧化硅中的一种或两种混合。


3.根据权利要求1所述的一种高性能环保型胶粘剂，其特征在于，所述增黏树脂为萜烯酚醛树脂T-803L、萜烯树脂T-100中的一种或两种混合。


4.根据权利要求1所述的一种高性能环保型胶粘剂，其特征在于，所述阻燃剂为含磷阻燃剂、含氮阻燃剂中的一种或两种混合。


5.根据权利要求1所述的一种高性能环保型胶粘剂，其特征在于，所述助剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。


6.根据权利要求1所述的一种高性能环保型胶粘剂，其特征在于，所述阻聚剂为占α-氰基丙烯酸酯质量50-250ppm阴离子阻聚剂。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永生，
申请(专利权)人：惠州市永华包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44