一种UV固化粘合胶、一种太阳能反光条及太阳能反光条无缝接膜生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种UV固化粘合胶、一种太阳能反光条及使用该粘合胶的太阳能反光条无缝接膜生产工艺。为了解决现有反光条实际生产过程中膜带接头有外观差异的问题，本发明专利技术提供一种UV固化粘合胶、一种太阳能反光条及太阳能反光条无缝接膜生产工艺。该UV粘合胶，包含50‑65％丙烯酸树脂低聚物，30‑45％丙烯酸树脂单体，0.4‑1％流平剂，2‑5％光引发剂，所述百分比为重量百分比。本发明专利技术提供的UV固化粘合胶贴合接头部分形成的太阳能反光条具有高的剥离力，拉伸强度，断裂伸长率以及耐候性，从而提高电池组装良率。

【技术实现步骤摘要】
一种UV固化粘合胶、一种太阳能反光条及太阳能反光条无缝接膜生产工艺
本专利技术涉及太阳能电池
，具体而言，涉及一种UV固化粘合胶、一种太阳能反光条及使用该粘合胶的太阳能反光条无缝接膜生产工艺。
技术介绍
太阳能反光条是目前被广泛认可的一种太阳能电池组提升功率的方式，主要分为窄贴条以及间隙反光条。太阳能反光条目前专利设计方案，大部分主要集中于结构面的差异化，从而提高组件整体的功率提升。在实际生产制造过程中，由于太阳能反光条加工会经历结构成型、结构面镀铝、EVA淋涂等工序，实际等到分条的时候，往往会由于存在大量的短米数成品。根据实际统计，短米数成品基本会占每次生产的20-30％。同时，分条工序的时候，往往膜材中会因为外观等问题，需要进行提前拦截处理，以免流入下道工序，以至于短米数不良率继续上升。客户一般要求一卷5000米，只允许存在5个接头，即要求每卷至少要≥833米，以往的接头方式，如图3所示，通过在太阳能反光条的两面贴胶带80对接第一太阳能反光条60和第二太阳能反光条70，虽然在机械性能上没有问题，但是在实际组装过程中，太阳能反光条的接头部分和正常部分会产生外观差异(主要是由胶带80与热封装EVA层90的折射率不同引起)，从而引起生产良率低，由于接头引起的不良达到6-7％之间，这对于追求良率的太阳能光伏行业是不允许存在的。因此，提供一种固化粘合胶，以及提供一种太阳能反光条无缝接膜生产工艺，在后续制程中确保太阳能反光条的接头部分和正常部分的(反射层那一面)外观不发生变化，保证耐候性满足光伏组件长久户外使用的要求，成为需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有太阳能反光条接头部分与正常部分具有外观差异的问题，本专利技术提供一种UV固化粘合胶、一种太阳能反光条及太阳能反光条无缝接膜生产工艺。通过该UV固化粘合胶贴合接头处的太阳能反光条的接头部分正面的外观与太阳能反光条正常部分(即非接头部分)正面的外观差异小(外观差异小是指：肉眼距离30cm处多角度观察太阳能反光条的接头部分及正常部分的正面(反射层那一面)，无明显色差)，从而有效解决了现有实际生产过程中由于太阳能反光条接头部分与正常部分外观差异致返修率高、生产良率低的问题。进一步的，该UV固化粘合胶贴合接头处的太阳能反光条具有高的剥离力，拉伸强度，断裂伸长率以及耐候性，从而提高电池组装良率。为了解决上述技术问题，本专利技术提供下述技术方案。本专利技术提供一种UV固化粘合胶，包括50-65％丙烯酸树脂低聚物，30-45％丙烯酸树脂单体，0.4-1％流平剂，2-5％光引发剂，所述百分比为重量百分比。将各个组份限定在上述含量范围内，可以将UV固化粘合胶在UV灯光照情况下反应，较好地粘结两层需要粘结的薄膜(太阳能反光条的基材层和透明胶带层)，在实际组装过程中具有正常的表现，并在EVA层压过程不出现膜带滑移现象和湿热老化测试中不出现功率大幅度衰减现象。将UV固化粘合胶的配比限定在上述范围内，对于实际生产过程中由于短米数问题以及实际组装过程中由于接头处外观差异(肉眼距离30cm处多角度观察判断可见明显色差)导致的不良率可以大幅度降低，从而提高这款产品的实际良率，起到太阳能反光条生产厂家和组件厂共同降低成本的目的。进一步的，所述丙烯酸酯低聚物选自聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯低聚物、或环氧丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述丙烯酸酯低聚物的重均分子量为20000～50000。进一步的，所述丙烯酸酯低聚物的玻璃化转变温度Tg为-30～-10℃。进一步的，所述丙烯酸酯低聚物为不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物。采用不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物的优势在于：在湿热老化测试中不会析出酸根离子腐蚀银栅。进一步的，所述不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物由长兴材料工业股份有限公司提供。进一步的，所述丙烯酸树脂单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、2-甲基-2丙烯酸十七烷酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异冰片基酯、或丙烯酸叔丁酯中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述丙烯酸树脂单体为不含羧基丙烯酸树脂单体。进一步的，所述丙烯酸树脂单体的官能团个数为1。进一步的，所述丙烯酸树脂单体为不含羧基单官丙烯酸酯单体。采用不含羧基丙烯酸树脂单体的优势在于：在湿热老化测试中不会析出酸根离子腐蚀银栅。进一步的，所述不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供。进一步的，所述的光引发剂选自2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)，安息香双甲醚(651)，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦二苯甲酮(BP)或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述的光引发剂选自TPO。进一步的，所述光引发剂TPO由巴斯夫提供。进一步的，所述的流平剂由美国BYK公司提供。进一步的，所述UV固化粘合胶，包含50-60％丙烯酸树脂低聚物，分子量为30000～50000，玻璃化转变温度为-24～-30℃，35-45％丙烯酸树脂单体，0.5-1％流平剂，4.2-5％光引发剂，所述百分比为重量百分比。上述技术方案包括实施例1-8。进一步的，所述UV固化粘合胶，包含55-60％丙烯酸树脂低聚物，分子量为30000～35000，玻璃化转变温度为-24℃，35-40％丙烯酸树脂单体，0.5-0.8％流平剂，4.2-4.5％光引发剂，所述百分比为重量百分比。上述技术方案包括实施例2-7。本申请中的丙烯酸树脂低聚物的分子量指重均分子量。一般地，丙烯酸树脂低聚物玻璃化转变温度Tg低，UV固化粘合胶固化后的胶层会比较柔软，因此拉伸率高，断裂伸长率也比硬脆的好，符合产品的机械性能。进一步的，所述UV固化粘合胶，包含60％丙烯酸树脂低聚物，分子量为30000～35000，玻璃化转变温度为-24℃，35％丙烯酸树脂单体，0.5％流平剂，4.5％光引发剂，所述百分比为重量百分比。上述技术方案包括实施例4-7。本专利技术还提供一种太阳能反光条，所述太阳能反光条包括接头部分和正常部分；所述太阳能反光条包括第一太阳能反光条、第二太阳能反光条、UV固化粘合胶层、和透明粘合胶带层；所述UV固化粘合胶层由本专利技术所述的UV固化粘合胶固化后形成；所述透明粘合胶带层的上表面设置UV固化粘合胶层，所述UV固化粘合胶层的上表面粘贴第一太阳能反光条的接头部分和第二太阳能反光条的接头部分。进一步的，所述太阳能反光条的接头部分的厚度为60～90μm，所述UV固化粘合胶层的厚度为2～8μm，所述透明粘合胶带层的厚度为60μm。进一步的，太阳能反光条的接头部分依次包括保护层，镀铝层，结构层以及基材层。所述保护层为透明薄层。进一步的，所述保护层的透光率大于90％。所述保护层为太阳能反光条的正面。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV固化粘合胶，其特征在于，所述UV固化粘合胶包含50-65％丙烯酸酯低聚物，30-45％丙烯酸树脂单体，0.4-1.0％流平剂，和2-5％光引发剂，所述的百分比为重量百分比。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV固化粘合胶，其特征在于，所述UV固化粘合胶包含50-65％丙烯酸酯低聚物，30-45％丙烯酸树脂单体，0.4-1.0％流平剂，和2-5％光引发剂，所述的百分比为重量百分比。


2.根据权利要求1所述的UV固化粘合胶，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物选自聚氨酯丙烯酸低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸低聚物、或环氧丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。


3.根据权利要求1所述的UV固化粘合胶，其特征在于，所述丙烯酸树脂单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、2-甲基-2丙烯酸十七烷酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异冰片基酯、或丙烯酸叔丁酯中的一种或至少两种的组合。


4.根据权利要求2所述的UV固化粘合胶，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物为不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物；所述丙烯酸酯低聚物的重均分子量为20000～50000，玻璃化转变温度Tg为-30～-10℃。


5.一种太阳能反光条，其特征在于，所述太阳能反光条包括接头部分和正常部分；所述太阳能反光条包括第一太阳能反光条、第二太阳能反光条、UV固化粘合胶层、和透明粘合胶带层；所述UV固化粘合胶层由权利要求1-4中任一项所述的UV固化粘合胶固化后形成；所述透明粘合胶带层的上表面设置UV固化粘合胶层，所述UV固化粘合胶层的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海江，周鼎，简伟任，夏寅，赵鸣愈，薛永富，李刚，张彦，
申请(专利权)人：宁波激智科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33