一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂及其生产工艺，该水性EVA封装聚氨酯粘合剂通过以下重量份的原料制成：25～30份聚醚二元醇、10～15份二异氰酸酯、1～2份酸、2～5份硅烷偶联剂、0.5～1份催化剂、2‑5份溶液、2～5份封端剂、1～2份三乙胺、10～15份氮甲基呲咯烷酮、2～5份增粘剂、25～30份去离子水。本发明专利技术使用硅烷偶联剂对聚氨酯树脂进行改性，利用硅烷偶联剂固化快、固化时不起泡、耐湿热、耐老化等优异特性来提高聚氨酯粘合剂的性能，并加入二异氰酸酯提高水性EVA封装聚氨酯粘合剂的性能，制备得到的水性EVA封装聚氨酯粘合剂拉伸强度达到53.6MPa，弯曲强度达到24.4MPa，断裂伸长率达到414％，耐热性强、材质适用性强，且本发明专利技术制备工艺简单、可控，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂及其生产工艺
本专利技术属于封装胶膜
，涉及一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂及其生产工艺。
技术介绍
电池封装胶膜(EVA)是一种热固性有粘性的胶膜，对有机玻璃、橡胶、金属、竹木材、织物纸张也有较好的粘接力，特别对塑料与金属、非金属材料的互粘交叉粘接更具有独到之处，是家电工业、无线电工业、装饰装潢、工艺玩具、保温材料、包装印刷等行业理想的粘合材料。CN105950038A制备的双玻组件用透明EVA封装胶膜，对于玻璃组件具有良好的封装性，胶膜的粘着力、耐久性、光学特性具有优越性，但胶膜对于基材适用于玻璃材质，对于金属等材质粘合力较一般。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足，提供一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂及其生产工艺。本专利技术上述目的通过如下技术方案实现：一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂，通过如下重量份的原料制备而成：25～30份聚醚二元醇、10～15份二异氰酸酯、1～2份酸、2～5份硅烷偶联剂、0.5～1份催化剂、2-5份溶液、2～5份封端剂、1～2份三乙胺、10～15份氮甲基呲咯烷酮、2～5份增粘剂、25～30份去离子水。优选地，所述聚醚二元醇选用体积比为1:1的2,2-二甲基-1,3-丙二醇与聚四氢呋喃二醇的混合物。优选地，所述二异氰酸酯选用体积比为1:1的六次甲基二异氰酸酯与异佛尔酮二异氰酸酯的混合物。优选地，所述酸选用六氢邻苯二甲酸或六氢对苯二甲酸。优选地，所述硅烷偶联剂选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷。优选地，所述催化剂选用双吗啉二乙基醚。优选地，所述溶液选用体积比为1:0.5的丙酮与异丙醇的混合物。优选地，所述封端剂选用体积比为1:0.5～1的丙烯酸羟乙酯与正丁醇的混合物。优选地，所述增粘剂选用甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷或十二烷基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷其中的一种或几种。上述任一所述一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂的生产工艺，包括如下步骤：(1)将聚醚二元醇、二异氰酸酯、催化剂和封端剂分别于80～100℃真空减压脱水0.5～1h；(2)将聚醚二元醇、二异氰酸酯放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝管的三口容器中，加热到60～80℃，缓慢滴加溶液，同时缓慢均匀滴加催化剂，反应2～3h后滴加酸，继续反应2～3h，降温到30～50℃之间，得到聚氨酯预聚体Ⅰ，该步骤始终在氮气保护下进行；(3)在聚氨酯预聚体Ⅰ中滴加封端剂，加热到60～80℃反应2～3h，得到聚氨酯预聚体Ⅱ；(4)在聚氨酯预聚体Ⅱ中滴加硅烷偶联剂，反应1～2h，得到硅烷改性的聚氨酯齐聚物；(5)在40～50℃搅拌条件下，向硅烷改性的聚氨酯齐聚物中滴加三乙胺进行成盐反应，同时向硅烷改性的聚氨酯齐聚物中滴加氮甲基呲咯烷酮、增粘剂以及去离子水进行乳化，剧烈搅拌20～30min使齐聚物乳化，得到水性EVA封装聚氨酯粘合剂。有益效果：本专利技术使用硅烷偶联剂对聚氨酯树脂进行改性，利用硅烷偶联剂固化快、固化时不起泡、耐湿热、耐老化等优异特性来提高聚氨酯粘合剂的性能，并加入二异氰酸酯提高水性EVA封装聚氨酯粘合剂的性能，制备得到的水性EVA封装聚氨酯粘合剂拉伸强度达到53.6MPa，弯曲强度达到24.4MPa，断裂伸长率达到414％，耐热性强、材质适用性强，对各种亲水和疏水性的基材都具有高粘接强度，且本专利技术制备工艺简单、可控，易于推广。具体实施方式下面结合实施例具体介绍本专利技术实质性内容，但并不以此限定本专利技术的保护范围。实施例1：水性EVA封装聚氨酯粘合剂的组分与生产工艺水性EVA封装聚氨酯粘合剂由以下重量份的原料制成：25份聚醚二元醇、10份二异氰酸酯、2份酸、2份硅烷偶联剂、0.5份催化剂、5份溶液、5份封端剂、1份三乙胺、10份氮甲基呲咯烷酮、2份增粘剂、25份去离子水。其中聚醚二元醇选用体积比为1:1的2,2-二甲基-1,3-丙二醇与聚四氢呋喃二醇的混合物，二异氰酸酯选用体积比为1:1的六次甲基二异氰酸酯与异佛尔酮二异氰酸酯的混合物，酸选用六氢邻苯二甲酸，硅烷偶联剂选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷，催化剂选用双吗啉二乙基醚，溶液选用体积比为1:0.5的丙酮与异丙醇的混合物，封端剂选用体积比为1:0.5的丙烯酸羟乙酯与正丁醇的混合物，增粘剂选用甲基三甲氧基硅烷。水性EVA封装聚氨酯粘合剂的生产工艺，包括以下步骤：(1)将聚醚二元醇、二异氰酸酯、催化剂和封端剂分别在80～100℃真空减压脱水1h；(2)将聚醚二元醇、二异氰酸酯放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝管的三口容器中，加热到80℃，缓慢滴加溶液，同时缓慢均匀滴加催化剂，反应3h后滴加酸，继续反应3h，降温到30℃之间，得到聚氨酯预聚体Ⅰ，该步骤始终在氮气保护下进行；(3)在聚氨酯预聚体Ⅰ中滴加封端剂，滴加后加热到80℃反应3h，得到聚氨酯预聚体Ⅱ；(4)在聚氨酯预聚体Ⅱ中滴加硅烷偶联剂，滴加后反应2h，得硅烷改性的聚氨酯齐聚物；(5)在40℃搅拌条件下，往硅烷改性的聚氨酯齐聚物中滴加三乙胺进行成盐反应，同时往硅烷改性的聚氨酯齐聚物中滴加氮甲基呲咯烷酮、增粘剂以及去离子水进行乳化，剧烈搅拌下搅拌20min使齐聚物乳化，得到水性EVA封装聚氨酯粘合剂。实施例2：水性EVA封装聚氨酯粘合剂的组分与生产工艺水性EVA封装聚氨酯粘合剂由以下重量份的原料组成：30份聚醚二元醇、10份二异氰酸酯、2份酸、4份硅烷偶联剂、1份催化剂、3份溶液、3份封端剂、1份三乙胺、12份氮甲基呲咯烷酮、3份增粘剂、25份去离子水。其中聚醚二元醇选用体积比为1:1的2,2-二甲基-1,3-丙二醇与聚四氢呋喃二醇的混合物，二异氰酸酯选用体积比为1:1的六次甲基二异氰酸酯与异佛尔酮二异氰酸酯的混合物，酸选用六氢对苯二甲酸，硅烷偶联剂选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷，催化剂选用双吗啉二乙基醚，溶液选用体积比为1:0.5的丙酮与异丙醇的混合物，封端剂选用体积比为1:0.8的丙烯酸羟乙酯与正丁醇的混合物，增粘剂选用甲基三甲氧基硅烷与甲基三乙氧基硅烷选用体积比为1:1的混合物。水性EVA封装聚氨酯粘合剂的生产工艺，包括以下步骤：(1)将聚醚二元醇、二异氰酸酯、催化剂以及封端剂分别在80～100℃真空减压脱水1h；(2)将聚醚二元醇、二异氰酸酯放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝管的三口容器中，加热到70℃，缓慢滴加溶液，同时缓慢均匀滴加催化剂，反应3h后滴加酸，继续反应2h，降温到50℃之间，得到聚氨酯预聚体Ⅰ，该步骤始终在氮气保护下进行；(3)在聚氨酯预聚体Ⅰ中滴加封端剂，滴加后加热到70℃反应3h，得聚氨酯预聚体Ⅱ；(4)在聚氨酯预聚体Ⅱ中滴加硅烷偶联剂，反应2h，得硅烷改性的聚氨酯齐聚物；(5)在40℃搅拌条件下，往硅烷改性的聚氨酯齐聚物中滴加三乙胺进行成盐反应，同时往硅烷改性的聚氨酯齐聚物中滴加氮甲基呲咯烷酮、增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：25～30份聚醚二元醇、10～15份二异氰酸酯、1～2份酸、2～5份硅烷偶联剂、0.5～1份催化剂、2-5份溶液、2～5份封端剂、1～2份三乙胺、10～15份氮甲基呲咯烷酮、2～5份增粘剂、25～30份去离子水。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：25～30份聚醚二元醇、10～15份二异氰酸酯、1～2份酸、2～5份硅烷偶联剂、0.5～1份催化剂、2-5份溶液、2～5份封端剂、1～2份三乙胺、10～15份氮甲基呲咯烷酮、2～5份增粘剂、25～30份去离子水。


2.根据权利要求1所述的一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述聚醚二元醇选用体积比为1:1的2,2-二甲基-1,3-丙二醇与聚四氢呋喃二醇的混合物。


3.根据权利要求1所述的一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述二异氰酸酯选用体积比为1:1的六次甲基二异氰酸酯与异佛尔酮二异氰酸酯的混合物。


4.根据权利要求1所述的一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述酸选用六氢邻苯二甲酸或六氢对苯二甲酸。


5.根据权利要求1所述的一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷。


6.根据权利要求1所述的一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述催化剂选用双吗啉二乙基醚。


7.根据权利要求1所述的一种水性EVA封装聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述溶液选用体积比为1:0.5的丙酮与异丙醇的混合物。


8.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚义俊，黄啸谷，刘斌，权斌，邵高峰，宋子豪，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32