一种环保阻燃超导热UV固化喷胶及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种环保阻燃超导热UV固化喷胶及其加工工艺，包括以下所述成分组成：三氧化二锑5～7份、氢氧化镁3～5份、氢氧化铝1～2份、环氧丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯树脂3～5份、聚丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯丙烯酸树脂20～30份、光引发剂5～7份、环保液体型阻燃剂10～15份和助剂1～3份，一种环保阻燃超导热UV固化喷胶加工工艺，将环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、环保液体型阻燃剂、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、助剂加入混合搅拌机分散混合，进行高温高湿后老化测试。本发明专利技术工艺简单，提高了阻燃效果，同时涂覆固化稳定，稳定性比较高，固化快，固化后粘接强度高、韧性好，耐高温和高温高湿性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种环保阻燃超导热UV固化喷胶及其加工工艺
本专利技术涉及一种压敏胶
，具体是一种环保阻燃超导热UV固化喷胶及其加工工艺。
技术介绍
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，UV胶是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用，UV胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态，光固化胶黏剂技术以其固化速度快、能耗低、环境友好等诸多优点，近十年来得到飞速发展，其应用领域涵盖了电子、工业和民用，光固化技术由于需要光的穿透而引发聚合，更于常用于粘接透明基材，如：玻璃，水晶，棱镜，宝石或光学塑料等材料，同时也可用于电子产品的粘接或密封等，针对光学塑料和光学玻璃等特殊粘接场景，对UV胶粘剂的光学性能和环测性能要求较高，通常需要UV胶粘剂产品能经受各类环境的老化测试，如高温(常见85度)、高温高湿(常见65度，90％相对湿度)和UV老化测试，要求UV胶粘剂在经高温、高温高湿等环境老化后，粘接面不开裂、无气泡、不发雾、无黄变，并且有时也需要UV胶有一点的阻燃性，针对这种情况，现提出一种环保阻燃超导热UV固化喷胶及其加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保阻燃超导热UV固化喷胶及其加工工艺，工艺简单，提高了阻燃效果，同时涂覆固化稳定，稳定性比较高，固化快，固化后粘接强度高、韧性好，耐高温和高温高湿性佳，对光学塑料和玻璃等基材有良好的粘接效果。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种环保阻燃超导热UV固化喷胶，包括以下所述成分组成：三氧化二锑5～7份、氢氧化镁3～5份、氢氧化铝1～2份、环氧丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯树脂3～5份、聚丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯丙烯酸树脂20～30份、光引发剂5～7份、环保液体型阻燃剂10～15份和助剂1～3份。进一步地，包括以下所述成分组成：三氧化二锑5份、氢氧化镁3份、氢氧化铝1份、环氧丙烯酸酯树脂3份、聚氨酯树脂3分、聚丙烯酸酯树脂3份、聚氨酯丙烯酸树脂20份、光引发剂5份、环保液体型阻燃剂10份和助剂1份。进一步地，包括以下所述成分组成：三氧化二锑6份、氢氧化镁4份、氢氧化铝1.5、环氧丙烯酸酯树脂4份、聚氨酯树脂4分、聚丙烯酸酯树脂4份、聚氨酯丙烯酸树脂25份、光引发剂6份、环保液体型阻燃剂12份和助剂2份。进一步地，包括以下所述成分组成：三氧化二锑7份、氢氧化镁5份、氢氧化铝2份、环氧丙烯酸酯树脂5份、聚氨酯树脂5分、聚丙烯酸酯树脂5份、聚氨酯丙烯酸树脂30份、光引发剂7份、环保液体型阻燃剂15份和助剂3份。一种环保阻燃超导热UV固化喷胶加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将环氧丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯树脂3～5份、聚丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯丙烯酸树脂20～30份以及10～15份环保液体型阻燃剂加入混合搅拌机维持温度不高于60摄氏度，选用2500转/分的转速分散混合20～30min。步骤二：将三氧化二锑5～7份、氢氧化镁3～5份以及氢氧化铝1～2份加入混合搅拌机维持温度不高于37摄氏度，选用1100转/分的转速分散混合20～30min。步骤三：将助剂1～3份以及步骤一与步骤二搅拌物加入混合搅拌机维持温度不高于50摄氏度，选用2200转/分的转速分散混合20～30min。步骤四：将步骤三搅拌结束的混合物采用10微米滤网进行过滤。步骤五：将步骤四过滤的混合物与光引发剂5～7份加入混合搅拌机，选用2500转/分的转速分散混合20～30min制得胶液。步骤六:检查生产的环保阻燃超导热UV固化喷胶的粘度大于10Pa.s，流动度大于38mm3/s。步骤七：进行高温高湿后老化测试，将生产的环保阻燃超导热UV固化喷胶65℃，90％相对湿度环境中，老化240～360小时后，取出样品后观察样品有无开裂、脱胶或者气泡问题。本专利技术的有益效果：1、本专利技术本专利技术工艺简单，提高了阻燃效果，同时涂覆固化稳定，稳定性比较高；2、本专利技术固化快，固化后粘接强度高、韧性好，耐高温和高温高湿性佳，对光学塑料和玻璃等基材有良好的粘接效果。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种环保阻燃超导热UV固化喷胶，包括以下成分组成：三氧化二锑5～7份、氢氧化镁3～5份、氢氧化铝1～2份、环氧丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯树脂3～5份、聚丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯丙烯酸树脂20～30份、光引发剂5～7份、环保液体型阻燃剂10～15份和助剂1～3份。一种环保阻燃超导热UV固化喷胶加工工艺包括以下步骤：步骤一：将环氧丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯树脂3～5份、聚丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯丙烯酸树脂20～30份以及10～15份环保液体型阻燃剂加入混合搅拌机维持温度不高于60摄氏度，选用2500转/分的转速分散混合20～30min；步骤二：将三氧化二锑5～7份、氢氧化镁3～5份以及氢氧化铝1～2份加入混合搅拌机维持温度不高于37摄氏度，选用1100转/分的转速分散混合20～30min；步骤三：将助剂1～3份以及步骤一与步骤二搅拌物加入混合搅拌机维持温度不高于50摄氏度，选用2200转/分的转速分散混合20～30min；步骤四：将步骤三搅拌结束的混合物采用10微米滤网进行过滤；步骤五：将步骤四过滤的混合物与光引发剂5～7份加入混合搅拌机，选用2500转/分的转速分散混合20～30min制得胶液；步骤六:检查生产的环保阻燃超导热UV固化喷胶的粘度大于10Pa.s，流动度大于38mm3/s；步骤七：进行高温高湿后老化测试，将生产的环保阻燃超导热UV固化喷胶65℃，90％相对湿度环境中，老化240～360小时后，取出样品后观察样品有无开裂、脱胶或者气泡问题。实施例1一种环保阻燃超导热UV固化喷胶，包括以下成分组成：三氧化二锑5份、氢氧化镁3份、氢氧化铝1份、环氧丙烯酸酯树脂3份、聚氨酯树脂3份、聚丙烯酸酯树脂3份、聚氨酯丙烯酸树脂20份、光引发剂5份、环保液体型阻燃剂10份和助剂1份。一种环保阻燃超导热UV固化喷胶加工工艺包括以下步骤：步骤一：将环氧丙烯酸酯树脂3份、聚氨酯树脂3份、聚丙烯酸酯树脂3份、聚氨酯丙烯酸树脂20份以及10份环保液体型阻燃剂加入混合搅拌机维持温度不高于60摄氏度，选用2500转/分的转速分散混合20min；步骤二：将三氧化二锑5份、氢氧化镁3份以及氢氧化铝1份加入混合搅拌机维持温度不高于37摄氏度，选用1100转/分的转速分散混合20min；步骤三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保阻燃超导热UV固化喷胶，其特征在于，包括以下所述成分组成：三氧化二锑5～7份、氢氧化镁3～5份、氢氧化铝1～2份、环氧丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯树脂3～5份、聚丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯丙烯酸树脂20～30份、光引发剂5～7份、环保液体型阻燃剂10～15份和助剂1～3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保阻燃超导热UV固化喷胶，其特征在于，包括以下所述成分组成：三氧化二锑5～7份、氢氧化镁3～5份、氢氧化铝1～2份、环氧丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯树脂3～5份、聚丙烯酸酯树脂3～5份、聚氨酯丙烯酸树脂20～30份、光引发剂5～7份、环保液体型阻燃剂10～15份和助剂1～3份。


2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃超导热UV固化喷胶,其特征在于，包括以下所述成分组成：三氧化二锑5份、氢氧化镁3份、氢氧化铝1份、环氧丙烯酸酯树脂3份、聚氨酯树脂3分、聚丙烯酸酯树脂3份、聚氨酯丙烯酸树脂20份、光引发剂5份、环保液体型阻燃剂10份和助剂1份。


3.根据权利要求1所述的一种环保阻燃超导热UV固化喷胶,其特征在于，包括以下所述成分组成：三氧化二锑6份、氢氧化镁4份、氢氧化铝1.5、环氧丙烯酸酯树脂4份、聚氨酯树脂4分、聚丙烯酸酯树脂4份、聚氨酯丙烯酸树脂25份、光引发剂6份、环保液体型阻燃剂12份和助剂2份。


4.根据权利要求1所述的一种环保阻燃超导热UV固化喷胶,其特征在于，包括以下所述成分组成：三氧化二锑7份、氢氧化镁5份、氢氧化铝2份、环氧丙烯酸酯树脂5份、聚氨酯树脂5分、聚丙烯酸酯树脂5份、聚氨酯丙烯酸树脂30份、光引发剂7份、环保液体型阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道道，黄鹏，黄启明，秦卓，黄启智，黄少博，
申请(专利权)人：安徽瑞驰复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34