一种塑胶专用无流痕珠光颜料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种塑胶专用无流痕珠光颜料及其制备方法，涉及珠光颜料技术领域，该珠光颜料包括以下原料：云母粉、四氯化锡、四氯化钛、硫酸钴、甲硅烷、氯氧化铋；该珠光颜料的制备方法包括以下步骤：步骤一，按照需要称取按照重量份计的原料：云母粉、四氯化锡、四氯化钛、硫酸钴、甲硅烷、氯氧化铋，备用；步骤二，将云母粉加入水中，云母粉与水的固液比为1:8‑12；步骤三，往步骤二所得的溶液内加入盐酸，调整pH值为1.8；步骤四，加入导晶剂四氯化锡溶液，混合后的液体中四氯化锡的浓度为13‑17％，并静止25‑35min；本发明专利技术提供的珠光颜料具有很好的亮度，并且也不存在光致发黑的现象，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶专用无流痕珠光颜料及其制备方法
本专利技术涉及珠光颜料
，具体是一种塑胶专用无流痕珠光颜料及其制备方法。
技术介绍
珠光颜料是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。珠光颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构，高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中，创造出与珍珠光泽相同的效果。在授权公告号为CN108410015B的中国专利技术专利中公开了一种塑胶专用无流痕珠光颜料及其制备方法，该颜料包括普通珠光颜料和塑胶相容层，所述塑胶相容层是在普通珠光颜料表面通过原位反应制得的含氟涂层。制备方法包括：(1)向含有普通珠光颜料的体系中加入用于引入活性基团的物质以在该普通珠光颜料表面引入活性基团，之后再加入含环氧乙烯基的化合物或含聚氧乙烯基片段的聚合物以在该普通珠光颜料表面引入聚氧乙烯片断；(2)向含有步骤(1)得到的产物的体系中加入含烯基的偶联剂以在该产物表面引入烯基，再加入聚合反应引发剂和含氟烯烃类化合物以在该产物表面引入含氟聚合物片段；(3)过滤并干燥。虽然上述技术方案能够制备出无流痕珠光颜料，但是本专利技术人发现上述技术方案在实际使用中，会减弱珠光颜料的亮度，并且存在光致发黑的现象，影响了产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑胶专用无流痕珠光颜料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶专用无流痕珠光颜料，包括以下按照重量份计的原料：云母粉55～65份、四氯化锡8～13份、四氯化钛5～8份、硫酸钴3～7份、甲硅烷6～13份、氯氧化铋2～7份。作为本专利技术进一步的方案：所述胶专用无流痕珠光颜料包括以下按照重量份计的原料：云母粉58～62份、四氯化锡10～12份、四氯化钛6～7份、硫酸钴4～6份、甲硅烷8～11份、氯氧化铋3～6份。作为本专利技术进一步的方案：所述胶专用无流痕珠光颜料包括以下按照重量份计的原料：云母粉60份、四氯化锡11份、四氯化钛6份、硫酸钴5份、甲硅烷10份、氯氧化铋5份。作为本专利技术进一步的方案：所述云母粉为400目。本专利技术的另一目的在于提供一种如上述的塑胶专用无流痕珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按照需要称取按照重量份计的原料：云母粉、四氯化锡、四氯化钛、硫酸钴、甲硅烷、氯氧化铋，备用；步骤二，将云母粉加入水中，云母粉与水的固液比为1:8-12；步骤三，在82-88℃的条件下，往步骤二所得的溶液内加入盐酸，调整pH值为1.8；步骤四，加入导晶剂四氯化锡溶液，混合后的液体中四氯化锡的浓度为13-17％，并静止25-35min；步骤五，在85-90℃的条件下，流滴加入四氯化钛溶液和氢氧化钠溶液，混合后的液体中四氯化钛的浓度为8-12％；步骤六，加入氢氧化钠溶液，使液体的pH值调整为2.2-2.6，静止2.5-3.5h；步骤七，在85-90℃的条件下，依次流滴加入硫酸钴、甲硅烷以及氯氧化铋，静止3-4h；步骤八，将溶液水洗至无氯离子；步骤九，在100-110℃下烘干7-9h，然后在140-190℃下变温焙烧25-35min，在580-630℃下变温焙烧50-60min，在750-850℃下恒温焙烧50-65min，制得珠光颜料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的珠光颜料具有很好的亮度，并且也不存在光致发黑的现象，保证了产品质量。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种塑胶专用无流痕珠光颜料，包括以下按照重量份计的原料：云母粉55份、四氯化锡8份、四氯化钛5份、硫酸钴3份、甲硅烷6份、氯氧化铋2份。其制备方法如下：步骤一，按照需要称取按照重量份计的原料：云母粉、四氯化锡、四氯化钛、硫酸钴、甲硅烷、氯氧化铋，备用；步骤二，将云母粉加入水中，云母粉与水的固液比为1:8；步骤三，在82℃的条件下，往步骤二所得的溶液内加入盐酸，调整pH值为1.8；步骤四，加入导晶剂四氯化锡溶液，混合后的液体中四氯化锡的浓度为13％，并静止25min；步骤五，在85℃的条件下，流滴加入四氯化钛溶液和氢氧化钠溶液，混合后的液体中四氯化钛的浓度为8％；步骤六，加入氢氧化钠溶液，使液体的pH值调整为2.2，静止2.5h；步骤七，在85℃的条件下，依次流滴加入硫酸钴、甲硅烷以及氯氧化铋，静止3h；步骤八，将溶液水洗至无氯离子；步骤九，在100℃下烘干7h，然后在140℃下变温焙烧25min，在580℃下变温焙烧50min，在750℃下恒温焙烧50min，制得珠光颜料。实施例2：一种塑胶专用无流痕珠光颜料，包括以下按照重量份计的原料：云母粉65份、四氯化锡13份、四氯化钛8份、硫酸钴7份、甲硅烷13份、氯氧化铋7份。其制备方法如下：步骤一，按照需要称取按照重量份计的原料：云母粉、四氯化锡、四氯化钛、硫酸钴、甲硅烷、氯氧化铋，备用；步骤二，将云母粉加入水中，云母粉与水的固液比为1:12；步骤三，在88℃的条件下，往步骤二所得的溶液内加入盐酸，调整pH值为1.8；步骤四，加入导晶剂四氯化锡溶液，混合后的液体中四氯化锡的浓度为17％，并静止35min；步骤五，在90℃的条件下，流滴加入四氯化钛溶液和氢氧化钠溶液，混合后的液体中四氯化钛的浓度为12％；步骤六，加入氢氧化钠溶液，使液体的pH值调整为2.6，静止3.5h；步骤七，在90℃的条件下，依次流滴加入硫酸钴、甲硅烷以及氯氧化铋，静止4h；步骤八，将溶液水洗至无氯离子；步骤九，在110℃下烘干9h，然后在190℃下变温焙烧35min，在630℃下变温焙烧60min，在850℃下恒温焙烧65min，制得珠光颜料。实施例3：一种塑胶专用无流痕珠光颜料，包括以下按照重量份计的原料：云母粉58份、四氯化锡10份、四氯化钛6份、硫酸钴4份、甲硅烷8份、氯氧化铋3份。其制备方法如下：步骤一，按照需要称取按照重量份计的原料：云母粉、四氯化锡、四氯化钛、硫酸钴、甲硅烷、氯氧化铋，备用；步骤二，将云母粉加入水中，云母粉与水的固液比为1:9；步骤三，在84℃的条件下，往步骤二所得的溶液内加入盐酸，调整pH值为1.8；步骤四，加入导晶剂四氯化锡溶液，混合后的液体中四氯化锡的浓度为14％，并静止28min；步骤五，在87℃的条件下，流滴加入四氯化钛溶液和氢氧化钠溶液，混合后的液体中四氯化钛的浓度为9％；步骤六，加入氢氧化钠溶液，使液体的pH值调整为2.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶专用无流痕珠光颜料，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：云母粉55～65份、四氯化锡8～13份、四氯化钛5～8份、硫酸钴3～7份、甲硅烷6～13份、氯氧化铋2～7份。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶专用无流痕珠光颜料，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：云母粉55～65份、四氯化锡8～13份、四氯化钛5～8份、硫酸钴3～7份、甲硅烷6～13份、氯氧化铋2～7份。


2.根据权利要求1所述的塑胶专用无流痕珠光颜料，其特征在于，所述胶专用无流痕珠光颜料包括以下按照重量份计的原料：云母粉58～62份、四氯化锡10～12份、四氯化钛6～7份、硫酸钴4～6份、甲硅烷8～11份、氯氧化铋3～6份。


3.根据权利要求2所述的塑胶专用无流痕珠光颜料，其特征在于，所述胶专用无流痕珠光颜料包括以下按照重量份计的原料：云母粉60份、四氯化锡11份、四氯化钛6份、硫酸钴5份、甲硅烷10份、氯氧化铋5份。


4.根据权利要求1-3任一项所述的塑胶专用无流痕珠光颜料，其特征在于，所述云母粉为400目。


5.一种如权利要求1-4任一项所述的塑胶专用无流痕珠光颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按照需要称取按照重量份计的原料：云母粉、四氯化锡、四氯化钛、硫酸钴、甲硅烷、氯氧化铋，备用；
步骤二，将云母粉加入水中，云母粉与水的固液比为1:8-12；
步骤三，往步骤二所得的溶液内加入盐酸，调整pH值为1.8；
步骤四，加入导晶剂四氯化锡溶液，混合后的液体中四氯化锡的浓度为13-17％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂占青，喻发明，汪传玲，
申请(专利权)人：上海毅旺塑胶颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31