高频感应制作陶瓷覆铜板的装置制造方法及图纸

本发明专利技术高频感应制作陶瓷覆铜板的装置涉及机械技术领域。以“设置高频感应线圈”关键技术，其基座中间部位与隧道炉固定，基座前端部位与前传动辊的支撑座、基座后端位与后传动辊的支撑座均固定，隧道炉内的前半部设置有高频感应线圈，隧道炉内的后端部位设置有碾压辊，隧道炉外上面的前端与粉漏斗固定，隧道炉外的上面与铜箔输入辊的支撑座固定，隧道炉的后端与冷风机固定，前传动辊与金属板以滚动摩擦滑动活接，铜箔输入辊与铜箔滑动活接，后传动辊与均匀撒有陶瓷粉后经高频感应线圈加热的金属板且经碾压辊碾压铜箔的陶瓷覆铜板滚动摩擦滑动活接。用于制作陶瓷覆铜板。设计合理、结构巧妙、使用方便、效果稳定可靠、成本低而利推广。

【技术实现步骤摘要】
高频感应制作陶瓷覆铜板的装置
本专利技术高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，涉及机械

技术介绍
目前的金属基覆铜板制造装置主要由铜箔上胶设备、干燥设备、压合设备、排版设备等构成，主要采用树脂装载导热填料涂覆于铜箔表面、再进行排版、压合而制成产品，其压合方法采用热压机层压加热、再经降温固化后、从而制成产品。也有预先在氮化铝陶瓷基底上使用激光束扫射氮化铝陶瓷基底表面，制备激光活化层；在所述激光活化层上利用磁控溅射在低气压高电压条件下沉积高能溅射铜层；在所述高能溅射铜层上采用溅射镀铜法、化学镀铜法或蒸发镀铜法制备低能铜膜，得到氮化铝陶瓷覆铜板。综上所述，目前现有的公知技术存在着需要设备多、工艺流程繁琐、制程时间长、成本较高等不足、缺陷与弊端；同时，目前现有制作氮化铝陶瓷覆铜板的公知技术存在着----绝缘层采用的陶瓷基板制作难度大、烧结温度高、无法大批量生产、平整度差、良品率低、产品尺寸有限制等不足、缺陷与弊端；目前也有采用陶瓷粉末冷压方法的公知技术，但其同样存在着陶瓷层密度低、效率低的不足、缺陷与弊端。鉴于已有公知技术与现状存在着的诸多不足、缺陷与弊端，基于专利技术人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取“设置高频感应线圈”关键技术，研制成功了“高频感应制作陶瓷覆铜板的装置”，解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。
技术实现思路
本专利技术采取“设置高频感应线圈”关键技术、提供了“高频感应制作陶瓷覆铜板的装置”，本专利技术其基座中间部位与隧道炉固定，基座前端部位与前传动辊的支撑座、基座后端位与后传动辊的支撑座均固定，隧道炉内的前半部设置有高频感应线圈，隧道炉内的后端部位设置有碾压辊，隧道炉外上面的前端与粉漏斗固定，隧道炉外的上面与铜箔输入辊的支撑座固定，隧道炉的后端与冷风机固定，前传动辊与金属板以滚动摩擦滑动活接，铜箔输入辊与铜箔滑动活接，后传动辊与均匀撒有陶瓷粉后经高频感应线圈加热的金属板且经碾压辊碾压铜箔的陶瓷覆铜板滚动摩擦滑动活接。通过本专利技术达到的目的是：①、采取“设置高频感应线圈”关键技术、提供了“高频感应制作陶瓷覆铜板的装置”。②、本专利技术设置有高频感应线圈，从而获得了高频感应线圈的集肤效应使金属、或合金、或为可以被高频线圈激发并发热的且为薄板状结构的非金属表面温度迅速升高及陶瓷粉呈熔融状态的有益效果。③、本专利技术设置有粉漏斗，所述粉漏斗为漏斗体内设置有上尼龙刷辊、下尼龙刷辊、带孔金属罩、金属筛网且以实施均匀撒粉的漏斗状结构，从而获得了可对陶瓷粉连续均匀撒粉的有益效果。④、本专利技术设置有碾压辊，从而获得了可对覆盖有陶瓷膜的金属板（或为可以被高频线圈激发并发热的且为薄板状结构的非金属板）与铜箔在碾压辊的压力与隧道炉加热的双重作用下紧密的结合为一体而构成了“以金属板（或为可以被高频线圈激发并发热的且为薄板状结构的非金属板）为基板的陶瓷覆铜板”的有益效果。⑤、本专利技术设置有冷风机，从而获得了可对“金属板（或为可以被高频线圈激发并发热的且为薄板状结构的非金属板）为基板的陶瓷覆铜板”进行冷却的有益效果。⑥、本专利技术设置有前传动辊与后传动辊，从而获得了可使整体生产过程连续顺畅的有益效果。⑦、本专利技术的设计科学合理、结构简单巧妙、方法简便易行、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。⑧、本专利技术解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑨、本专利技术的研制成功，有效的提高了本行业的技术水平。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，由基座、隧道炉、前传动辊、后传动辊、高频感应线圈、碾压辊、铜箔输入辊、粉漏斗、冷风机、金属板、铜箔构成；所述粉漏斗由漏斗体、上尼龙刷辊、下尼龙刷辊、带孔金属罩、金属刷网构成；所述高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，其基座的中间部位与隧道炉固定连接，其所述基座的前端部位与前传动辊的支撑座固定连接，其所述基座的后端位与后传动辊的支撑座固定连接，其所述隧道炉内的前半部位置固定设置有高频感应线圈，其所述隧道炉内的后端部位设置有碾压辊，其所述隧道炉外上面的前端部位与粉漏斗固定连接，其所述隧道炉外的上面与铜箔输入辊的支撑座固定连接，其所述隧道炉的后端部位与冷风机固定连接，其前传动辊与金属板以滚动摩擦的方式滑动活接，其铜箔输入辊与铜箔滑动活接，其后传动辊与均匀撒有陶瓷粉后经高频感应线圈加热的金属板且经碾压辊碾压铜箔的构成陶瓷覆铜板以滚动摩擦的方式滑动活接。所述的高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，所述基座为座体状结构，所述隧道炉为隧道式加热炉，所述前传动辊、后传动辊均为传动辊状结构，所述高频感应线圈为线圈状结构，所述碾压辊为碾压且传动的辊状结构，所述铜箔输入辊为输入铜箔的辊状结构，所述粉漏斗为漏斗体内设置有上尼龙刷辊、下尼龙刷辊、带孔金属罩、金属筛网且以实施均匀撒粉的漏斗状结构，所述漏斗体为漏斗状结构，所述上尼龙刷辊、下尼龙刷辊均为刷辊状结构，所述带孔金属罩为半圆弧形的板上设置有圆孔的结构，所述金属刷网为半圆弧形的网状结构，所述冷风机为风机状结构，所述金属板为薄板状结构，所述铜箔为箔片状结构。所述的高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，所述漏斗体的中间部位与上尼龙刷辊转动活连接、所述漏斗体的底端部位与下尼龙刷辊转动活连接、所述漏斗体底端部位且位于下尼龙刷辊的上面与带孔金属罩固定连接、所述漏斗体底端部位且位于下尼龙刷辊的下面与金属刷网固定连接，以上所述便构成了粉漏斗。所述的高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，所述金属板替换为可以被高频线圈激发并发热的且为薄板状结构的非金属板。所述的高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，所述粉漏斗中放置有陶瓷粉。所述的高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，所述陶瓷覆铜板在驶出隧道炉之后及进入后传动辊之前通过由冷风机吹出的冷风进行冷却。本专利技术的工作原理及工作过程是：本专利技术采取“设置高频感应线圈”关键技术，提供了“高频感应制作陶瓷覆铜板的装置”。本专利技术如说明书附图1所示，本专利技术其基座中间部位与隧道炉固定，基座前端部位与前传动辊的支撑座、基座后端位与后传动辊的支撑座均固定，隧道炉内的前半部设置有高频感应线圈，隧道炉内的后端部位设置有碾压辊，隧道炉外上面的前端与粉漏斗固定，隧道炉外的上面与铜箔输入辊的支撑座固定，隧道炉的后端与冷风机固定，前传动辊与金属板以滚动摩擦滑动活接，铜箔输入辊与铜箔滑动活接，后传动辊与均匀撒有陶瓷粉后经高频感应线圈加热的金属板且经碾压辊碾压铜箔的陶瓷覆铜板滚动摩擦滑动活接。本专利技术“高频感应制作陶瓷覆铜板的装置”的使用极为方便。正如说明书附图1所示：当金属板（或为可以被高频线圈激发并发热的且为薄板状结构的非金属板）在前传动辊的带动下进入隧道炉以后，便获得了隧道炉的加热；金属板（或为可以被高频线圈激发并发热的且为薄板状结构的非金属板）在经过加热且行进的过程中，首先，其上表面便接收到了由粉漏斗均匀撒下来的陶瓷粉（因为所述粉漏斗为漏斗体内设置有上尼龙刷辊、下尼龙刷辊、带孔金属罩、金属筛网且以实施均匀撒粉的漏斗状结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，其特征在于：由基座（1）、隧道炉（2）、前传动辊（3）、后传动辊（4）、高频感应线圈（5）、碾压辊（6）、铜箔输入辊（7）、粉漏斗（8）、冷风机（9）、金属板（10）、铜箔（11）构成；所述粉漏斗（8）由漏斗体（801）、上尼龙刷辊（802）、下尼龙刷辊（803）、带孔金属罩（804）、金属刷网（805）构成；/n所述高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，其基座（1）的中间部位与隧道炉（2）固定连接，其所述基座（1）的前端部位与前传动辊（3）的支撑座固定连接，其所述基座（1）的后端位与后传动辊（4）的支撑座固定连接，其所述隧道炉（2）内的前半部位置固定设置有高频感应线圈（5），其所述隧道炉（2）内的后端部位设置有碾压辊（6），其所述隧道炉（2）外上面的前端部位与粉漏斗（8）固定连接，其所述隧道炉（2）外的上面与铜箔输入辊（7）的支撑座固定连接，其所述隧道炉（2）的后端部位与冷风机（9）固定连接，其前传动辊（3）与金属板（10）以滚动摩擦的方式滑动活接，其铜箔输入辊（7）与铜箔（11）滑动活接，其后传动辊（4）与均匀撒有陶瓷粉后经高频感应线圈（5）加热的金属板（10）且经碾压辊（6）碾压铜箔（11）构成的陶瓷覆铜板以滚动摩擦的方式滑动活接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，其特征在于：由基座（1）、隧道炉（2）、前传动辊（3）、后传动辊（4）、高频感应线圈（5）、碾压辊（6）、铜箔输入辊（7）、粉漏斗（8）、冷风机（9）、金属板（10）、铜箔（11）构成；所述粉漏斗（8）由漏斗体（801）、上尼龙刷辊（802）、下尼龙刷辊（803）、带孔金属罩（804）、金属刷网（805）构成；
所述高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，其基座（1）的中间部位与隧道炉（2）固定连接，其所述基座（1）的前端部位与前传动辊（3）的支撑座固定连接，其所述基座（1）的后端位与后传动辊（4）的支撑座固定连接，其所述隧道炉（2）内的前半部位置固定设置有高频感应线圈（5），其所述隧道炉（2）内的后端部位设置有碾压辊（6），其所述隧道炉（2）外上面的前端部位与粉漏斗（8）固定连接，其所述隧道炉（2）外的上面与铜箔输入辊（7）的支撑座固定连接，其所述隧道炉（2）的后端部位与冷风机（9）固定连接，其前传动辊（3）与金属板（10）以滚动摩擦的方式滑动活接，其铜箔输入辊（7）与铜箔（11）滑动活接，其后传动辊（4）与均匀撒有陶瓷粉后经高频感应线圈（5）加热的金属板（10）且经碾压辊（6）碾压铜箔（11）构成的陶瓷覆铜板以滚动摩擦的方式滑动活接。


2.根据权利要求1所述的高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，其特征在于：所述基座（1）为座体状结构，所述隧道炉（2）为隧道式加热炉，所述前传动辊（3）、后传动辊（4）均为传动辊状结构，所述高频感应线圈（5）为线圈状结构，所述碾压辊（6）为碾压且传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯华，王宇菲，郭长奇，
申请(专利权)人：陕西长石电子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61