【技术实现步骤摘要】
高频感应制作陶瓷覆铜板的装置
本技术高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，涉及机械
技术介绍
目前的金属基覆铜板制造装置主要由铜箔上胶设备、干燥设备、压合设备、排版设备等构成，主要采用树脂装载导热填料涂覆于铜箔表面、再进行排版、压合而制成产品，其压合方法采用热压机层压加热、再经降温固化后、从而制成产品。也有预先在氮化铝陶瓷基底上使用激光束扫射氮化铝陶瓷基底表面，制备激光活化层；在所述激光活化层上利用磁控溅射在低气压高电压条件下沉积高能溅射铜层；在所述高能溅射铜层上采用溅射镀铜法、化学镀铜法或蒸发镀铜法制备低能铜膜，得到氮化铝陶瓷覆铜板。综上所述，目前现有的公知技术存在着需要设备多、工艺流程繁琐、制程时间长、成本较高等不足、缺陷与弊端；同时，目前现有制作氮化铝陶瓷覆铜板的公知技术存在着----绝缘层采用的陶瓷基板制作难度大、烧结温度高、无法大批量生产、平整度差、良品率低、产品尺寸有限制等不足、缺陷与弊端；目前也有采用陶瓷粉末冷压方法的公知技术，但其同样存在着陶瓷层密度低、效率低的不足、缺陷与弊端。鉴于已有公知技术与现...
【技术保护点】
1.一种高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，其特征在于：由基座（1）、隧道炉（2）、前传动辊（3）、后传动辊（4）、高频感应线圈（5）、碾压辊（6）、铜箔输入辊（7）、粉漏斗（8）、冷风机（9）、金属板（10）、铜箔（11）构成；所述粉漏斗（8）由漏斗体（801）、上尼龙刷辊（802）、下尼龙刷辊（803）、带孔金属罩（804）、金属刷网（805）构成；/n所述高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，其基座（1）的中间部位与隧道炉（2）固定连接，其所述基座（1）的前端部位与前传动辊（3）的支撑座固定连接，其所述基座（1）的后端位与后传动辊（4）的支撑座固定连接，其所述隧道炉（2）内的前半部...
【技术特征摘要】
1.一种高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，其特征在于：由基座（1）、隧道炉（2）、前传动辊（3）、后传动辊（4）、高频感应线圈（5）、碾压辊（6）、铜箔输入辊（7）、粉漏斗（8）、冷风机（9）、金属板（10）、铜箔（11）构成；所述粉漏斗（8）由漏斗体（801）、上尼龙刷辊（802）、下尼龙刷辊（803）、带孔金属罩（804）、金属刷网（805）构成；
所述高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，其基座（1）的中间部位与隧道炉（2）固定连接，其所述基座（1）的前端部位与前传动辊（3）的支撑座固定连接，其所述基座（1）的后端位与后传动辊（4）的支撑座固定连接，其所述隧道炉（2）内的前半部位置固定设置有高频感应线圈（5），其所述隧道炉（2）内的后端部位设置有碾压辊（6），其所述隧道炉（2）外上面的前端部位与粉漏斗（8）固定连接，其所述隧道炉（2）外的上面与铜箔输入辊（7）的支撑座固定连接，其所述隧道炉（2）的后端部位与冷风机（9）固定连接，其前传动辊（3）与金属板（10）以滚动摩擦的方式滑动活接，其铜箔输入辊（7）与铜箔（11）滑动活接，其后传动辊（4）与均匀撒有陶瓷粉后经高频感应线圈（5）加热的金属板（10）且经碾压辊（6）碾压铜箔（11）构成的陶瓷覆铜板以滚动摩擦的方式滑动活接。
2.根据权利要求1所述的高频感应制作陶瓷覆铜板的装置，其特征在于：所述基座（1）为座体状结构，所述隧道炉（2）为隧道式加热炉，所述前传动辊（3）、后...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯华，王宇菲，郭长奇，
申请(专利权)人：陕西长石电子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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