一种双层包覆PVC木塑型材及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种双层包覆PVC木塑型材及制备方法，型材包括：PVC发泡木塑基材层，其上包覆有木纹膜；包覆木纹膜后的PVC发泡木塑基材层上，还共挤涂覆改性PCTG层。方法包括步骤1：将PVC发泡木塑基材层的原材料通过高速混合机混合后进行造粒，再通过双螺杆挤出机挤出PVC发泡木塑基材层；步骤2：PVC发泡木塑基材层通过模具定型形成PVC木塑型材；覆膜；步骤3：覆上木纹膜的PVC木塑型材通过共挤机在木纹膜的表面共挤涂覆一层改性聚对苯二甲酸乙二醇酯‑1,4‑环己烷二甲醇，最后过常温冷却水槽冷却定型。本发明专利技术解决目前木塑型材共挤出技术生产的多层塑木型材表层依然是木塑或是塑料，具木质感差、表面处理工艺十分复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双层包覆PVC木塑型材及制备方法
本专利技术涉及木塑复合材料
，特别涉及双层包覆PVC木塑型材及制备方法。
技术介绍
木塑复合材料是作为实木材料或纯塑料的替代品而广泛应用于建筑产品、汽车、园林及室外设施等领域，发展迅速。PVC木塑型材无毒，没有有害气体，是装饰的首选材料，还具有防水、抗酸碱腐蚀，是符合现代社会要求的绿色环保产品。既解决了保护森林，减少木材的用量，还可根据各种不同的功能要求，对木塑型材的配方，配套材料进行调整，以达到不同的物理、化学性能的要求。PVC木塑型材主要存在下列缺陷：一是耐磨性、耐候性、耐高温性均差，使用寿命短；二是减震消音效果差；三是木质感差、不美观，如果为了提高木质感，表面处理工艺十分复杂，并且批次不稳定；四是易褪色。解决上述技术问题的方法有共挤出技术，多层塑木型材是将木塑芯层和木塑表层或是塑料表层结合在一起，其成型过程需在两个模具中完成，先成型后包覆，制备过程中在形成界面层时芯层物料的表层已处于冷却状态，且芯层和表层物料在模具中无相互压力作用，导致芯层和表层界面结合强度较差，且成型过程需两个设备，对螺杆的加工精度要求较高，费用成本较高，设备结构复杂。但是上述方法制作的多层塑木型材的表层依然是木塑或是塑料，还是不能彻底解决木质感差、表面处理工艺十分复杂。
技术实现思路
本专利技术提供双层包覆PVC木塑型材及制备方法，用以解决目前木塑型材共挤出技术生产的多层塑木型材表层依然是木塑或是塑料，具有木质感差、表面处理工艺十分复杂的技术问题。一种双层包覆PVC木塑型材，包括：PVC发泡木塑基材层，所述PVC发泡木塑基材层上包覆有木纹膜；包覆木纹膜后的PVC发泡木塑基材层上，还共挤涂覆改性PCTG层。优选的，所述木纹膜为PET木纹膜，木纹膜厚度为0.3mm-1cm。优选的，改性PCTG的组分按重量百分比为：PCTG颗粒95％、抗氧剂0.5％、紫外线吸收剂0.5％、增韧剂1％、防霉剂2％、降温母粒1％；或改性PCTG的组分按重量百分比为：PCTG颗粒77％、EVA13％、高耐热共聚酯5％、抗氧剂0.5％、紫外线吸收剂0.5％、增韧剂1％、防霉剂2％、降温母粒1％。一种上述任一项所述的双层包覆PVC木塑型材的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将PVC发泡木塑基材层的原材料通过高速混合机混合后进行造粒，再通过双螺杆挤出机挤出PVC发泡木塑基材层；步骤2：PVC发泡木塑基材层通过模具定型形成PVC木塑型材；PVC木塑型材出模具的口模后，通过覆膜机将木纹膜压在PVC木塑型材上，和PVC木塑型材的接触面表面熔融，侵润在PVC发泡木塑基材层上，得到覆上木纹膜的PVC木塑型材；步骤3：覆上木纹膜的PVC木塑型材通过共挤机在木纹膜的表面共挤涂覆一层改性聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇，最后过常温冷却水槽冷却定型。优选的，PVC木塑型材出模具的口模后，在PVC木塑型材温度为100-150℃时，通过覆膜机将木纹膜压在PVC木塑型材上，四周覆盖或是表面覆盖；木纹膜在温度120-130℃、压力0.2-0.3Mpa下，和PVC木塑型材的接触面表面熔融。优选的，所述PVC发泡木塑基材层的原材料按重量百分比组成为：PVC树脂64.6％、木粉25％、黄发泡剂3.2％、白发泡剂2.8％、内润滑剂0.6％、外润滑剂0.8％、稳定剂2％、调节剂0.5％、抗收缩剂0.5％。优选的，所述覆膜机包括：机架；基材输送装置，设置在所述机架上；热压装置、放膜及压膜装置，均设置在所述机架、且位于基材输送装置上方，沿着基材输送装置的输送方向所述热压装置位于放膜及压膜装置前方；第二压膜装置，沿着基材输送装置的输送方向，所述第二压膜装置位于位于热压装置前方；控制器，与电源、所述基材输送装置、热压装置、放膜及压膜装置电连接。优选的，所述第二压膜装置包括：第一固定支架，后侧固定连接在所述机架上，所述第一固定支架顶端左侧设置U形块；压杆，一端通过前后方向设置的转轴转动连接在所述U形块内顶端，所述转轴两端与U形块两侧转动连接；两个竖直孔，同轴的设置在所述第一固定支架顶端及底端，且位于U形块右侧；安装槽，与竖直孔同轴地设置在两个竖直孔之间，且与两个竖直孔连通；支撑杆，贯穿贯穿两个竖直孔；弹簧，设置在所述安装槽内，且套接在所述支撑杆上；两个压环，套接在支撑杆上，且固定连接在弹簧上下端；第二压辊，固定连接在所述支撑杆下端；驱动电机，固定连接在所述第一固定支架上，用于驱动所述转轴转动。优选的，还包括清扫装置，所述清扫装置包括：第二固定支架，第二固定支架后侧固定连接在机架靠近基材输送装置的一侧、且靠近基材输送装置的输入端；第一固定块，固定连接在第二固定支架顶端；第一连接杆，转动连接在所述第一固定块上，所述第一连接杆水平设置且垂直于基材输送装置的输送方向；第二连接杆，一端固定连接在第一连接杆靠近基材输送装置的一端；第二固定块，后侧固定连接在第二固定支架前侧下方，且靠近基材输送装置的输入端；第三连接杆，一端转动连接在第二固定块上；第四连接杆，一端与第三连接杆另一端转动连接；第五连接杆，一端与第二连接杆另一端固定连接在第四连接杆中部；毛刷，固定连接在第五连接杆另一端。优选的，所述热压装置为热压辊，所述热压辊由第一驱动装置驱动，所述放膜及压膜装置包括：放膜辊、第一压辊、高度调节装置，木纹膜绕卷在所述放膜辊及第一压辊之间，所述高度调节装置用于调节第一压辊的高度，所述基材输送装置为皮带或输送辊，所述覆膜机还包括：第一转速传感器，用于检测热压辊的转速；第二转速传感器，用于检测放膜及压膜装置中放膜辊转速；输送线速度检测件，用于检测基材输送装置的输送线速度；若干第一距离传感器，设置在机架上、且沿基材周向设置，用于检测其所在处距离基材输送装置上的基材的垂直距离；第二距离传感器，用于测量第一压辊与放膜辊之间的距离；第一温度传感器，与所述热压辊连接，用于检测热压温度；第二温度传感器，设置在机架上；所述覆膜机还包括控制器，所述第一转速传感器、第二转速传感器、输送线速度检测件、第一距离传感器、第二距离传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、所述基材输送装置、热压装置、放膜及压膜装置均与控制器电连接；所述控制器根据所述第一转速传感器、第二转速传感器、输送线速度检测件、第一距离传感器、第二距离传感器、第一温度传感器、第二温度传感器控制基材输送装置工作，包括以下步骤：步骤1：基于第二距离传感器、第一转速传感器、第二转速传感器的检测值，根据公式(1)确定第一速度调节系数；其中，K1为第一速度调节系数，V1为第一转速传感器的检测值，R为热压辊半径，S0为基材的压合面的面积，π＝3.141本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层包覆PVC木塑型材，其特征在于，包括：/nPVC发泡木塑基材层(2)，所述PVC发泡木塑基材层(2)上包覆有木纹膜(4)；/n包覆木纹膜(4)后的PVC发泡木塑基材层(2)上，还共挤涂覆改性PCTG层(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层包覆PVC木塑型材，其特征在于，包括：
PVC发泡木塑基材层(2)，所述PVC发泡木塑基材层(2)上包覆有木纹膜(4)；
包覆木纹膜(4)后的PVC发泡木塑基材层(2)上，还共挤涂覆改性PCTG层(3)。


2.根据权利要求1所述的一种双层包覆PVC木塑型材，其特征在于，所述木纹膜(4)为PET木纹膜(4)，木纹膜(4)厚度为0.3mm-1cm。


3.根据权利要求1所述的一种双层包覆PVC木塑型材，其特征在于，
改性PCTG的组分按重量百分比为：PCTG颗粒95％、抗氧剂0.5％、紫外线吸收剂0.5％、增韧剂1％、防霉剂2％、降温母粒1％；
或改性PCTG的组分按重量百分比为：PCTG颗粒77％、EVA13％、高耐热共聚酯5％、抗氧剂0.5％、紫外线吸收剂0.5％、增韧剂1％、防霉剂2％、降温母粒1％。


4.一种如权利要求1-3中任一项所述的双层包覆PVC木塑型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将PVC发泡木塑基材层(2)的原材料通过高速混合机混合后进行造粒，再通过双螺杆挤出机挤出PVC发泡木塑基材层(2)；
步骤2：PVC发泡木塑基材层(2)通过模具定型形成PVC木塑型材；
PVC木塑型材出模具的口模后，通过覆膜机(1)将木纹膜(4)压在PVC木塑型材上，和PVC木塑型材的接触面表面熔融，侵润在PVC发泡木塑基材层(2)上，得到覆上木纹膜(4)的PVC木塑型材；
步骤3：覆上木纹膜(4)的PVC木塑型材通过共挤机在木纹膜(4)的表面共挤涂覆一层改性聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇(3)，最后过常温冷却水槽冷却定型。


5.根据权利要求4所述的一种双层包覆PVC木塑型材的制备方法，其特征在于，PVC木塑型材出模具的口模后，在PVC木塑型材温度为100-150℃时，通过覆膜机(1)将木纹膜(4)压在PVC木塑型材上，四周覆盖或是表面覆盖；木纹膜(4)在温度120-130℃、压力0.2-0.3Mpa下，和PVC木塑型材的接触面表面熔融。


6.根据权利要求4所述的一种双层包覆PVC木塑型材的制备方法，其特征在于，所述PVC发泡木塑基材层(2)的原材料按重量百分比组成为：
PVC树脂64.6％、木粉25％、黄发泡剂3.2％、白发泡剂2.8％、内润滑剂0.6％、外润滑剂0.8％、稳定剂2％、调节剂0.5％、抗收缩剂0.5％。


7.根据权利要求4所述的一种双层包覆PVC木塑型材的制备方法，其特征在于，所述覆膜机(1)包括：
机架(16)；
基材输送装置(11)，设置在所述机架(16)上；
热压装置(12)、放膜及压膜装置(13)，均设置在所述机架(16)、且位于基材输送装置(11)上方，沿着基材输送装置(11)的输送方向所述热压装置(12)位于放膜及压膜装置(13)前方；
第二压膜装置(14)，沿着基材输送装置(11)的输送方向，所述第二压膜装置(14)位于热压装置(12)前方。


8.根据权利要求7所述的一种双层包覆PVC木塑型材的制备方法，其特征在于，所述第二压膜装置(14)包括：
第一固定支架(141)，后侧固定连接在所述机架(16)上，所述第一固定支架(141)顶端左侧设置U形块(143)；
压杆(142)，一端通过前后方向设置的转轴(1431)转动连接在所述U形块(143)内顶端，所述转轴(1431)两端与U形块(143)两侧转动连接；
两个竖直孔，同轴的设置在所述第一固定支架(141)顶端及底端，且位于U形块(143)右侧；
安装槽(144)，与竖直孔同轴地设置在两个竖直孔之间，且与两个竖直孔连通；
支撑杆(146)，贯穿贯穿两个竖直孔；
弹簧(145)，设置在所述安装槽(144)内，且套接在所述支撑杆(146)上；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正一，李忠和，初严，
申请(专利权)人：吉林庭然景观材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22