本发明专利技术公开了一种金属碎屑自动分离及清除装置，包括分离箱体，分离箱体内套接有可斜向平移的分离部，分离部包括一体成型有竖直板、横板和斜板，斜板的底面上固定有导向块，导向块插套在与支撑板的导向槽内，斜板的下底面压靠在支撑板的上底面上；支撑板固定在分离箱体的前侧板和后侧板之间，后侧板的右端设有出料豁口，出料豁口的后侧设有可升降的挡板，出料豁口的正前方设有可前后移动的推屑板；竖直板上成型有多个上侧开口的沉孔，竖直板的右侧壁上成型有与沉孔的底部相通的矩形孔，竖直板的左上端成型有出液槽，沉孔内固定有螺旋轴。本发明专利技术可以将切削液中的金属碎屑进行自动分离及自动清除，大幅降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属碎屑自动分离及清除装置
本专利技术涉及数控机床
，具体涉及一种金属碎屑自动分离及清除装置。
技术介绍
机床在加工过程中，通过刀具来切削来加工工件。为了能够降低切削时产生的热量，通常会设置切削液喷淋装置，用于将切削液喷淋到刀具上。在带走热量的同时，切削加工时产生的金属碎屑也被切削液带走。为了能够循环使用切削液，可以利用工人将切削液中的金属碎屑集中和去除。但是，这将增加需要工人的数量，导致用工成本的增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属碎屑自动分离及清除装置，它可以将切削液中的金属碎屑进行自动分离及自动清除，大幅降低人工成本。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种金属碎屑自动分离及清除装置，包括上侧开口的呈矩形箱状的分离箱体，所述分离箱体内套接有可斜向平移的分离部，所述分离部包括一体成型有竖直板、横板和左低右高倾斜设置的斜板，斜板的底面上固定有与斜板平行设置的导向块，所述导向块插套在与斜板平行设置的支撑板的导向槽内，斜板的下底面压靠在支撑板的上底面上；所述支撑板固定在分离箱体的前侧板和后侧板之间，后侧板的右端设有出料豁口，出料豁口的后侧设有可升降的挡板，所述出料豁口的正前方设有可前后移动的推屑板，推屑板压靠在前侧板上；所述竖直板上成型有多个前后方向线性布置的上侧开口的沉孔，竖直板的右侧壁上成型有与沉孔的底部相通的矩形孔，竖直板的左侧壁的上端成型有出液槽，所述沉孔内固定有螺旋轴。所述分离箱体的右侧板上成型有与斜板相配合的开口槽，斜板穿过开口槽的右伸出端固定有连接块，连接块的前端与第一气缸的活塞杆固定连接，第一气缸固定在前侧板上；所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向与斜板平行设置。所述后侧板上固定有呈“U”字型的导向块，挡板插套在导向块与后侧板两者形成的矩形导向孔内，挡板压靠在后侧板上，挡板穿过导向块的下伸出端固定有连接板，连接板固定在第二气缸的活塞杆的下端，第二气缸固定在连接上。所述挡板的宽度大于出料豁口的宽度。所述推屑板上成型有平行设置的螺纹通孔和导向通孔，螺纹通孔螺接在前后方向设置的螺杆上，导向通孔插套在与螺杆平行设置的导向杆上，导向杆的两端分别固定在前侧板和后侧板上，螺杆的两端分别铰接在前侧板和后侧板上，螺杆的前端连接有驱使其转动的电机，电机固定在前侧板上。所述竖直板、横板和斜板的前侧壁和后侧壁上各固定有一条连续的凸筋，前侧的凸筋压靠在前侧板上，后侧的凸筋压靠在后侧板上。所述竖直板的左侧壁上固定有限位凸台，限位凸台压靠在分离箱体的左侧板上。所述分离箱体的底部设有切削液出口。所述导向块有两个以上，所述导向槽的数量与导向块的数量一致。本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以将切削液中的金属碎屑进行自动分离及自动清除，大幅降低人工成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的顺时针转过90°后的剖视图(图中虚线箭头表示切削液流向，实线箭头表示金属碎屑流向)；图3为图2关于A-A的剖视图；图4为图3关于B的局部放大图；图5为图2关于C；的局部放大图；图6为本专利技术的另一侧视图；图7为本专利技术的分离部的结构示意图；图8为本专利技术的另一状态的结构示意图。具体实施方式实施例，如图1至图8所示，一种金属碎屑自动分离及清除装置，包括上侧开口的呈矩形箱状的分离箱体1，所述分离箱体1内套接有可斜向平移的分离部2，所述分离部2包括一体成型有竖直板21、横板22和左低右高倾斜设置的斜板23，斜板23的底面上固定有与斜板23平行设置的导向块24，所述导向块23插套在与斜板23平行设置的支撑板3的导向槽31内，斜板23的下底面压靠在支撑板3的上底面上；所述支撑板3固定在分离箱体1的前侧板11和后侧板12之间，后侧板12的右端设有出料豁口13，出料豁口13的后侧设有可升降的挡板41，所述出料豁口13的正前方设有可前后移动的推屑板51，推屑板51压靠在前侧板11上；所述竖直板21上成型有多个前后方向线性布置的上侧开口的沉孔211，竖直板21的右侧壁上成型有与沉孔211的底部相通的矩形孔212，竖直板21的左侧壁的上端成型有出液槽213，所述沉孔211内固定有螺旋轴6。更进一步的说，所述分离箱体1的右侧板14上成型有与斜板23相配合的开口槽15，斜板23穿过开口槽15的右伸出端固定有连接块71，连接块71的前端与第一气缸72的活塞杆固定连接，第一气缸72固定在前侧板11上；所述第一气缸72的活塞杆的伸缩方向与斜板23平行设置。更进一步的说，所述后侧板12上固定有呈“U”字型的导向块42，挡板41插套在导向块42与后侧板12两者形成的矩形导向孔内，挡板41压靠在后侧板12上，挡板41穿过导向块42的下伸出端固定有连接板43，连接板43固定在第二气缸44的活塞杆的下端，第二气缸44固定在连接板43上。更进一步的说，所述挡板41的宽度大于出料豁口13的宽度。更进一步的说，所述推屑板51上成型有平行设置的螺纹通孔511和导向通孔512，螺纹通孔511螺接在前后方向设置的螺杆52上，导向通孔512插套在与螺杆52平行设置的导向杆53上，导向杆53的两端分别固定在前侧板11和后侧板12上，螺杆52的两端分别铰接在前侧板11和后侧板12上，螺杆52的前端连接有驱使其转动的电机54，电机54固定在前侧板11上。更进一步的说，所述竖直板21、横板22和斜板23的前侧壁和后侧壁上各固定有一条连续的凸筋25，前侧的凸筋25压靠在前侧板11上，后侧的凸筋25压靠在后侧板12上。更进一步的说，所述竖直板21的左侧壁上固定有限位凸台26，限位凸台26压靠在分离箱体1的左侧板16上。更进一步的说，所述分离箱体1的底部设有切削液出口17。更进一步的说，所述导向块24有两个以上，所述导向槽31的数量与导向块24的数量一致。工作原理：第一，如图2所示，机床加工时产生的金属碎屑随切削液一起滴落到分离箱体1内的分离部2的斜板23上，然后沿斜板23下流至横板上，金属碎屑由于密度较大堆积在横板22上，切削液则从矩形孔212进入，经螺旋轴6的螺旋槽后再从出液槽213流出，从出液槽213流出的切削液流到分离箱体1的底部，然后从切削液出口17流出进行循环使用；通过螺旋轴6的螺旋通道可增加切削液的流向路径，可大幅度降低或消除碎屑随切削液从出液槽213流出；第二，当横板22上的金属屑堆积到一定高度时，此时，机床也需停止加工不进行切削液喷淋，第一气缸72的活塞杆伸展并通过连接块71带分离部2斜向上移动到图8所示状态的未知，然后第二气缸44的活塞杆伸展并通过连接板43带动挡板41下移，使挡板41下移到出料豁口13的下方；然后，电机54带动螺杆52转动，螺杆52带动推屑板51由前向后移动，推屑板51将堆积在横板22上的金属碎屑从出料豁口13推出到外界的碎屑收集框内，碎屑收集框则需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属碎屑自动分离及清除装置，包括上侧开口的呈矩形箱状的分离箱体(1)，其特征在于：所述分离箱体(1)内套接有可斜向平移的分离部(2)，所述分离部(2)包括一体成型有竖直板(21)、横板(22)和左低右高倾斜设置的斜板(23)，斜板(23)的底面上固定有与斜板(23)平行设置的导向块(24)，所述导向块(23)插套在与斜板(23)平行设置的支撑板(3)的导向槽(31)内，斜板(23)的下底面压靠在支撑板(3)的上底面上；所述支撑板(3)固定在分离箱体(1)的前侧板(11)和后侧板(12)之间，后侧板(12)的右端设有出料豁口(13)，出料豁口(13)的后侧设有可升降的挡板(41)，所述出料豁口(13)的正前方设有可前后移动的推屑板(51)，推屑板(51)压靠在前侧板(11)上；/n所述竖直板(21)上成型有多个前后方向线性布置的上侧开口的沉孔(211)，竖直板(21)的右侧壁上成型有与沉孔(211)的底部相通的矩形孔(212)，竖直板(21)的左侧壁的上端成型有出液槽(213)，所述沉孔(211)内固定有螺旋轴(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属碎屑自动分离及清除装置，包括上侧开口的呈矩形箱状的分离箱体(1)，其特征在于：所述分离箱体(1)内套接有可斜向平移的分离部(2)，所述分离部(2)包括一体成型有竖直板(21)、横板(22)和左低右高倾斜设置的斜板(23)，斜板(23)的底面上固定有与斜板(23)平行设置的导向块(24)，所述导向块(23)插套在与斜板(23)平行设置的支撑板(3)的导向槽(31)内，斜板(23)的下底面压靠在支撑板(3)的上底面上；所述支撑板(3)固定在分离箱体(1)的前侧板(11)和后侧板(12)之间，后侧板(12)的右端设有出料豁口(13)，出料豁口(13)的后侧设有可升降的挡板(41)，所述出料豁口(13)的正前方设有可前后移动的推屑板(51)，推屑板(51)压靠在前侧板(11)上；
所述竖直板(21)上成型有多个前后方向线性布置的上侧开口的沉孔(211)，竖直板(21)的右侧壁上成型有与沉孔(211)的底部相通的矩形孔(212)，竖直板(21)的左侧壁的上端成型有出液槽(213)，所述沉孔(211)内固定有螺旋轴(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属碎屑自动分离及清除装置，其特征在于：所述分离箱体(1)的右侧板(14)上成型有与斜板(23)相配合的开口槽(15)，斜板(23)穿过开口槽(15)的右伸出端固定有连接块(71)，连接块(71)的前端与第一气缸(72)的活塞杆固定连接，第一气缸(72)固定在前侧板(11)上；
所述第一气缸(72)的活塞杆的伸缩方向与斜板(23)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属碎屑自动分离及清除装置，其特征在于：所述后侧板(12)上固定有呈“U”字型的导向块(42)，挡板(41)插套在导向块(42)与后侧板(12)两者形成的矩形导向孔内，挡板(41)压靠在后侧板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国梁，
申请(专利权)人：东莞市嘉宏机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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