芯板生产系统及芯板生产方法技术方案

本发明专利技术提出一种芯板生产方法，其包括以下步骤：对金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片，将所述金属箔单片的两端折弯，并将折弯后的所述金属箔单片扣合到芯管的开口上；将扣合有金属箔的芯管放置于下面板上，并将所述扣合有金属箔的芯管焊接至所述下面板上；将焊接有所述芯管的所述下面板放置于堆垛架上，将覆金属边板及上面板依次放置于所述下面板上，并将所述下面板、所述上面板与所述覆金属边板焊接在一起；及对所述堆垛架进行加热，将所述芯管与所述上面板、所述下面板熔接，所述覆金属边板与所述上面板、所述下面板熔接，得到芯板成品。快速准确的完成了芯板的生产，提高了生产效率及准确度。

【技术实现步骤摘要】
芯板生产系统及芯板生产方法
本专利技术涉及产品制造领域，特别是一种芯板生产系统及芯板生产方法。
技术介绍
随着社会发展，各种高楼不断建起，现有的楼板柱梁芯板生产工艺多为手工加设备成型，治具定位组装生产，并且部分通过普通治具结构手工完成裁切焊接工，无法通过自动化设备联机生产，芯板产能无法提升，限制了楼房的建造速度。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种便于对金属箔、芯管、边板及面板进行加工制得芯板的芯板生产系统及芯板生产方法，以解决上述问题。一种芯板生产方法，其包括以下步骤：对金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片，将所述金属箔单片的两端折弯，并将折弯后的所述金属箔单片扣合到芯管的开口上；将扣合有金属箔的芯管放置于下面板上，并将所述扣合有金属箔的芯管焊接至所述下面板上；将焊接有所述芯管的所述下面板放置于堆垛架上，将覆金属边板及上面板依次放置于所述下面板上，并将所述下面板、所述上面板与所述覆金属边板焊接在一起；及对所述堆垛架进行加热，将所述芯管与所述上面板、所述下面板熔接，所述覆金属边板与所述上面板、所述下面板熔接，得到芯板成品。一种芯板生产系统，所述芯板生产系统包括扣合装置、焊接装置、堆垛装置及加热装置，所述扣合装置包括工作台，以及依次设置在所述工作台上的金属箔上料机构、送料机构、裁切机构、折弯机构、芯管上料机构及扣合机构，所述送料机构用于将所述金属箔上料机构上的金属箔朝向所述裁切机构移动，所述折弯机构用于对所述裁切机构裁切形成的金属箔单片的两端进行折弯，所述扣合机构用于将所述金属箔单片扣合到所述芯管上料机构提供的芯管的开口上，所述焊接装置包括覆金属芯管上料机构、下板上料机构、移载机构及焊接机构，所述移载机构用于将所述覆金属芯管上料机构提供的所述芯管放置于所述下板上料机构提供的下面板上，所述焊接机构用于对所述芯管进行焊接，将其焊接至所述下面板上，所述堆垛装置包括第一天车、第二天车、堆垛架及焊接机器人，所述第一天车用于将所述焊接机构加工好的焊接有芯管的下面板放置于所述堆垛架上，所述第二天车用于将覆金属边板、上面板依次放置于位于所述堆垛架上的所述下面板上，所述焊接机器人用于将位于所述堆垛架上的所述下面板、所述上面板与所述覆金属边板焊接在一起，所述加热装置对所述堆垛架进行加热，将所述芯管与所述上面板、所述下面板熔接，所述覆金属边板与所述上面板、所述下面板熔接，得到芯板成品。上述芯板生产系统及芯板生产方法通过扣合装置、焊接装置及堆垛装置加工得到芯板半成品，最后通过加热装置对芯板半成品进行熔接，从而快速准确的完成了芯板的生产加工，提高了生产效率及准确度。附图说明图1是本专利技术一实施例中芯板生产系统的模块图。图2是本专利技术一实施例中芯板生产系统的金属箔加工装置的模块图。图3是本专利技术一实施例中金属箔加工装置的收料机构的示意图。图4是本专利技术一实施例中芯板生产系统的芯管加工装置的模块图。图5是本专利技术一实施例中芯管加工装置的翻边机构的示意图。图6是本专利技术一实施例中芯板生产系统的边板加工装置的模块图。图7是本专利技术一实施例中边板加工装置的覆膜机构的示意图。图8是本专利技术一实施例中芯板生产系统的面板加工装置的模块图。图9是本专利技术一实施例中芯板生产系统的扣合装置的示意图。图10是本专利技术一实施例中芯板生产系统的焊接装置的模块图。图11是本专利技术一实施例中芯板生产系统的堆垛装置的模块图。图12是本专利技术芯板生产方法加工扣合有金属箔的芯管的流程示意图。图13是本专利技术芯板生产方法加工上面板及下面板的流程示意图。图14是本专利技术芯板生产方法加工U字型边板的流程示意图。图15是本专利技术芯板生产方法加工芯板的流程示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本专利技术一实施方式中提出一种芯板生产系统100。芯板生产系统100用于对金属箔、芯管、边板及面板的原料进行加工，从而制得芯板。芯板生产系统100包括金属箔加工装置10、芯管加工装置20、边板加工装置30、面板加工装置40、扣合装置50、焊接装置60、堆垛装置70及加热装置80。金属箔加工装置10用于对金属箔原料进行校平裁剪加工，从而得到用于加工的金属箔料卷。芯管加工装置20用于对芯管原料进行裁剪钻孔及翻边加工，从而得到能够扣合金属箔的芯管。边板加工装置30用于对边板原料进行整平剪切及覆膜加工，从而得到覆金属边板。面板加工装置40用于对面板原料进行校平校直及剪切加工，从而得到上面板及下面板。扣合装置50用于将金属箔加工装置10加工的金属箔扣合于芯管加工装置20加工的芯管的开口上。焊接装置60用于将扣合装置50加工的扣合有金属箔的芯管焊接于下面板上。堆垛装置70用于将覆金属边板、上面板与焊接装置60加工的焊接有芯管的下面板堆垛在一起并对下面板、上面板与边板进行焊接。加热装置80用于将堆垛装置70堆垛好的半成品芯板进行加热熔接得到成品芯板。本实施例中，所述金属箔为铜箔，扣合装置50加工得到的芯管为扣合有铜箔的芯管，边板加工装置30加工得到的边板为覆铜边板。如图2所示，金属箔加工装置10包括金属箔供料机构11、校平成型机构12、冲裁机构13及收料机构14。金属箔供料机构11用于向校平成型机构12提供金属箔原料带。校平成型机构12用于对金属箔原料带进行校平。冲裁机构13用于对校平后的金属箔原料带进行冲裁从而得到宽度合适的金属箔带。收料机构14用于对冲裁后的多条并列的金属箔带分别进行收料，得到多卷金属箔料卷。本实施例中，校平成型机构12为常见的料带校平机，如碾压校平机，冲裁机构13为常见的冲模冲裁机。但不限于此。如图3所示，本实施例中，收料机构14包括机架141、分料件142、导料件143、感应件144、收料件145、电控器146及多个导向件147。机架141大致为框架结构。分料件142、导料件143、感应件144、收料件145、电控器146及多个导向件147均设置在机架141上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯板生产方法，其包括以下步骤：/n对金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片，将所述金属箔单片的两端折弯，并将折弯后的所述金属箔单片扣合到芯管的开口上；/n将扣合有金属箔的芯管放置于下面板上，并将所述扣合有金属箔的芯管焊接至所述下面板上；/n将焊接有所述芯管的所述下面板放置于堆垛架上，将覆金属边板及上面板依次放置于所述下面板上，并将所述下面板、所述上面板与所述覆金属边板焊接在一起；及/n对所述堆垛架进行加热，将所述芯管与所述上面板、所述下面板熔接，所述覆金属边板与所述上面板、所述下面板熔接，得到芯板成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种芯板生产方法，其包括以下步骤：
对金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片，将所述金属箔单片的两端折弯，并将折弯后的所述金属箔单片扣合到芯管的开口上；
将扣合有金属箔的芯管放置于下面板上，并将所述扣合有金属箔的芯管焊接至所述下面板上；
将焊接有所述芯管的所述下面板放置于堆垛架上，将覆金属边板及上面板依次放置于所述下面板上，并将所述下面板、所述上面板与所述覆金属边板焊接在一起；及
对所述堆垛架进行加热，将所述芯管与所述上面板、所述下面板熔接，所述覆金属边板与所述上面板、所述下面板熔接，得到芯板成品。


2.如权利要求1所述的芯板生产方法，其特征在于：对金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片，将所述金属箔单片的两端折弯，并将折弯后的所述金属箔单片扣合到芯管的开口上的步骤之前，还包括步骤，对金属箔原料带进行校平，将校平后的所述金属箔原料带冲裁，得到金属箔带，并将冲裁后的所述金属箔带收料，得到所述金属箔料卷。


3.如权利要求1所述的芯板生产方法，其特征在于：对金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片，将所述金属箔单片的两端折弯，并将折弯后的所述金属箔单片扣合到芯管的开口上的步骤之前，还包括步骤，对芯管原料进行切断，对截断的所述芯管原料钻孔，及将钻有孔的所述芯管原料的两端翻边，得到所述芯管。


4.如权利要求3所述的芯板生产方法，其特征在于：对芯管原料进行切断，对截断的所述芯管原料钻孔，及将钻有孔的所述芯管原料的两端翻边，得到所述芯管的步骤之后，还包括步骤，对翻边后的所述芯管进行清洗。


5.如权利要求1所述的芯板生产方法，其特征在于：对金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片，将所述金属箔单片的两端折弯，并将折弯后的所述金属箔单片扣合到芯管的开口上的步骤之后，还包括步骤，对扣合有金属箔的芯管进行收料，集中存放于料框中。


6.如权利要求1所述的芯板生产方法，其特征在于：将焊接有所述芯管的所述下面板放置于堆垛架上，将覆金属边板及上面板依次放置于所述下面板上，并将所述下面板、所述上面板与所述覆金属边板焊接在一起的步骤之前，还包括步骤，对边板原料进行校平，形成边板带，将校平的所述边板带滚压并剪切，成型边板，所述边板为U型板；及将金属薄膜焊接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向阳，郎文杰，洪建明，莫崇清，
申请(专利权)人：富泰华工业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44