一种方矩管上料自动对焊生产线制造技术

本实用新型专利技术创造提供了一种方矩管上料自动对焊生产线，包括依次布置的矫平机、氧化皮清理机、剪板机和焊接设备，焊接设备包括成型单元以及对应成型单元上方安装在机架上的焊接单元。本实用新型专利技术创造结构设计合理，在生产线上游的钢卷通过矫平机矫直、氧化皮清理机清楚氧化层、之后利用剪板机裁剪下料，最后输送至焊接设备成型，产出成品。生产工艺简单，便于实现自动化，生产效率高，在保证生产质量的同时，能有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种方矩管上料自动对焊生产线
本专利技术创造属于钢管生产制造设备
，尤其是涉及一种方矩管上料自动对焊生产线。
技术介绍
方矩管成型一般分为两类，一种为圆成方，即钢板经过成型成圆管，然后通过精轧形成方管，另一种为直接成方，即通过多道次弯折形成方管，然后焊接精轧。圆成方生产时，材料利用率相对较低，成型功率大，且轧辊公用性差，生产成本较高。对于一般性能要求的方矩管来说，直接成方生产效率更高，但现有技术中直接成方的方矩管生产设备结构复杂，尤其是下料-成型-对焊生产线式的生产过程，很难有效的衔接，工人通常都是完成一道工序，人工转运至下一工序，尤其是在对焊环节，通过工人手动翻转弯折后的产品，定位精度以及操作效率都比较低，产品质量也难以得到很好的保障。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种方矩管上料自动对焊生产线。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种方矩管上料自动对焊生产线，包括依次布置的矫平机、氧化皮清理机、剪板机和焊接设备，由传送机构驱动板料向焊接设备一侧移动，为了保证上料位置准确，通常还可以设置对中机构，传送和对中均属于现有技术，不再赘述，所述焊接设备包括成型单元以及对应成型单元上方安装在机架上的焊接单元；所述成型单元包括基座，在基座中部设有凹台，该凹台内设有成型机构；所述机架上对应成型机构顶部的左右两侧分别设有下压机构；在基座上对应成型机构底部的左右两侧分别设有横压机构；且在基座上设有能将成型机构移出凹台的侧移控制机构。进一步，上述成型机构包括凹台内上下对应设置的上成型辊组以及下成型辊组，上、下成型辊组中包括的成型辊均相互平行，且相邻两成型辊间设有间距调整机构。进一步，上述上成型辊组包括相互平行且呈同一水平面布置的两个上成型辊，所述下成型辊组包括相互平行且呈同一水平面布置的两个下成型辊，且相邻两成型辊间距相同。进一步，上述间距调整机构包括电动伸缩杆。进一步，上述下压机构包括竖直布置的下压缸，在下压缸下端设有下压辊，采用辊体可以自由转动的实施方式时，辊体在产品表面即有滑动又有滚动，避免对钢带产生拉扯，尤其在生产薄壁管时，其壁厚的均匀性更好，性能稳定)。进一步，上述横压机构包括水平布置的横压缸，横压缸的伸缩杆均朝向成型机构一侧，在横压缸伸缩杆前端均设有横压辊。进一步，焊接单元包括焊机以及驱动焊机的移动的调整机构。进一步，上述调整机构包括驱动焊机上下移动的调整缸。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：本专利技术创造结构设计合理，在生产线上游的钢卷通过矫平机矫直、氧化皮清理机清楚氧化层、之后利用剪板机裁剪下料，最后输送至焊接设备成型，产出成品。生产工艺简单，便于实现自动化，生产效率高，在保证生产质量的同时，能有效降低生产成本。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造的结构示意图；图2为本专利技术创造实施例中焊接设备的示意图；图3为图2的俯视图。附图标记说明：1-矫平机；2-氧化皮清理机；3-剪板机；4-焊接设备；5-成型单元；6-焊接单元；7-基座；8-凹台；9-成型机构；10-下压机构；11-横压机构；12-侧移控制机构；13-上成型辊；14-下成型辊；15-间距调整机构；16-基架；17-下压缸；18-下压辊；19-横压缸；20-横压辊；21-对中机构；22-传送机构；23-机架；23-固定架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种方矩管上料自动对焊生产线，如图1至3所示，包括依次布置的矫平机1、氧化皮清理机2、剪板机3和焊接设备4，由传送机构22驱动钢料向焊接设备一侧移动。生产线上游的钢卷通过矫平机矫直、氧化皮清理机清楚氧化层、之后利用剪板机裁剪下料，矫平机、氧化皮清理机、剪板机均采用现有技术中常规的设备即可。另外，为了保证上料位置准确，通常还可以设置对中机构，传送和对中均属于现有技术，不再赘述。所述焊接设备包括成型单元5以及对应成型单元上方安装在机架23上的焊接单元6；所述成型单元包括基座7，在基座中部设有凹台8，该凹台内设有成型机构9；所述机架上对应成型机构顶部的左右两侧分别设有下压机构10；在基座上对应成型机构底部的左右两侧分别设有横压机构11；且在基座上设有能将成型机构移出凹台的侧移控制机构12。上述成型机构包括凹台内上下对应设置的上成型辊组以及下成型辊组，上、下成型辊组中包括的成型辊均相互平行，且相邻两成型辊间设有间距调整机构15。成型机构具体结构可以是：上成型辊组包括相互平行且呈同一水平面布置的两个上成型辊13，所述下成型辊组包括相互平行且呈同一水平面布置的两个下成型辊14，且相邻两成型辊间距相同，两上成型辊之间的间距、两下成型辊之间的间距、以及上成型辊与其相应侧的下成型辊间的间距均相同，即，四个成型辊构成了矩形截面。上述间距调整机构包括电动伸缩杆，通常，两上成型辊间连接的电动伸缩杆，与两下成型辊间连接的电动伸缩杆平行布置，且通过同一控制按钮(或控制信号)控制同步动作。而左侧的上成型辊与下成型辊以及右侧的上成型辊与下成型辊间的电动伸缩杆平行布置，且通过同一控制按钮(或控制信号)控制同步动作，确保成型机构的宽度及高度能同步收缩。待成型机构收缩后，由侧移控制机构从成型的方矩管产品中抽出，将制成的方矩管产品移走后，再由侧移控制机构将成型机构送回原位。在一个可选的实施例中，作为一种改进的形式：成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方矩管上料自动对焊生产线，包括依次布置的矫平机、氧化皮清理机、剪板机和焊接设备，其特征在于：所述焊接设备包括成型单元以及对应成型单元上方安装在机架上的焊接单元；/n所述成型单元包括基座，在基座中部设有凹台，该凹台内设有成型机构；所述机架上对应成型机构顶部的左右两侧分别设有下压机构，在基座上对应成型机构底部的左右两侧分别设有横压机构，且在基座上设有能将成型机构移出凹台的侧移控制机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种方矩管上料自动对焊生产线，包括依次布置的矫平机、氧化皮清理机、剪板机和焊接设备，其特征在于：所述焊接设备包括成型单元以及对应成型单元上方安装在机架上的焊接单元；
所述成型单元包括基座，在基座中部设有凹台，该凹台内设有成型机构；所述机架上对应成型机构顶部的左右两侧分别设有下压机构，在基座上对应成型机构底部的左右两侧分别设有横压机构，且在基座上设有能将成型机构移出凹台的侧移控制机构。


2.根据权利要求1所述的一种方矩管上料自动对焊生产线，其特征在于：所述成型机构包括凹台内上下对应设置的上成型辊组以及下成型辊组，上、下成型辊组中包括的成型辊均相互平行，且相邻两成型辊间设有间距调整机构。


3.根据权利要求2所述的一种方矩管上料自动对焊生产线，其特征在于：所述上成型辊组包括相互平行且呈同一水平面布置的两个上成型辊，所述下成型辊组包括相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树成，黄亚连，戴超军，
申请(专利权)人：天津源泰德润钢管制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12